一种保温外墙的制作方法

1.本技术涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种保温外墙。


背景技术：

2.建筑节能是当今建筑业发展的重要课题，其中，外墙的保温是实施建筑节能的重要内容之一。
3.外墙保温通常通过设置保温板实现保温作用，现有技术中，安装保温板时，通常需要通过锚栓将保温板固定在外墙上；锚栓固定保温板过程中，需要先在外墙上打孔，然后用锚栓将保温板锚固在外墙上，其过程较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高在外墙上铺设保温板的效率，本技术提供一种保温外墙。
5.本技术提供的一种保温外墙采用如下的技术方案：
6.一种保温外墙，包括基层墙体，所述基层墙体的外侧铺设有保温板，所述基层墙体的嵌设有螺套，所述螺套与所述基层墙体的墙面垂直，所述螺套的螺纹孔与所述基层墙体的外侧空间连通，所述螺套螺纹连接有插杆，所述保温板设有供所述插杆穿设的插孔，所述插杆远离所述基层墙体的一端设有挡片，所述挡片的表面与所述保温板远离所述基层墙体的一侧贴合。
7.通过采用上述技术方案，在铺设保温板的过程中，先将插杆与螺套螺纹连接，然后使插杆穿过保温板，从而使插杆阻碍保温板相对基层墙体沿基层墙体表面移动，并且位于插杆端部的挡片阻碍铺设好的保温板向远离基层墙体的方向移动，使得保温板受到定位作用；上述过程中，保温板通过插杆和挡片进行安装定位，安装过程中无需在基层墙体上打孔，较为便捷，有利于提高铺设保温板的效率。
8.可选的，所述插杆包括螺纹部和插设部，所述螺纹部的直径大于所述插设部的直径，所述插杆通过螺纹部与所述螺套螺纹连接，所述插设部与所述插孔穿设连接。
9.通过采用上述技术方案，插杆通过螺纹部与螺套螺纹连接，而插设部的直径小于螺纹部的直径，有利于在保障插杆与螺套螺纹连接强度的同时，尽可能减小保温板上用于穿设插设部的插孔的直径，减少设置插孔对保温板的保温性能的影响。
10.可选的，所述插设部远离所述螺纹部的一端设有折弯部，所述折弯部位于保温板远离所述基层墙体的一侧，所述挡片设有供所述插设部穿设的通孔，所述挡片位于所述折弯部与所述保温板之间。
11.通过采用上述技术方案，保温板安装状态下，插杆的折弯部与保温板共同形成对挡片的夹持作用，折弯部可以阻碍挡片沿远离保温板的方向从插杆脱出；插杆通过折弯部限制挡片的位移，结构简单易于加工。
12.可选的，所述插设部靠近所述折弯部的一端的周面设有易折缺槽，所述折弯部远离所述插设部的一端设为尖端。
13.通过采用上述技术方案，通过设置易折缺槽，插杆易于折弯形成折弯部，从而在使用插杆时，可以使插设部与折弯部保持同轴，铺设保温板时，先将插杆与螺套螺纹连接，然后将保温板推向基层墙体，使插杆尚未折弯的折弯部的尖端穿过保温板在保温板上形成插孔，接着再套上挡片，并将插杆折弯形成折弯部；上述过程中，插孔利用插杆插穿后成型，无需事先开口，较为便捷；通过设置易折缺槽，使插杆较为易于折弯形成折弯部，同时有利于保障折弯后的插设部与折弯部的长度尺寸较为易于控制。
14.可选的，所述易折缺槽呈环形槽结构。
15.通过采用上述技术方案，易折缺槽设为环形槽结构，便于将插杆往各个方向折弯，当保温板在不同的位置时，需要往不同的方向折弯时，较为便于操作。
16.可选的，所述易折缺槽与所述保温板靠近所述基层墙体一侧表面的距离小于或等于所述保温板的厚度。
17.通过采用上述技术方案，易折缺槽与基层墙体外侧表面之间的距离小于或等于保温板的厚度，可使插杆折弯形成的折弯部尽可能靠近保温板，从而尽可能减少折弯部凸出保温板表面的高度，以尽量减少折弯部对保温板表面其他结构的铺设过程的影响；保温板通常具有一定的塑性，当易折缺槽与保温板靠近基层墙体一侧表面的距离小于保温板的厚度时，保温板可凹陷避让挡片。
18.可选的，所述挡片靠近所述保温板一侧的表面固设有若干钎杆，所述保温板设有与所述钎杆适配的扦插孔。
19.通过采用上述技术方案，挡片表面的钎杆插入保温板的扦插孔，使挡片受到初步定位，可减少挡片妨碍插杆折弯的工作。
20.可选的，所述螺纹部靠近所述插设部的一端设有供扳手施力的扁位。
21.通过采用上述技术方案，通过设置扁位较为易于将插杆的螺纹部与螺套进行螺纹连接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在铺设保温板的过程中，先将插杆与位于基层墙体内侧的螺套螺纹连接，然后使插杆穿过保温板，从而使插杆阻碍保温板相对基层墙体沿基层墙体表面移动，并且位于插杆端部的挡片阻碍铺设好的保温板向远离基层墙体的方向移动，使得保温板受到定位作用；保温板通过插杆和挡片进行安装定位，无需在基层墙体上打孔，有利于提高铺设保温板的效率；
