一种螺旋式耗能减震约束支撑的制作方法

1.本技术涉及建筑减震的领域，尤其是涉及一种螺旋式耗能减震约束支撑。


背景技术：

2.在钢结构或者钢筋混凝土结构使用过程中，普通支撑受压会产生屈曲现象，当支撑受压屈曲后，刚度和承载力急剧降低。因而普通支撑在反复荷载作用下滞回性能较差。屈曲约束支撑仅芯板与其他构件连接，所受的荷载全部由芯板承担，外套筒和填充材料仅约束芯板受压屈曲，使芯板在受拉和受压下均能进入屈服，滞回性能优良。
3.现有的螺旋式耗能减震约束支撑包括套筒，套筒内插设有两根芯杆，两根芯杆间隔有距离，芯杆与套筒螺纹配合，且两根芯杆外螺纹的旋转方向相反，但是在安装过程中，芯杆与套筒之间容易发生相对转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的螺旋式耗能减震约束支撑在安装时两根芯杆容易在套筒内转动，使两根芯杆之间的距离发生改变，导致芯杆不能起到较好的约束支撑的作用，降低了其耗能减震的效果。


技术实现要素：

5.为了改善现有的螺旋式耗能减震约束支撑在安装时两根芯杆容易在套筒内转动，使两根芯杆之间的距离发生改变，导致芯杆不能起到较好的约束支撑的作用，降低了其耗能减震的效果的问题，本技术提供一种螺旋式耗能减震约束支撑。
6.本技术提供的一种螺旋式耗能减震约束支撑采用如下的技术方案：
7.一种螺旋式耗能减震约束支撑，包括套筒，所述套筒内安装有两根芯杆，所述芯杆与所述套筒螺纹配合，两根所述芯杆间隔有距离，两根所述芯杆的外螺纹旋转方向相反，所述芯杆远离所述套筒的一端一体成型有固定杆，所述固定杆的外径小于所述芯杆的外径，所述固定杆上安装有定位装置，所述定位装置包括定位卡箍，所述定位卡箍的内侧壁与所述固定杆的外侧壁紧密抵接，所述定位卡箍上安装有定位块，所述套筒的内侧壁上开设有定位槽，所述定位块可嵌设在所述定位槽内。
8.通过采用上述技术方案，定位卡箍与固定杆相抵接，定位块嵌设在定位槽内，使定位卡箍与套筒的相对位置保持固定，从而使芯杆与套筒的相对位置保持固定，则芯杆不易在套筒内发生转动，两根芯杆之间的距离保持不变，从而使芯杆起到较好的约束支撑的作用，提高了其耗能减震的效果。
9.优选的，所述定位卡箍上固定安装有两个对称设置的连接筒，所述连接筒靠近所述套筒的侧面上开设有进位槽，所述进位槽与所述连接筒的内部连通，所述定位块穿设在所述进位槽内，所述连接筒内安装有驱动组件，所述驱动组件驱动所述定位块朝向靠近所述定位槽的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，定位块穿设在进位槽内，在驱动组件的作用下，定位块朝向靠近定位槽的方向移动，使得定位块同时嵌设在定位槽和进位槽内，从而使连接筒与套
筒的相对位置保持固定，使芯杆与套筒的相对位置保持固定。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆滑动安装在所述连接筒内，所述驱动杆靠近所述定位块的端面为第一斜面，所述定位块靠近所述驱动杆的侧面为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相匹配。
12.通过采用上述技术方案，使驱动杆朝向远离定位卡箍的方向滑动，使第一斜面与第二斜面发生相对滑动，定位块在驱动杆的推动下，朝向远离驱动杆的方向移动，从而插入定位槽内，定位块同时嵌设在定位槽和进位槽内，从而使芯杆与套筒的相对位置保持固定。
13.优选的，所述连接筒的开口朝向所述定位卡箍，所述驱动杆远离所述定位块的一端固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁与所述连接筒的内侧壁相贴合。
14.通过采用上述技术方案，滑动杆的外侧壁与连接筒的内侧壁相贴合，从而保证驱动杆始终沿着连接筒的长度方向滑动。
15.优选的，所述滑动杆的另一端固定安装有控制杆，所述控制杆远离所述套筒的侧面与所述连接筒的内侧壁间隔有距离且可与所述定位卡箍的外环壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，推动控制杆，能够使驱动杆在连接筒内滑动，控制杆远离套筒的侧面与连接筒的内侧壁间隔有距离，将控制杆拉出连接筒时，控制杆可与定位卡箍的外环壁相贴合，同时滑动杆可与定位卡箍的一侧侧面相抵接，从而保证滑动杆不会从连接筒内脱离。
17.优选的，所述连接筒的外侧面上开设有限位孔，所述控制杆的外侧面上开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位棍，所述限位棍与所述限位槽之间固定安装有限位弹簧，所述限位棍可插设在所述限位孔内。
18.通过采用上述技术方案，按压控制杆，使定位块嵌设在定位槽内，同时限位棍在限位弹簧的作用下嵌入限位孔内，从而使驱动杆与连接筒保持相对固定，保证定位块与定位槽的位置保持相对固定。
19.优选的，所述限位棍靠近所述限位孔的一端为半球状。
20.通过采用上述技术方案，限位棍靠近限位孔的一端为半球状，则限位棍更易进入连接筒内，且限位棍与连接筒内侧壁的接触面积较小，从而便于限位棍与连接筒的内侧壁相贴合并滑动至限位孔处。
