一种百级层流罩的制作方法

1.本技术涉及空气净化设备领域，尤其是一种百级层流罩。


背景技术：

2.百级层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。
3.现有的百级层流罩内部通过初效过滤器、高效过滤器以及双层均流膜的作用，进行过滤净化；其一般固定安装在内部，不易进行进行拆卸更换或者进行维护，使用可能不便。因此，针对上述问题提出一种百级层流罩。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种百级层流罩用于解决现有技术中初效过滤器、高效过滤器以及双层均流膜设置在内部不易进行维护更换的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种百级层流罩，包括顶罩以及矩形筒，所述顶罩设置在矩形筒的顶部，所述矩形筒的两侧壁通过连杆与顶罩内壁固定连接，所述顶罩与矩形筒之间形成进气通道；所述顶罩的顶部内壁上安装有风机，所述风机底部延伸至矩形筒内部，所述矩形筒的外壁上安装有驱动组件，所述驱动组件具有四个输出端，四个所述输出端均固定安装有挡条，所述挡条的底部设置有压框，所述压框上安装有若干个均匀分布的弹性组件，所述矩形筒的内壁固定连接有挡环，所述挡环与弹性组件之间设置有三个竖向堆叠的矩形框，三个所述矩形框的内部分别安装有初效过滤器、高效过滤器以及双层均流膜。
6.进一步地，所述顶罩的两侧均固定安装有两个安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的板面上开设有安装孔。
7.进一步地，所述驱动组件包括u型壳体、圆筒以及转轴，所述u型壳体固定安装在矩形筒的外部，所述圆筒的数目为四个，且四个圆筒均匀设置在矩形筒的两侧，所述圆筒与矩形筒的外壁之间固定安装有固定座，所述圆筒转动安装有转轴，所述转轴的一端与挡条固定连接，所述转轴的末端延伸至u型壳体的内部，且转轴的末端固定套接有蜗轮，所述u型壳体的内部两侧均固定安装有两个固定板，所述固定板转动安装有连接轴，所述连接轴的两端均固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，其中两个所述蜗杆的末端均固定套接有第一圆锥齿轮，所述u型壳体的内部转动安装有圆轴，所述圆轴上固定套接有两个第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合连接，所述圆轴的一端固定连接有旋钮。
8.进一步地，所述弹性组件包括定位柱和弹簧，所述定位柱与压框固定连接，所述定位柱上套设有弹簧。
9.进一步地，所述矩形框的顶部设置有密封圈。
10.进一步地，所述压框内部安装有led洁净灯。
11.通过本技术上述实施例，其用于过滤的结构均统一设置在整体的下方，同时通过
可旋转调节的挡条进行阻挡，通过压框、弹性组件以及挡环的设计，可进行夹紧进行安装，其通过转动调节挡条，可取消阻挡，可便于进行拆卸分离，便于进行维护、更换，使用方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的顶罩和矩形筒截面结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的u型壳体内部结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的矩形框与密封圈结构示意图。
17.图中：1、顶罩；2、矩形筒；3、安装杆；4、安装板；5、安装孔；6、u型壳体；7、压框；8、固定座；9、圆筒；10、挡条；11、转轴；12、固定板；13、连接轴；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第一圆锥齿轮；17、圆轴；18、旋钮；19、连杆；20、风机；21、挡环；22、矩形框；23、密封圈；24、第二圆锥齿轮；25、定位柱；26、弹簧；27、led洁净灯。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的百级层流罩可以安装在各种无尘室中，例如，在本实施例提供了如下无尘室，本实施例中的百级层流罩可以安装在如下无尘室中。
25.一种无尘室，包括无尘室本体，无尘室本体内腔的顶部固定连接有吸风设备，吸风设备的内腔设有防护框，防护框的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离防护框的一侧与吸风设备的连接处固定连接，防护框的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，旋转杆的底部固定连接有风扇叶，吸风设备的内腔位于风扇叶的底部处固定连接有滤板，滤板的内腔固定连接有滤纸，无尘室本体的右侧设有抽风机，抽风机的左侧连通有连通管，连通管的左侧与无尘室本体的连接处相连通，抽风机的右侧连通有出风管，无尘室本体内腔顶部的左侧固定连接有微尘传感器，无尘室本体内腔顶部的右侧固定连接有中控模块。本实施例中，具体的，吸风设备内腔的顶部固定连接有进气防护网，进气防护网的表面开设有筛孔，通过进气防护网的防护，能够有效避免吸风设备在对外界的空气进行吸收净化时出现大颗粒杂质进入设备影响过滤效果以及风扇叶转动安全的现象，提升了设备的使用安全。