一种穿孔铝板与玻璃幕墙固定连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种穿孔铝板与玻璃幕墙固定连接结构。


背景技术：

2.外墙穿孔铝板幕墙作为新型幕墙结构具有外形美观、节能环保以及遮阳通风的优点，越来越多的建筑物采用穿孔铝板幕墙结构作为外墙结构。但是穿孔铝板幕墙在施工中具有较多的施工难点，如穿孔铝板的固定方式导致拆卸不便，无法精确调整位置、穿孔铝板对准精度要求高的问题，而且安装精度不够会导致误差累计进而出现无法安装的问题，需要在现场进行返修才能进行后续施工，而现有的穿孔铝板拆卸不便导致操作极其繁琐，不仅对施工周期影响较大，而且具有较大的安全隐患。本实用新型提供一种穿孔铝板与玻璃幕墙固定连接结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种穿孔铝板与玻璃幕墙固定连接结构，实现穿孔铝板与玻璃幕墙的便捷固定。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种穿孔铝板与玻璃幕墙固定连接结构，包括龙骨梁、幕墙玻璃、穿孔铝板和连接压块，所述龙骨梁连接在主龙骨上，相邻的龙骨梁围设形成安装框架，所述幕墙玻璃设在安装框架内，所述穿孔铝板设在安装框架内，位于幕墙玻璃外侧，所述穿孔铝板通过连接压块连接在龙骨梁上；
6.所述穿孔铝板包括穿孔板、侧边压框和压架，所述侧边压框设在穿孔板的外周，所述压架设在穿孔板的内侧，位于穿孔板和幕墙玻璃之间。
7.进一步地，所述连接压块间隔设置在龙骨梁上，所述侧边压框通过连接压块固定连接在龙骨梁上。
8.进一步地，所述侧边压框的截面为l型，其横板末端设有凸起，所述连接压块上设有限位凹槽，所述侧边压框的凸起位于限位凹槽中。
9.进一步地，所述龙骨梁包括横梁一、横梁二和插芯，所述横梁二间隔设置在横梁一之间形成幕墙框，所述横梁一通过插芯首尾相连设置，所述插芯设在横梁一的内腔端部。
10.进一步地，所述横梁一和横梁二的侧面上设有翼板和安装卡槽，所述翼板位于侧面的中下部，所述安装卡槽位于侧面上部。
11.进一步地，所述幕墙玻璃包括平板玻璃和压线框，所述平板玻璃架设在翼板上，所述压线框卡设在安装卡槽中，所述压线框的底面与平板玻璃接触。
12.进一步地，所述连接压块与设在两侧的穿孔铝板连接，左右两侧的侧边压框位于连接压块和龙骨梁之间。
13.优选的，所述龙骨梁、穿孔铝板和连接压块材质为铝合金，所述平板玻璃为双层玻
璃。
14.本实用新型有益效果如下：
15.在穿孔铝板上设置侧边压框实现穿孔铝板的固定，通过连接压块固定侧边压框实现穿孔铝板的便捷拆装，并实现对穿孔铝板安装位置的调整保证安装精度；
16.幕墙玻璃采用压线框的预压紧以及穿孔铝板的压紧，保证幕墙玻璃安装后的稳固安全，并且具有拆卸便捷的优点；
17.本实用新型具有安装精度高、拆卸便捷的优点，能够有效降低施工难度，提高施工效率，并且减少高空作业时间，降低施工安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的龙骨梁安装状态示意图；
20.图3为本实用新型的幕墙玻璃固定结构示意图；
21.图4为本实用新型的龙骨梁连接状态示意图；
22.图5为本实用新型的横梁一结构示意图；
23.图6为本实用新型的横梁二结构示意图
24.图7为本实用新型的连接压块设置状态示意图；
25.图8为图7中a部结构放大示意图；
26.图9为本实用新型的幕墙玻璃卡固状态示意图；
27.图10为图9中b部结构放大示意图；
28.图11为本实用新型的穿孔铝板分解状态示意图。
29.附图标记：1-龙骨梁，11-横梁一，111-翼板，12-横梁二，13-插芯，2-幕墙玻璃，21-平板玻璃，22-压线框，3-穿孔铝板，31-穿孔板，32-侧边压框，33-压架，4-连接压块。
具体实施方式
30.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.如图1、2、3所示，一种穿孔铝板与玻璃幕墙固定连接结构，包括龙骨梁1、幕墙玻璃2、穿孔铝板3和连接压块4，所述龙骨梁1连接在主龙骨上，相邻的龙骨梁1围设形成安装框架，所述幕墙玻璃2设在安装框架内，所述穿孔铝板3设在安装框架内，位于幕墙玻璃2外侧，所述穿孔铝板3通过连接压块4连接在龙骨梁1上。
