一种便于装配的钢结构模块的制作方法

1.本发明属于钢结构模块相关技术领域，具体涉及一种便于装配的钢结构模块。


背景技术：

2.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，钢结构框架模块是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构框架模块通常需要搭设偏心支撑结构，偏心支撑结构通常包括耗能梁、支撑梁以及框架柱等，用于在遭受地震时，通过耗能梁的塑星形变来抵消和耗散地震能量。
3.现有的钢结构模块技术存在以下问题：现有的钢结构模块在进行装配时，需要通过螺母对每个横梁在框架柱上进行安装，安装较为麻烦不便，并且，不利于后期对横梁进行拆卸工作，工作效率较低，并且，由螺母安装的横梁，在经过长时间的工作后，易遭受疲劳损坏，大大降低框架结构的结构稳定性，为此，本发明提出一种便于装配的钢结构模块。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于装配的钢结构模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于装配的钢结构模块，包括：平行设置的两个框架柱和安装于框架柱下端的底座，两个所述框架柱之间架设有若干个横梁，相邻两个横梁之间连接有两个支撑梁，位于顶部的横梁左右侧下端固定有固定板，所述固定板通过紧固螺母与框架柱固定连接，还包括设置于框架柱内部与横梁相配合的安装机构以及固定于横梁两端的安装柱，通过安装机构和安装柱对横梁进行安装与拆卸。
6.优选的，所述横梁包括第一非耗能梁和第二非耗能梁，所述第一非耗能梁和第二非耗能梁之间连接有耗能连接件，所述安装柱分别设于第一非耗能梁的左端和第二非耗能梁的右端，且，每个安装柱上端均开设有三个限位槽。
7.优选的，所述靠左侧的支撑梁上端与第一非耗能梁右侧下端相连接，靠右侧的支撑梁上端与第二非耗能梁左侧下端相连接，且支撑梁的上端固定有若干个插柱，所述第一非耗能梁右侧下端和第二非耗能梁左侧下端均开设有与插柱相配合的插槽。
8.优选的，所述安装机构包括开设于框架柱内部的横向进槽和竖向进槽，所述横向进槽和竖向进槽呈相通状态，所述竖向进槽的内部转动连接有翻转板，所述翻转板的一端固定有三个与限位槽相配合的扣压杆，所述竖向进槽一侧的框架柱内部开设有供扣压杆活动的压杆活动槽。
9.优选的，所述安装机构还包括固定于翻转板下端的导向杆，所述压杆活动槽对侧的框架柱内部开设有供翻转板进行翻转的翻转槽，在翻转槽下侧开设有与导向杆相配合的导向槽，所述扣压杆与压杆活动槽底部之间固定连接有连接弹簧。
10.优选的，所述导向槽为内壁光滑的弧形槽，所述导向杆为外壁光滑的弧形杆。
11.优选的，所述底座包括方形框和固定于方形框下端的底板，所述底板外壁上分布有固定螺母，用于对底板进行安装，所述底板和方形框之间固定有楔形块，所述方形框内部设有对框架柱下端进行套设的预埋筒，所述框架柱下侧外壁固定有若干个倒钩，所述预埋筒与方形框之间填充有粘弹性填充物，所述方形框上端设有滑动套设于框架柱外壁的盖板，所述盖板通过连接螺母与方形框固定连接。
12.与现有钢结构模块技术相比，本发明提供了一种便于装配的钢结构模块，具备以下有益效果：一、本发明通过在横梁两端固定有安装柱并在框架柱内部设有安装机构，在进行钢结构模块组装时，在两个框架柱之间对横梁进行从下往上架设，将横梁左右端固定的安装柱依次通过横向进槽和竖向进槽卡进框架柱内部，安装柱会顺着竖向进槽内壁下滑并对翻转板进行下压，此时，导向杆会缓慢插入到导向槽内部，随着下压过程的进行，翻转板一侧固定的扣压杆会逐渐向安装柱上端进行翻转并对安装柱进行挤压，直到三个扣压杆与三个限位槽挤压接触，此时，通过三个扣压杆就可以对横梁进行安装固定，而随着多个横梁以及支撑梁不断的依次向上安装，上层的横梁就会通过支撑梁对下层的横梁进行下压，形成重力自锁，使得位于下层的横梁会安装的更加牢固稳定，最后，通过固定板和紧固螺母，对最上层的横梁在两个框架柱之间进行加固，大大增加整体