一种模底机构配气板的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃瓶罐制造成型装置，更具体地说是一种模底机构配气板。


背景技术：

2.现在，随着玻璃瓶罐成型工艺技术的发展，高机速、轻量化已成为行业趋势，高机速带来了模具冷却不足的问题，而模具垂直冷却技术，作为一种有效且节能的冷却手段，已被行业广泛应用。但是不同大小的产品，对应的模具大小不一样，模具周围的垂直冷却孔的位置也不一致，这就使得模底机构上的配气板需要对应不同产品的模底，尤其是在白酒瓶行业，因为追求外观的独特性和艺术性，各种异形白酒瓶层出不穷，白酒瓶生产厂家需要配置的配气板类型更为繁多。
3.现有技术中，如图1所示，模底机构配气板是在配气板上钻有与模底垂直冷却孔一致的小圆孔，每个产品对应一种配气板，每更换一次产品，就需要连同配气板一并更换，因此需要备用很多组备件，增加企业成本；同时由于配气板上的圆孔较小，长时间使用会造成圆孔被冷却风中的杂质堵住，造成冷却风量变小，影响产品质量，需要定期清理圆孔，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种模底机构配气板，能够适配于不同品种的产品，实现更换件品种不更换配气板。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种模底机构配气板，通过上板端中部的中心套筒与带有垂直冷却孔的模底同轴装配，其结构特点是：
7.所述配气板上，对应于模底上垂直冷却孔所分布区域的正下方，设有绕中心套筒沿周向等距间隔分布的多个风孔，所述风孔为扇环型通孔结构；在所述配气板的上端，位于待装配模底的外围，设置一对绕中心套筒呈中心对称布置的弹性钢片；
8.装配于配气板上端的各模底设于一对所述弹性钢片之间，能够由一对弹性钢片依靠弹力沿径向向内夹紧，模底上的多个垂直冷却孔与配气板上对应位置的风孔相通。
9.本实用新型的结构特点也在于：
10.配气板上共开设四个风孔，相邻两风孔之间通过加强筋分隔。
11.所述弹性钢片呈长条片状结构，一端通过扭簧安装在配气板上端。
12.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
13.本实用新型利用一对弹性钢片适应不同直径大小的模底，能够始终夹紧模底，保证不因风量大而使较小的模底被吹起，避免模具配合不好无法关闭的现象发生，并设有扇环型风孔，可以与不同直径大小的模底垂直冷却孔相通，适配于多种规格的模底，且风量比现有结构要大，而且不会堵塞，实现更换品种不更换配气板，便于统一备件管理，降低企业
备件成本，提升产品的产质量，同时方便操作维修，不会因用错配气板而影响生产。
附图说明
14.图1是现有配气板的结构示意图；
15.图2是本实用新型配气板的结构示意图；
16.图3是模底的结构示意图；
17.图4是模底装配于配气板上时的结构示意图。
18.图中，1配气板；2风孔；3弹性钢片；4加强筋；5中心套筒；6螺丝孔；7模底；8垂直冷却孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图2至图4，本实施例的模底机构配气板通过上板端中部的中心套筒5与带有垂直冷却孔8的模底7同轴装配，其结构特点是：
21.配气板1上，对应于模底7上垂直冷却孔8所分布区域的正下方，设有绕中心套筒5沿周向等距间隔分布的多个风孔2，风孔2为扇环型通孔结构；在配气板1的上端，位于待装配模底7的外围，设置一对绕中心套筒5呈中心对称布置的弹性钢片3；
22.装配于配气板1上端的各模底7设于一对弹性钢片3之间，能够由一对弹性钢片3依靠弹力沿径向向内夹紧，模底7上的多个垂直冷却孔8与配气板1上对应位置的风孔2相通。
23.具体实施中：
24.配气板1上共开设四个风孔2，相邻两风孔2之间通过加强筋4分隔。
25.弹性钢片3呈长条片状结构，一端通过扭簧安装在配气板1上端。
26.配气板1四角设用于与模底7机构配合的螺丝孔6。
27.工作原理：
28.利用配气板1上的扇环型风孔2与模底7上的垂直冷却孔8相通，将模具冷却风分配到模底7的垂直冷却孔8内，过程中，一对弹性钢片3的作用在于始终夹紧模底7，避免模底7不被吹起，能够适应不同直径大小的模底7。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模底机构配气板，通过上板端中部的中心套筒与带有垂直冷却孔的模底同轴装配，其特征是：所述配气板上，对应于模底上垂直冷却孔所分布区域的正下方，设有绕中心套筒沿周向等距间隔分布的多个风孔，所述风孔为扇环型通孔结构；在所述配气板的上端，位于待装配模底的外围，设置一对绕中心套筒呈中心对称布置的弹性钢片；装配于配气板上端的各模底设于一对所述弹性钢片之间，能够由一对弹性钢片依靠弹力沿径向向内夹紧，模底上的多个垂直冷却孔与配气板上对应位置的风孔相通。2.根据权利要求1所述的模底机构配气板，其特征是：配气板上共开设四个风孔，相邻两风孔之间通过加强筋分隔。3.根据权利要求1所述的模底机构配气板，其特征是：所述弹性钢片呈长条片状结构，一端通过扭簧安装在配气板上端。

技术总结
本实用新型提供了一种模底机构配气板，通过上板端中部的中心套筒与带有垂直冷却孔的模底同轴装配，配气板上，对应于模底上垂直冷却孔所分布区域的正下方，设有绕中心套筒沿周向等距间隔分布的多个风孔，风孔为扇环型通孔结构；在配气板的上端，位于待装配模底的外围，设置一对绕中心套筒呈中心对称布置的弹性钢片；装配于配气板上端的各模底设于一对弹性钢片之间，能够由一对弹性钢片依靠弹力沿径向向内夹紧，模底上的多个垂直冷却孔与配气板上对应位置的风孔相通。本实用新型能够适配于不同品种的产品，实现更换件品种不更换配气板。实现更换件品种不更换配气板。实现更换件品种不更换配气板。


技术研发人员：郭立廷 李悟 董存良
受保护的技术使用者：安徽龙瑞玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/3/19