一种高大烟囱爆破拆除防护装置的制作方法

1.本实用新型属于爆破防护技术领域，具体涉及一种高大烟囱爆破拆除防护装置。


背景技术：

2.一些高大烟囱在进行爆破拆除时，需要对爆炸区域的周围进行防护，一般采用防护网架进行围挡，防止爆破飞溅，这种防护网架主要由底座、立杆和防护网组成，两个立杆之间安装有防护网，进行围挡区域。
3.现有的防护网架在使用时，需要将防护网安装在两个立杆之间，但由于现有防护网与立杆间的连接方式较为繁琐，会给操作人员在爆破现场对防护网架的搭设带来不便，降低搭设效率，同时也给后续防护网架的拆除带来阻碍，存在弊端，为此本实用新型提出一种高大烟囱爆破拆除防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高大烟囱爆破拆除防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高大烟囱爆破拆除防护装置，包括底座以及固定在底座顶部的两个立杆，且两个所述立杆之间安装有两个防护网，所述防护网的四个拐角处均嵌入安装有基环，每个所述基环与立杆之间均设有连接机构，所述连接机构包括基板、卡柱、内滑槽和卡套，所述基板固定在立杆的侧面，且基板处于基环的后方，所述基板的表面固定有卡柱，且所述基环填套在卡柱上，所述卡套旋转设置在立杆的前表面，且卡套的一端套在卡柱的端部，所述立杆的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块和弹簧，所述内滑块的前表面固定有连杆，所述弹簧套在连杆上，且所述连杆的一端贯穿至立杆的前表面，所述卡套的另一端转动套设在连杆的端部，所述连杆的端部相对于卡套的前表面固定有防脱块，所述内滑块的后表面固定有按压块，且按压块的端部贯穿至立杆的后表面。
6.优选的，所述立杆的后表面设置有多个与按压块相对应的隔档机构，所述隔档机构包括滑动设置在立杆后表面的滑罩，所述按压块的端部处于滑罩的内侧。
7.优选的，所述立杆的后表面相对于每个滑罩的两侧均固定有两个条形导座，所述滑罩的两侧表面均固定有侧滑块，所述条形导座的内侧开设有条形滑槽，所述侧滑块处于条形滑槽内。
8.优选的，所述条形导座的后表面固定有圆形凸起，所述滑罩的两侧表面相对于侧滑块的后方均固定有侧卡座，所述侧卡座的表面开设有圆形卡槽，且圆形凸起卡在圆形卡槽内。
9.优选的，所述滑罩俯视呈u形，且滑罩的后表面固定有条形拨块。
10.优选的，所述卡套的一端开设有第一套孔，所述卡套的另一端开设有第二套孔。
11.优选的，所述内滑槽的一端开设有杆孔，且杆孔与立杆的前表面相通，所述内滑槽
的另一端开设有通孔，且通孔与立杆的后表面相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的连接机构，使得防护网可以快速的在两个立杆之间完成拆卸和安装，从而大幅度提高了防护网架整体的装配效率，给操作人员在爆破现场对防护网架的搭设带来方便，同时也给后续防护网架的拆除带来便捷。
14.2、通过设置的隔档机构，可在日常使用过程中对按压块起到良好的隔档防护作用，防止按压块被误按，从而提高连接机构的连接稳定性，以确保防护网架整体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型卡套与立杆连接处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图3中b区域的局部放大图；
