核岛循环水泵电机专用冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器领域，特别是涉及核岛循环水泵电机专用冷却器。


背景技术：

2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
3.核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称，在核岛反应堆中循环水泵起着重要的环节，通过循环水泵对核岛反应时进行水冷降温，但是在循环水泵长时间的运行时，水泵自身会产生大量的热量，单纯的依靠扇叶排风降温的效果较差，因此在长时间的运行过程中循环水泵高温运行会降低其使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供核岛循环水泵电机专用冷却器，提高对循环水泵的降温效果，提高循环水泵的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：核岛循环水泵电机专用冷却器，包括有循环泵，所述循环泵包括有环形一体成型在泵体外壁的若干翅片、与输出轴固定安装的扇叶，环于所述翅片且贯穿有冷却组件，所述冷却组件包括有环于且贯穿翅片的u型盘管，所u型盘管包括有靠近扇叶正前方的出水管、进水管，所述进水管、出水管一侧设置有冷却塔，所述冷却塔包括有靠近u型盘管一侧开口结构的圆形管，所述圆形管表面轴向表面开设有若干透风孔，所述出水管沿着圆形管径向设定，且下表面垂直连通有若干沿着出水管轴向设定的水幕管，所述进水管连接有微型水泵，且微型水泵置于圆形管底部的集水腔内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵包括有安装在扇叶一侧表面开设有若干通孔的防护罩。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每两个所述透风孔之间设置有两个沿着水幕管水流方向设置的金属板，每两个金属板之间形成有一个导流腔，且每个水幕管均置于对应的导流腔正上方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形管与防护罩之间环形固定安装有若干个固定杆，所述圆形管包括有安装在底部的挡板，且挡板与圆形管形成有一个上端开口的集水腔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形管顶侧安装有带有补水口的补水箱，且补水箱底部一侧安装有与集水腔连接的补水管。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、溶液在u型盘管流通的过程中，u型盘管内部低温的溶液与高温翅片之间形成温差，进而通过u型盘管内部的溶液将循环泵运行产生的高温热量带走，随后高温溶液通过水幕管向下流出，并在循环泵高速转动时，使得扇叶加快水幕管内溶液下落后表面空气流速，进而实现对水幕管下落的溶液降温处理，再次通过微型水泵实现溶液冷却降温循环，通过
此结构能够充分的利用循环泵输出轴端扇叶转动的风能，实现循环冷却，降低循环泵表面的温度，提高使用寿命。
12.2、每个水幕管均置于对应的导流腔正上方，在水幕管向下流通时，溶液顺着导流腔向下流通，并在两个金属板的作用下，防止高速转动的扇叶在转动时，造成下落溶液的分散，并使得下落的溶液顺着导流腔向集水腔的内部流通，同时溶液与金属板粘附后，在高速的扇叶作用下，提高溶液的冷却效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的冷却组件爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型的冷却塔结构示意图。
17.其中：1、循环泵；11、翅片；12、扇叶；121、防护罩；
18.2、冷却组件；21、u型盘管；211、进水管；212、出水管；22、水幕管；23、微型水泵；24、冷却塔；241、圆形管；242、透风孔；243、挡板；244、集水腔；25、金属板；251、导流腔；26、固定杆；27、补水箱；271、补水管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供核岛循环水泵电机专用冷却器，包括有循环泵1，循环泵1包括有环形一体成型在泵体外壁的若干翅片11、与输出轴固定安装的扇叶12，环于翅片11且贯穿有冷却组件2，冷却组件2包括有环于且贯穿翅片11的u型盘管21，所u型盘管21包括有靠近扇叶12正前方的出水管212、进水管211，进水管211、出水管212一侧设置有冷却塔24，冷却塔24包括有靠近u型盘管21一侧开口结构的圆形管241，圆形管241表面轴向表面开设有若干透风孔242，出水管212沿着圆形管241径向设定，且下表面垂直连通有若干沿着出水管212轴向设定的水幕管22，进水管211连接有微型水泵23，且微型水泵23置于圆形管241底部的集水腔244内部。
22.在使用时，将集水腔244内部加入没过微型水泵23，随后将微型水泵23接通电源，使得集水腔244内部的溶液通过微型水泵23抽至u型盘管21的内部，并在流通的过程中，u型盘管21内部低温的溶液与高温翅片11之间形成温差，进而通过u型盘管21内部的溶液将循环泵1运行产生的高温热量带走，随后高温溶液通过水幕管22向下流出，并在循环泵1高速转动时，使得扇叶12加快水幕管22内溶液下落后表面空气流速，进而实现对水幕管22下落的溶液降温处理，再次通过微型水泵23实现溶液冷却降温循环，通过此结构能够充分的利
用循环泵1输出轴端扇叶12转动的风能，实现循环冷却，降低循环泵1表面的温度，提高使用寿命。
23.在其他实施例中，循环泵1包括有安装在扇叶12一侧表面开设有若干通孔的防护罩121，通过设置的带有通孔的防护罩121，避免在扇叶12高速转动时造成人员损伤。
24.在其他实施例中，每两个透风孔242之间设置有两个沿着水幕管22水流方向设置的金属板25，每两个金属板25之间形成有一个导流腔251，且每个水幕管22均置于对应的导流腔251正上方。
25.每个水幕管22均置于对应的导流腔251正上方，在水幕管22向下流通时，溶液顺着导流腔251向下流通，并在两个金属板25的作用下，防止高速转动的扇叶12在转动时，造成下落溶液的分散，并使得下落的溶液顺着导流腔251向集水腔244的内部流通，同时溶液与金属板25粘附后，在高速的扇叶12作用下，提高溶液的冷却效果。
26.在其他实施例中，圆形管241与防护罩121之间环形固定安装有若干个固定杆26，圆形管241包括有安装在底部的挡板243，且挡板243与圆形管241形成有一个上端开口的集水腔244，通过若干个固定杆26的两端焊接固定在防护罩121与圆形管241之间，使得扇叶12与圆形管241之间保持一定的距离，便于高速的扇叶12转动时气体的流通。
27.在其他实施例中，圆形管241顶侧安装有带有补水口的补水箱27，且补水箱27底部一侧安装有与集水腔244连接的补水管271，在使用时通过补水箱27内部加注溶液，并通过带有阀门(图中未示出)的补水管271对集水腔244的内部添加溶液，保持集水腔244内部溶液充足。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。