结构的稳定性，安全性能增加，并且，安装简便快捷，大大提高工作效率；二、本发明在对钢结构模块进行拆卸时，首先，将紧固螺母从固定板中拧出，对最上层的横梁进行拆卸，之后，从上往下依次对其余的横梁进行拆卸，拆卸的过程中，只需将横梁向上托起，使得横梁两端的安装柱顺着竖向进槽上移，之后再沿着横向进槽抽出即可，在安装柱从框架柱内部移出后，在连接弹簧的作用下，翻转板和扣压杆会翻转复位，本发明拆卸简单方便，只需对最上层横梁下端的紧固螺母进行拧出，无需像传统的钢结构模块那样，对每个横梁进行螺母拆卸，大大提高工作效率，减轻工作人员负担；三、本发明通过在方形框内部设有对框架柱下端进行套设的预埋筒，通过预埋筒对框架柱下端进行支撑，框架柱下侧外壁固定有若干个倒钩，预埋筒与方形框之间填充有粘弹性填充物，利用倒钩对凝结后的粘弹性填充物的抓力，大大提高框架柱的稳定性，粘弹性填充物可为沥青、水溶物、乳胶以及环氧树脂，可以大大增加阻尼，方形框上端设有滑动套设于框架柱外壁的盖板，盖板通过连接螺母与方形框固定连接，通过盖板对预埋筒与方形框之间填充的粘弹性填充物进行下压，进一步提高框架柱的稳定性。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：图1为本发明提出的一种便于装配的钢结构模块平面结构示意图；图2为本发明提出的横梁装配结构示意图；图3为本发明提出的框架柱主视立体结构示意图；图4为本发明提出的框架柱侧视立体结构示意图；图5为本发明提出的安装机构主视结构示意图；图6为本发明提出的安装机构侧视结构示意图；
图7为本发明提出的安装机构组成结构示意图；图8为本发明提出的底座组成结构示意图；图中：1、底座；11、方形框；12、楔形块；13、固定螺母；14、预埋筒；15、底板；16、粘弹性填充物；17、连接螺母；18、盖板；2、框架柱；21、倒钩；3、安装机构；31、横向进槽；32、竖向进槽；33、导向杆；34、翻转槽；35、翻转板；36、压杆活动槽；37、扣压杆；38、导向槽；39、连接弹簧；4、固定板；5、紧固螺母；6、横梁；61、第一非耗能梁；62、第二非耗能梁；63、耗能连接件；7、支撑梁；71、插柱；8、安装柱；81、限位槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种便于装配的钢结构模块，其包括：平行设置的两个框架柱2和安装于框架柱2下端的底座1，通过底座1对框架柱2进行固定支撑，两个框架柱2之间架设有若干个横梁6，相邻两个横梁6之间连接有两个支撑梁7，用于对支撑梁7上侧的横梁6进行支撑，位于顶部的横梁6左右侧下端固定有固定板4，固定板4通过紧固螺母5与框架柱2固定连接，在固定板4和紧固螺母5的共同作用下，能够对最上层的横梁6在两个框架柱2之间进行安装固定，还包括设置于框架柱2内部与横梁6相配合的安装机构3以及固定于横梁6两端的安装柱8，通过安装机构3和安装柱8对横梁6进行安装与拆卸。
16.横梁6包括第一非耗能梁61和第二非耗能梁62，第一非耗能梁61和第二非耗能梁62之间连接有耗能连接件63，耗能连接件63通过剪切滞回变形来消耗地震能量，安装柱8分别设于第一非耗能梁61的左端和第二非耗能梁62的右端，通过安装柱8将第一非耗能梁61和第二非耗能梁62卡进框架柱2中，且，每个安装柱8上端均开设有三个限位槽81，用于与安装机构3上的扣压杆37相配合。
17.靠左侧的支撑梁7上端与第一非耗能梁61右侧下端相连接，靠右侧的支撑梁7上端与第二非耗能梁62左侧下端相连接，且支撑梁7的上端固定有若干个插柱71，第一非耗能梁61右侧下端和第二非耗能梁62左侧下端均开设有与插柱71相配合的插槽，在插柱71和插槽的共同作用下，横梁6能够稳定牢固的搭接于支撑梁7上端，通过支撑梁7对横梁6进行支撑，而横梁6能够与其下方的两个支撑梁7共同组成三角稳定结构，大大提高钢结构模块的稳定性能。
