一种防尘降噪的砂石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石破碎技术领域，尤其涉及一种防尘降噪的砂石破碎装置。


背景技术：

2.砂石破碎是建筑施工过程中对材料进行加工处理的常见事宜，大量的砂石原料由于大小规格差异较大，或是不符合施工要求，通过砂石破碎装置将砂石原料进行破碎，从而得到符合施工条件的均匀砂石料。
3.而在砂石破碎过程中，砂石破碎装置产生了较大的破碎噪音，同时也产生了较多的砂石扬尘，导致施工环境条件变差，甚至导致施工场所不符合国家规定的环境条件。综上，如何降低砂石破碎装置进行砂石破碎时的噪音以及所产生的砂石扬尘，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种防尘降噪的砂石破碎装置，从而减少了砂石破碎过程中外溢的扬尘，一定程度上降低了破碎时产生的噪音。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供一种防尘降噪的砂石破碎装置，破碎装置内设有破碎腔，破碎腔内设有破碎旋转叶以及与破碎旋转叶位置相配合的破碎格挡板，破碎格挡板的背侧设有背侧橡胶层，破碎格挡板与背侧橡胶层之间填充有减震吸收填充料；破碎装置上侧板块的内侧固定安装有涡流装置，涡流装置的气流吸入侧连通有吸尘盒，涡流装置的气流排出侧连通有喷淋仓；吸尘盒和喷淋仓都安装在破碎装置内部，吸尘盒安装在破碎腔的正上方区域，吸尘盒的下侧面开设有若干朝向破碎腔的吸尘开口；喷淋仓的顶部安装有喷淋模块，喷淋模块上端连接有与喷淋模块连通的喷淋连接管头，喷淋仓的一边侧配置有冲洗连接管头，喷淋仓的底部连通有竖直向下的流淌管，破碎装置的底部设有与流淌管相连通的清理盒。
7.作为本实用新型中防尘降噪的砂石破碎装置的一种优选技术方案：涡流装置的气流吸入端连接有吸入导管，吸尘盒内设有导尘腔，吸尘开口与导尘腔连通，吸入导管与导尘腔连通；涡流装置的气流排出端连接有下斜导管，下斜导管与喷淋仓连通。
8.作为本实用新型中防尘降噪的砂石破碎装置的一种优选技术方案：下斜导管与涡流装置的连接处水平高度高于下斜导管与喷淋仓的连接处水平高度。
9.作为本实用新型中防尘降噪的砂石破碎装置的一种优选技术方案：喷淋仓的底部设有流淌坡面，流淌坡面呈漏斗状，流淌坡面的倾斜角度为30～60
°
。
10.作为本实用新型中防尘降噪的砂石破碎装置的一种优选技术方案：破碎格挡板的背侧开设有凹槽结构，背侧橡胶层的边缘设有一圈与破碎格挡板背侧凹槽结构相配合的边框结构，减震吸收填充料填充在破碎格挡板背侧凹槽结构区域内。
11.作为本实用新型中防尘降噪的砂石破碎装置的一种优选技术方案：破碎格挡板背侧非凹槽结构区域设有与背侧橡胶层边缘边框结构相配合的边缘密封槽。
12.作为本实用新型中防尘降噪的砂石破碎装置的一种优选技术方案：喷淋连接管头、冲洗连接管头都配置有相应的密封盖。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在破碎装置内侧的底部配置涡流装置，并配置与涡流装置吸入动力连接的吸尘盒，将大量的破碎扬尘吸入吸尘盒，并由涡流装置导入喷淋仓进行扬尘喷淋，最后排入清理盒进行清理，大幅度减少了砂石破碎过程中外溢的扬尘；
15.2、本实用新型通过在破碎格挡板的背侧填充减震吸收填充料，并采用橡胶层包裹，对格挡板产生的震动进行吸收，一定程度上降低了破碎时产生的噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体装置结构示意图；
17.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
18.图3为图1中b处局部放大的结构示意图；
19.图4为本发明中破碎格挡板、背侧橡胶层以及减震吸收填充料的配合结构示意图；
20.图5为本实用新型中吸尘盒的结构示意图；
21.其中：1-破碎装置；2-破碎腔；3-破碎旋转叶；4-破碎格挡板，401-边缘密封槽；5-涡流装置；6-吸入导管；7-吸尘盒，701-导尘腔，702-吸尘开口；8-下斜导管；9-喷淋仓，901-流淌坡面，902-喷淋模块，903-喷淋连接管头；904-冲洗连接管头；10-流淌管；11-清理盒；12-背侧橡胶层；13-减震吸收填充料。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2所示，破碎装置1内部为破碎腔2，破碎腔2中破碎旋转叶3旋转，将砂石击打到破碎格挡板4，砂石破碎，但也造成大量击打噪声，还伴有大量扬尘。
25.涡流装置5启动后，大量的扬尘被吸入吸尘盒7中，经过涡流装置5导入喷淋仓9，喷淋仓9内对扬尘进行喷淋后，泥水向下流淌，经过流淌管10进入清理盒11，再对清理盒11进行相应清理即可。
26.破碎格挡板4在与砂石发生撞击时，产生的震动和噪声传导至背侧的减震吸收填充料13中，震动和噪声被大幅度吸收，使得破碎装置1外界的噪音大幅度降低。
27.实施例二