本实施例中，具体的，无尘室本体的表面开设有开启门，开启门与无尘室本体的接触面固定连接有橡胶密封条，无尘室本体的背部固定连接有观察窗，观察窗为不可开启式，通过橡胶密封条的密封，能够有效避免外界的空气和灰尘沿开启门与无尘室之间的接触面缝隙进入无尘室影响其内部空气质量的现象，保障了无尘室的密封性。本实施例中，具体的，吸风设备内腔的底部固定连接有出风格栅，出风格栅的表面开设有出风口，出风格栅表面的右侧固定连接有与出风口配合使用的出风引导板，通过出风引导板的使用，能够使吸风设备的出风方向更加有序，避免了出风方向无引导导致空气循环效果较差的现象，提升了空气循环的质量。本实施例中，具体的，无尘室本体内腔的右侧位于连通管与无尘室本体的连通处固定连接有防护罩，出风管的内腔固定连接有流量单向阀，通过流量单向阀，能够有效避免抽风机在抽气排放时外界的空气回流至无尘室影响清洁的现象，保障了无尘室使用时的清洁度。使用时，通过驱动电机的启动带动旋转杆进行转动，通过旋转杆的转动带动风扇叶进行转动产生风能将外界的空气沿吸风设备内腔的顶部吹至吸风设备的内腔处，通过滤纸进行过滤后沿出风格栅表面的出风口吹出至无尘室本体的内腔中在无尘室本体内腔中进行循环，通过抽风机的启动将无尘室本体内腔空气沿连通管和出风管抽出排放至外界，通过吸风设备的出风以及抽风机的排风使无尘室本体的内腔空气进行不间断循环，保持无尘室本体内腔的空气的洁净度，通过微尘传感器对无尘室本体内腔的空气质量进行监控，发生异常传输至中控模块处通过中控模块传输至报警装置以及后台终端对工作人员进行警示，使用者即对滤纸进行检查更换，达到了智能监控的效果，通过上述结构的配合，可使无尘室达到循环监控效果好的功能，适合推广使用。
26.当然本实施例也可以用于其他结构的无尘室。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种百级层流罩进行介绍。
27.请参阅图1-4所示，一种百级层流罩，包括顶罩1以及矩形筒2，所述顶罩1设置在矩形筒2的顶部，所述矩形筒2的两侧壁通过连杆19与顶罩1内壁固定连接，所述顶罩1与矩形筒2之间形成进气通道；
28.所述顶罩1的顶部内壁上安装有风机20，所述风机20底部延伸至矩形筒2内部，所述矩形筒2的外壁上安装有驱动组件，所述驱动组件具有四个输出端，四个所述输出端均固定安装有挡条10，所述挡条10的底部设置有压框7，所述压框7上安装有若干个均匀分布的弹性组件，所述矩形筒2的内壁固定连接有挡环21，所述挡环21与弹性组件之间设置有三个竖向堆叠的矩形框22，三个所述矩形框22的内部分别安装有初效过滤器、高效过滤器以及双层均流膜。
29.所述顶罩1的两侧均固定安装有两个安装杆3，所述安装杆3的顶端固定连接有安装板4，所述安装板4的板面上开设有安装孔5。
30.所述驱动组件包括u型壳体6、圆筒9以及转轴11，所述u型壳体6固定安装在矩形筒2的外部，所述圆筒9的数目为四个，且四个圆筒9均匀设置在矩形筒2的两侧，所述圆筒9与矩形筒2的外壁之间固定安装有固定座8，所述圆筒9转动安装有转轴11，所述转轴11的一端与挡条10固定连接，所述转轴11的末端延伸至u型壳体6的内部，且转轴11的末端固定套接有蜗轮15，所述u型壳体6的内部两侧均固定安装有两个固定板12，所述固定板12转动安装有连接轴13，所述连接轴13的两端均固定连接有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮15啮合连接，其中两个所述蜗杆14的末端均固定套接有第一圆锥齿轮16，所述u型壳体6的内部转动安装有圆轴17，所述圆轴17上固定套接有两个第二圆锥齿轮24，所述第二圆锥齿轮24与第一圆锥齿轮16啮合连接，所述圆轴17的一端固定连接有旋钮18，用于四个挡条10的驱动，使其一起进行转动180
°
，
31.所述弹性组件包括定位柱25和弹簧26，所述定位柱25与压框7固定连接，所述定位柱25上套设有弹簧26，其中弹簧26处于压缩状态，提供弹性压力，其中定位柱25用于定位。
32.所述矩形框22的顶部设置有密封圈23。
33.所述压框7内部安装有led洁净灯27。
34.使用方法：整体在进行使用时，通过安装板4固定安装在外部的安装面上；通过风机20进行驱动气流，气流从进气通道进入到矩形筒2的顶部，通过初效过滤器、高效过滤器以及双层均流膜的作用，提供洁净的气流；
35.需要进行拆卸时，进行内部过滤结构的更换时，一名工作人员通过转动旋钮18，使得圆轴17和两个第二圆锥齿轮24一起进行转动，通过第二圆锥齿轮24与第一圆锥齿轮16的传动，使得连接轴13和蜗杆14进行转动，通过蜗杆14与蜗轮15的啮合传动，使得四个转轴11进行转动，使得四个挡条10进行转动，转动180
°
为止，取消了压框7的阻挡，另一名工作人员进行取消阻挡后，压框7以及矩形框22的承接，可进行矩形框22内部的维护，初效过滤器、高效过滤器以及双层均流膜失效，可进行连同矩形框22整体的更换，整体的维护使用较为便捷。
36.本技术的有益之处在于：整个百级层流罩在现有技术上进行了改进，其用于过滤的结构均统一设置在整体的下方，同时通过可旋转调节的挡条10进行阻挡，通过压框7、弹性组件以及挡环21的设计，可进行夹紧进行安装，其通过转动调节挡条10，可取消阻挡，可便于进行拆卸分离，便于进行维护、更换，使用方便。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。