19.图中：1、底座；2、立杆；3、防护网；4、卡柱；5、卡套；6、基环；7、防脱块；8、内滑槽；9、内滑块；10、弹簧；11、连杆；12、基板；13、按压块；14、滑罩；15、条形导座；16、侧卡座；17、圆形凸起；18、圆形卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高大烟囱爆破拆除防护装置，包括底座1以及固定在底座1顶部的两个立杆2，且两个立杆2之间安装有两个防护网3，用于在爆破时进行防护围挡，防护网3的四个拐角处均嵌入安装有基环6，每个基环6与立杆2之间均设有连接机构，连接机构包括基板12、卡柱4、内滑槽8和卡套5，基板12固定在立杆2的侧面，且基板12处于基环6的后方，基板12的表面固定有卡柱4，且基环6填套在卡柱4上，卡套5旋转设置在立杆2的前表面，使得基环6可稳定的套在卡柱4上，且卡套5的一端套在卡柱4的端部，立杆2的内部开设有内滑槽8，内滑槽8的内部设置有内滑块9和弹簧10，内滑块9的前表面固定有连杆11，弹簧10套在连杆11上，且连杆11的一端贯穿至立杆2的前表面，卡套5的另一端转动套设在连杆11的端部，连杆11的端部相对于卡套5的前表面固定有防脱块7，防脱块7可防止卡套5从连杆11的端部脱落，内滑块9的后表面固定有按压块13，且按压块13的端部贯穿至立杆2的后表面，使得操作人员后续可将按压块13按下，并将卡套5前移然后旋转，即可致使卡套5与卡柱4的分离，以便于对基环6的拆装，从而方便防护网3的拆装。
22.本实施例中，优选的，立杆2的后表面设置有多个与按压块13相对应的隔档机构，隔档机构包括滑动设置在立杆2后表面的滑罩14，按压块13的端部处于滑罩14的内侧，可在日常使用过程中对按压块13起到良好的隔档防护作用，防止按压块13被误按，立杆2的后表
面相对于每个滑罩14的两侧均固定有两个条形导座15，滑罩14的两侧表面均固定有侧滑块，条形导座15的内侧开设有条形滑槽，侧滑块处于条形滑槽内，使得滑罩14可在立杆2的后表面上下滑动，条形导座15的后表面固定有圆形凸起17，滑罩14的两侧表面相对于侧滑块的后方均固定有侧卡座16，滑罩14和侧卡座16均为橡胶材质构件，侧卡座16的表面开设有与圆形凸起17相对应的圆形卡槽18，且圆形凸起17卡在圆形卡槽18内，使得滑罩14滑动至按压块13的位置时圆形凸起17会卡入圆形卡槽18内将其限位，滑罩14俯视呈u形，且滑罩14的后表面固定有条形拨块，条形拨块可方便操作人员对滑罩14的推动。
23.本实施例中，优选的，卡套5的一端开设有与卡柱4相对应的第一套孔，使得卡套5的一端可顺利套在卡柱4上，卡套5的另一端开设有与连杆11相对应的第二套孔，使得卡套5的另一端可顺利套在连杆11上。
24.本实施例中，优选的，内滑槽8的一端开设有与连杆11相对应的杆孔，且杆孔与立杆2的前表面相通，使得连杆11的端部可顺利贯穿至立杆2的前表面，内滑槽8的另一端开设有与按压块13相对应的通孔，且通孔与立杆2的后表面相通，使得按压块13的端部可顺利贯穿至立杆2的后表面。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该防护网架在安装时，先将防护网3移动至两个立杆2之间，然后将防护网3四个拐角处的基环6依次通过连接机构与立杆2连接即可，连接时，先将滑罩14用力的下滑，使得滑罩14和侧卡座16下移，并使得侧卡座16受到圆形凸起17的挤压发生弹性形变，致使圆形凸起17从圆形卡槽18内被挤出，即可顺利将滑罩14下滑，此时将按压块13按压，致使内滑块9和连杆11被推动，并使得弹簧10逐渐被压缩，此时将卡套5前移，致使卡套5与卡柱4分离，然后将卡套5从卡柱4的端部旋转移走，即可直接将防护网3拐角处的基环6套在卡柱4上，然后将卡套5回旋至卡柱4的端部，并松开按压块13，使得弹簧10将内滑块9回推，并使得连杆11将卡套5回拉，致使卡套5的一端可以套在卡柱4的端部，从而对基环6完成限位，最后将滑罩14上推，致使滑罩14可以将按压块13罩在内侧，并使得圆形凸起17卡入圆形卡槽18的内侧即可，从而大幅度提高了防护网架整体的装配效率，同时也给后续防护网架的拆除带来便捷。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。