24.2.插杆的插设部的直径小于螺纹部的直径，有利于在保障插杆与螺套螺纹连接强度的同时，尽可能减小保温板上用于穿设插设部的插孔的直径，减少设置插孔对保温板的保温性能的影响。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a 处的局部放大视图。
27.图3是本实施例用于体现保温板铺设状态的示意图。
28.附图标记说明：1、基层墙体；2、界面层；3、砂浆找平层；4、保温层；41、保温板；411、插孔；412、扦插孔；5、抗裂防护层；6、饰面层；7、螺套；8、插杆；81、螺纹部；811、扁位；82、插
设部；821、易折缺槽；83、折弯部；9、挡片；91、通孔；92、钎杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种保温外墙。参照图1和图2，保温外墙包括基层墙体1，基层墙体1的外侧向外依次设置有界面层2、砂浆找平层3、保温层4、抗裂防护层5和饰面层6；保温层4包括多个聚苯乙烯泡沫板制成的保温板41；基层墙体1内预埋有螺套7，螺套7螺纹连接有插杆8，保温板41设有供插杆8插设的插孔411，插杆8远离墙板的一端设有挡片9，挡片9的表面与保温板41远离基层墙体1的一侧贴合。
31.参照图2，基层墙体1为钢筋混凝土结构，螺套7为钢铁材质；螺套7与基层墙体1的墙面垂直，螺套7一端的端面露出砂浆找平层3的表面，使螺套7的螺纹孔在铺设保温板41前与外侧空间连通，便于连接插杆8。
32.参照图2，插杆8包括螺纹部81、插设部82和折弯部83，插杆8部与折弯部83的直径相同，且小于螺纹部81的直径，插杆8部和折弯部83的直径较小，可尽量减小保温板41上与插杆8适配的插孔411尺寸，从而有利于保持保温板41的保温性能；插杆8通过螺纹部81与螺套7螺纹连接，螺纹部81靠近插杆8的一端设有供扳手施力的扁位811，扳手通过螺纹部81的扁位811扳动插杆8，使插杆8与螺套7螺纹连接。
33.参照图2和图3，折弯部83与插设部82垂直，折弯部83位于保温板41远离基层墙体1的一侧，挡片9设有供插杆8的插设部82穿设的通孔91，通孔91的直径等于插杆8的直径，挡片9位于折弯部83与保温板41之间，折弯部83与保温板41对挡片9形成夹持作用，在折弯部83的阻挡作用下，挡片9不易从插杆8上脱出，从而有利于保持挡片9对保温板41限位作用。
34.参照图2，插设部82靠近折弯部83的一端的周面设有易折缺槽821，易折缺槽821为环形槽结构，折弯部83远离插设部82的一端设为尖端；插杆8的插设部82与折弯部83连成一体，并且插设部82与折弯部83二者的整体结构在起始状态下为直杆状态，在安装保温板41时，先将插杆8利用扳手螺纹连接到螺套7上，然后将保温板41推向基层墙体1，使折弯部83的尖端穿过保温板41形成插孔411，接着套上挡片9后，将插杆8从易折缺槽821处折弯形成折弯部83；插杆8上的折弯部83折弯成型后，还可作为旋转插杆8的把手，使螺纹部81继续螺旋伸入螺套7内侧，从而使折弯部83尽可能靠近保温板41的表面，此时易折缺槽821与保温板41靠近基层墙体1一侧的表面之间的距离等于保温板41的厚度。
35.参照图2，挡片9靠近保温板41一侧的表面固设有两个钎杆92，两个钎杆92沿通孔91的中心线对称设置；插杆8的折弯部83在折弯成型前，先将挡片9的钎杆92插入保温板41，使得保温板41上形成与钎杆92适配的扦插孔412，在钎杆92的定位作用下，挡片9与保温的位置较为稳定，不易妨碍插杆8的折弯成型。
36.本技术实施例一种保温外墙的实施原理为：在铺设保温板41的过程中，先将插杆8的螺纹部81与位于基层墙体1内侧的螺套7螺纹连接，将保温板41推向基层墙体1，使插杆8的端部穿出保温板41，接着将挡片9套入尚未折弯形成折弯部83的插杆8的端部，最后将插杆8的端部从易折缺槽821处折弯形成折弯部83，使挡片9和保温板41受到定位作用；上述过程中，保温板41通过插杆8和挡片9进行安装定位，安装过程中无需在基层墙体1上打孔，较为便捷，有利于提高铺设保温板41的效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。