18.安装机构3包括开设于框架柱2内部的横向进槽31和竖向进槽32，横向进槽31和竖向进槽32呈相通状态，安装柱8依次通过横向进槽31和竖向进槽32能够卡进框架柱2内部，竖向进槽32的内部转动连接有翻转板35，翻转板35的一端固定有三个与限位槽81相配合的扣压杆37，竖向进槽32一侧的框架柱2内部开设有供扣压杆37活动的压杆活动槽36，安装机构3还包括固定于翻转板35下端的导向杆33，压杆活动槽36对侧的框架柱2内部开设有供翻转板35进行翻转的翻转槽34，在翻转槽34下侧开设有与导向杆33相配合的导向槽38，扣压杆37与压杆活动槽36底部之间固定连接有连接弹簧39，在安装柱8卡进框架柱2内部时，首先会顺着竖向进槽32对翻转板35进行下压，此时，导向杆33会缓慢插入到导向槽38内部，随
着下压过程的进行，翻转板35一侧固定的扣压杆37会逐渐向安装柱8上端进行挤压，直到三个扣压杆37与三个限位槽81挤压接触，此时，通过三个扣压杆37就可以对横梁6进行安装固定，而随着多个横梁6以及支撑梁7不断的依次向上安装，上层的横梁6就会通过支撑梁7对下层的横梁6进行下压，进而，横梁6就会通过安装柱8对翻转板35进行下压，使得扣压杆37能够紧紧对安装柱8上端进行按压，大大提高安装柱8与框架柱2之间的结构稳定性。
19.导向槽38为内壁光滑的弧形槽，导向杆33为外壁光滑的弧形杆，大大降低导向杆33与导向槽38之间的摩擦力，确保翻转板35在翻转时能够平衡稳定。
20.为了框架柱2能够平衡稳定的进行放置，底座1包括方形框11和固定于方形框11下端的底板15，底板15外壁上分布有固定螺母13，用于对底板15进行安装，底板15和方形框11之间固定有楔形块12，防止底板15和方形框11之间发生倾斜变形，方形框11内部设有对框架柱2下端进行套设的预埋筒14，通过预埋筒14对框架柱2下端进行支撑，框架柱2下侧外壁固定有若干个倒钩21，预埋筒14与方形框11之间填充有粘弹性填充物16，利用倒钩21对凝结后的粘弹性填充物16的抓力，大大提高框架柱2的稳定性，粘弹性填充物16可为沥青、水溶物、乳胶以及环氧树脂，可以大大增加阻尼，方形框11上端设有滑动套设于框架柱2外壁的盖板18，盖板18通过连接螺母17与方形框11固定连接，通过盖板18对预埋筒14与方形框11之间填充的粘弹性填充物16进行下压，进一步提高框架柱2的稳定性。
21.本发明的工作原理及使用流程：在利用本发明进行工作时，首先，通过底座1对框架柱2进行固定支撑，之后，在两个框架柱2之间对横梁6进行从下往上架设，横梁6架设的过程中，将横梁6左右端固定的安装柱8卡进框架柱2内部的横向进槽31中，由于横向进槽31和竖向进槽32呈相通状态，因此，安装柱8会依次通过横向进槽31和竖向进槽32能够卡进框架柱2内部，当安装柱8在竖向进槽32内部滑动时，安装柱8会顺着竖向进槽32内壁下滑并对翻转板35进行下压，此时，导向杆33会缓慢插入到导向槽38内部，随着下压过程的进行，翻转板35一侧固定的扣压杆37会逐渐向安装柱8上端进行翻转并对安装柱8进行挤压，直到三个扣压杆37与三个限位槽81挤压接触，此时，通过三个扣压杆37就可以对横梁6进行安装固定，而随着多个横梁6以及支撑梁7不断的依次向上安装，上层的横梁6就会通过支撑梁7对下层的横梁6进行下压，形成重力自锁，使得位于下层的横梁6会安装的更加牢固稳定，当在安装最上层的横梁6时，由于最上层的横梁6上端没有支撑梁7对其进行下压，因此，在横梁6左右端固定的安装柱8卡进框架柱2内部之后，通过固定板4和紧固螺母5，对最上层的横梁6在两个框架柱2之间进行加固，确保整个钢结构模块的安全稳定。
22.当需要对钢结构模块进行拆卸时，首先，将紧固螺母5从固定板4中拧出，对最上层的横梁6进行拆卸，之后，从上往下依次对其余的横梁6进行拆卸，拆卸的过程中，只需将横梁6向上托起，使得横梁6两端的安装柱8顺着竖向进槽32上移，之后再沿着横向进槽31抽出即可，在安装柱8从框架柱2内部移出后，在连接弹簧39的作用下，翻转板35和扣压杆37会翻转复位，使得扣压杆37恢复呈倾斜状态，使得扣压杆37重新没入到压杆活动槽36内部。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。