33.本实用新型利用幕墙玻璃2自身的压线框22对平板玻璃进行预压紧，保证安装时的便捷性和安全性，之后通过穿孔铝板3对幕墙玻璃2的整体结构进行固定，实现幕墙玻璃2
的便捷安装。通过连接压块4对穿孔铝板3进行固定，避免了现有的螺钉连接的方式带来的误差较大、调节不便的问题，具有更好的适应性，能有效提升施工效率，减少因误差带来的返工。
34.如图11所示，所述穿孔铝板3包括穿孔板31、侧边压框32和压架33，所述侧边压框32通过螺钉固定连接在穿孔板31的外周上，所述压架33设在穿孔板31的内侧，位于穿孔板31和幕墙玻璃2之间，将穿孔板31固定稳定后，通过压紧压架33进而将幕墙玻璃2压紧。
35.如图3、7、8所示，进一步地，所述连接压块4间隔设置在龙骨梁1上，所述侧边压框32通过连接压块4固定连接在龙骨梁1上。
36.优选的，所述龙骨梁1的表面上设有通长的滑槽，所述连接压块4通过设在滑槽内的螺栓固定在龙骨梁1的表面上。
37.如图3所示，进一步地，所述侧边压框32的截面为l型，其横板末端设有凸起，所述连接压块4上设有限位凹槽，所述限位凹槽设置两个，位于连接压块4的底面的两侧，所述侧边压框32的凸起位于限位凹槽中。
38.侧边压框32的凸起卡固在连接压块4的限位凹槽内，通过连接压块4固定在龙骨梁1上，进而将侧边压框32固定在龙骨梁1上，采用连接压块4的固定方式，可以进行适应性调整，避免了螺栓紧固的误差累积导致的无法安装的问题；相邻的两个穿孔铝板3通过位于中间的连接压块4进行固定，保证安装精度和便捷性，减少构件使用数量的同时保证安装的可靠性。
39.优选的，所述连接压块4上设有盖板，所述盖板卡扣在连接压块4顶部。
40.如图2、4、5、6所示，进一步地，所述龙骨梁1包括横梁一11、横梁二12和插芯13，所述横梁二12间隔设置在横梁一11之间形成幕墙框，所述横梁一11通过插芯13首尾相连设置，所述插芯13设在横梁一11的内腔端部。
41.如图3、5、6所示，进一步地，所述横梁一11和横梁二12的侧面上设有翼板111和安装卡槽，所述翼板111位于横梁一11侧面的中部，位于横梁二12侧面的下部，所述安装卡槽位于侧面上部。
42.优选的，所述横梁一11上的翼板111间隔设置，横梁一11上的翼板111之间的间隔为横梁二12的接口，所述横梁二12垂直设在横梁一11的接口位置上。
43.优选的，所述横梁一11和横梁二12的侧面上的翼板111相互拼接形成幕墙玻璃2的支撑框。
44.优选的，所述翼板111设在横梁一11和横梁二12的侧面中下部，作为幕墙玻璃2的支撑，所述横梁一11和横梁二12的侧面上部设有卡槽，所述压线框22卡固在卡槽中，对平板玻璃21的外周进行压紧。
45.如图3、9、10所示，进一步地，所述幕墙玻璃2包括平板玻璃21和压线框22，所述平板玻璃21架设在翼板111上，所述压线框22卡设在安装卡槽中，所述压线框22的底面与平板玻璃21接触。
46.优选的，所述压线框22为方框结构，对平板玻璃21的外周进行压紧，其截面为三角形结构，其底面与平板玻璃21接触对其进行压紧，其侧边卡固在龙骨梁1侧面上的卡槽中，将压线框22自身卡固，进而对平板玻璃21进行压紧。
47.优选的，所述平板玻璃21为双层玻璃。
48.如图7、8所示，进一步地，所述连接压块4与设在两侧的穿孔铝板3连接，左右两侧的侧边压框32位于连接压块4和龙骨梁1之间。
49.优选的，所述龙骨梁1、穿孔铝板3和连接压块4材质为铝合金，所述平板玻璃21为双层玻璃。
50.本实用新型的施工方法如下：
51.一，安装龙骨梁1：先逐次安装横梁一11，并使用插芯13将横梁一11进行延伸安装，然后再将横梁二12安装在横梁一11上；
52.二，安装幕墙玻璃2：先将平板玻璃21架设在龙骨梁1侧面上的翼板111上，然后将压线框22卡固在龙骨梁1侧面上的卡槽中对平板玻璃21进行预固定；
53.三，安装穿孔铝板3：先将侧边压框32固定在穿孔板31上形成一体结构，然后将压架33放置在幕墙玻璃2表面，然后放置预装好的穿孔板31，并使用连接压块4对穿孔板31进行固定；
54.四，按照二、三的操作逐个安装直至安装完毕。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。