21.优选的，所述定位槽内安装有复位组件，所述复位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述定位槽的底面固定连接，另一端固定安装有复位板，所述复位板滑动安装在所述定位槽内。
22.通过采用上述技术方案，在进行支撑的安装时，定位块同时嵌设在进位槽和定位槽内时，定位块与复位板相抵接，复位弹簧被压缩，从而使芯杆与筒筒保持相对固定，支撑安装完成后，拉动驱动杆朝向靠近定位卡箍的方向移动，则定位块在复位弹簧的作用下离开定位槽，从而使连接筒与套筒分离，再取下定位卡箍，从而完成定位装置的安装拆卸，方便快捷，定位装置能够重复使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.芯杆与套筒的相对位置保持固定，芯杆不易在套筒内发生转动，两根芯杆之间的距离保持不变，从而使芯杆起到较好的约束支撑的作用，提高了其耗能减震的效果；
25.2.定位块在复位弹簧的作用下离开定位槽，从而使连接筒与套筒分离，再取下定
位卡箍，从而完成定位装置的安装拆卸，方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是套筒和芯杆的安装示意图。
28.图3是图2中a的放大示意图。
29.图4是图2中b的放大示意图。
30.附图标记说明：1、套筒；11、芯杆；12、固定杆；13、接头；2、定位装置；21、定位卡箍；22、连接筒；23、进位槽；24、定位块；25、定位槽；3、驱动组件；31、驱动杆；32、滑动杆；33、控制杆；34、限位孔；35、限位槽；36、限位棍；37、限位弹簧；4、复位组件；41、复位弹簧；42、复位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种螺旋式耗能减震约束支撑。参照图1和图2，螺旋式耗能减震约束支撑包括竖直设置的套筒1，套筒1内穿设有两根芯杆11，芯杆11与套筒1螺纹配合，两根芯杆11间隔有距离，且两根芯杆11外螺纹的旋转方向相反。
33.参照图1和图2，芯杆11远离套筒1的一端固定安装有固定杆12，固定杆12的直径小于芯杆11的直径，固定杆12的另一端固定安装有接头13。固定杆12上安装有定位装置2，定位装置2包括定位卡箍21，定位卡箍21套设在固定杆12上。定位卡箍21包括相铰接的左卡箍和右卡箍，左卡箍的另一端与右卡箍的另一端通过螺栓固定连接。
34.参照图2和图3，定位卡箍21靠近芯杆11的一侧侧面上固定安装有两个对称设置的连接筒22，连接筒22竖直设置且开口朝向定位卡箍21，连接筒22的一侧侧面与固定杆12的外侧壁相贴合，另一侧侧面与套筒1的内侧壁相贴合。定位卡箍21的外径小于套筒1的内径，连接筒22远离固定杆12的内侧壁与定位卡箍21的外环壁之间间隔有距离。
35.参照图2和图3，连接筒22的内侧壁横截面形状为方形，连接筒22内安装有驱动组件3，驱动组件3包括滑动杆32，滑动杆32的横截面形状与连接筒22内侧壁的横截面形状相同，滑动杆32滑动安装在连接筒22内。滑动杆32远离定位卡箍21的一端固定安装有驱动杆31，驱动杆31远离固定杆12的一侧侧面与连接筒22的内侧壁间隔有距离。连接筒22远离固定杆12的外侧壁上开设有进位槽23，进位槽23与连接筒22的底面间隔有距离，且进位槽23与连接筒22的内部连通。进位槽23内滑动安装有定位块24，定位块24靠近驱动杆31的一侧侧面为第一斜面，驱动杆31靠近定位块24的一端端面为第二斜面，第一斜面与第二斜面相匹配。
36.参照图图2和图4，滑动杆32靠近定位卡箍21的一端固定安装有控制杆33，控制杆33靠近固定杆12的一侧侧面与连接筒22的内侧壁间隔有距离，且控制杆33靠近固定杆12的一侧侧面可与定位卡箍21的外环壁相贴合。连接筒22远离固定杆12的的外侧壁上开设有限位孔34，控制杆33远离固定杆12的侧面上开设有限位槽35，限位槽35的底面上固定安装有限位弹簧37，限位弹簧37的另一端固定安装有限位棍36，限位棍36的另一端为半球形，限位棍36可插设在限位孔34内。
37.参照图2和图4，套筒1的内侧壁上开设有定位槽25，定位槽25的底面上固定安装有作为复位组件4的复位弹簧41，复位弹簧41的另一端固定安装有复位板42，复位板42滑动安装在定位槽25内。按压控制杆33，使第一斜面和第二斜面发生相对移动，定位块24朝向靠近进位槽23的方向移动，从而使定位块24穿设在进位槽23内，且定位块24与复位板42紧密抵接。
38.本技术实施例一种螺旋式耗能减震约束支撑的实施原理为：进行支撑的安装之前，先将定位卡箍21套设在固定杆12上，移动定位卡箍21使连接筒22进入套筒1内，通过螺栓将定位卡箍21固定，且连接筒22与定位槽25相对应，再按压控制杆33，使驱动杆31推动定位块24，定位块24嵌入定位槽25内，且限位棍36嵌入限位孔34内，安装好支撑后，按压限位棍36使其脱离限位孔34，并拉出控制杆33，定位块24在复位弹簧41的作用下离开定位槽25，再将定位卡箍21取下，该定位装置2能够反复使用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。