28.请参阅图3所示，涡流装置5的一侧设置了下斜导管8，喷淋仓9的顶部设置了喷淋模块902，在进行降尘时，拧上冲洗连接管头904的密封盖，水管连接到喷淋连接管头903，喷淋模块902对喷淋仓9内的扬尘进行湿润，泥水并从流淌坡面901向下流淌。在进行清洗时，拧上喷淋连接管头903的密封盖，将水管连接到冲洗连接管头904，对喷淋仓9、流淌管10和清理盒11进行清水清洗。
29.实施例三
30.请参阅图4所示，背侧橡胶层12的边缘设有一圈边框结构，边框结构与破碎格挡板4背侧凹槽结构相配合。减震吸收填充料13填充在破碎格挡板背侧凹槽结构区域内，破碎格挡板4背侧非凹槽结构区域设有内凹的边缘密封槽401，背侧橡胶层12边缘边框结构正好卡合在破碎格挡板4的边缘密封槽401内。
31.实施例四
32.请参阅图1、图5所示，吸尘盒7为扁平状盒体，吸尘盒7内部为导尘腔701，吸尘盒7底侧板上开设了多个吸尘开口702，用来多方位的进行吸尘，破碎腔2内的扬尘从吸尘开口702进入吸尘腔，然后经过吸入导管6，导入涡流装置5，涡流装置5将扬尘气流导入喷淋仓9中进行喷淋降尘。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防尘降噪的砂石破碎装置，包括破碎装置（1），所述破碎装置（1）内设有破碎腔（2），所述破碎腔（2）内设有破碎旋转叶（3）以及与破碎旋转叶（3）位置相配合的破碎格挡板（4），其特征在于：所述破碎格挡板（4）的背侧设有背侧橡胶层（12），所述破碎格挡板（4）与背侧橡胶层（12）之间填充有减震吸收填充料（13）；所述破碎装置（1）上侧板块的内侧固定安装有涡流装置（5），所述涡流装置（5）的气流吸入侧连通有吸尘盒（7），所述涡流装置（5）的气流排出侧连通有喷淋仓（9）；所述吸尘盒（7）和喷淋仓都安装在破碎装置（1）内部，所述吸尘盒（7）安装在破碎腔（2）的正上方区域，所述吸尘盒（7）的下侧面开设有若干朝向破碎腔（2）的吸尘开口（702）；所述喷淋仓（9）的顶部安装有喷淋模块（902），所述喷淋模块（902）上端连接有与喷淋模块（902）连通的喷淋连接管头（903），所述喷淋仓（9）的一边侧配置有冲洗连接管头（904），所述喷淋仓（9）的底部连通有竖直向下的流淌管（10），所述破碎装置（1）的底部设有与流淌管（10）相连通的清理盒（11）。2.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的砂石破碎装置，其特征在于：所述涡流装置（5）的气流吸入端连接有吸入导管（6），所述吸尘盒（7）内设有导尘腔（701），所述吸尘开口（702）与导尘腔（701）连通，所述吸入导管（6）与导尘腔（701）连通；所述涡流装置（5）的气流排出端连接有下斜导管（8），所述下斜导管（8）与喷淋仓（9）连通。3.根据权利要求2所述的一种防尘降噪的砂石破碎装置，其特征在于：所述下斜导管（8）与涡流装置（5）的连接处水平高度高于下斜导管（8）与喷淋仓（9）的连接处水平高度。4.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的砂石破碎装置，其特征在于：所述喷淋仓（9）的底部设有流淌坡面（901），所述流淌坡面（901）呈漏斗状，所述流淌坡面（901）的倾斜角度为30～60
°
。5.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的砂石破碎装置，其特征在于：所述破碎格挡板（4）的背侧开设有凹槽结构，所述背侧橡胶层（12）的边缘设有一圈与破碎格挡板（4）背侧凹槽结构相配合的边框结构，所述减震吸收填充料（13）填充在破碎格挡板（4）背侧凹槽结构区域内。6.根据权利要求5所述的一种防尘降噪的砂石破碎装置，其特征在于：所述破碎格挡板（4）背侧非凹槽结构区域设有与背侧橡胶层（12）边缘边框结构相配合的边缘密封槽（401）。7.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的砂石破碎装置，其特征在于：所述喷淋连接管头（903）、冲洗连接管头（904）都配置有相应的密封盖。

技术总结
本实用新型公开了一种防尘降噪的砂石破碎装置，涉及砂石破碎技术领域。本实用新型中：破碎格挡板与背侧橡胶层之间填充有减震吸收填充料；破碎装置上侧板块的内侧固定安装有涡流装置，涡流装置的气流吸入侧连通有吸尘盒，涡流装置的气流排出侧连通有喷淋仓；吸尘盒和喷淋仓都安装在破碎装置内部，吸尘盒安装在破碎腔的正上方区域，吸尘盒的下侧面开设有若干朝向破碎腔的吸尘开口；喷淋模块上端连接有与喷淋模块连通的喷淋连接管头，喷淋仓的一边侧配置有冲洗连接管头，喷淋仓的底部连通有竖直向下的流淌管，破碎装置的底部设有与流淌管相连通的清理盒。本实用新型减少了砂石破碎过程中外溢的扬尘，一定程度上降低了破碎时产生的噪音。噪音。噪音。


技术研发人员：陶金柱 孙文倩 李鹤
受保护的技术使用者：安徽博汉科技工程有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/19