一种采样管压盖稳压系统的制作方法

1.本技术涉及采样管压盖技术的领域，尤其是涉及一种采样管压盖稳压系统。


背景技术：

2.病毒采样管在采样之后需要密封，特别是对于一些具有生物危害或其他危害的样本来说，通过手工大批量将病毒采样管压盖密封是一项风险大且又费时费力的工作。设计出一种采样管压盖稳压系统迫在眉睫。
3.申请号为cn202022943828.4的实用新型专利公开了一种病毒采样管压盖装置，包括底板、压盖组件和滑台组件，底板一端上表面设有支撑架；压盖组件包括气缸和压板，气缸设置在支撑架上，气缸的输出端与压板连接；滑台组件包括导轨、滑板和红外传感器，导轨沿底板的长度方向设置在底板上，滑板滑动设置在导轨上，滑板上表面设有限位块，用以将放置在滑杆上的装有采样管的试管架进行固定，红外传感器设置在底板靠近支撑架的一侧，用以检测试管架是否移动到压盖工位。
4.使用时，操作人员将装有采样管的试管架预先放置在滑板的限位块处进行固定，之后将滑板推向压盖工位，当试管架移动到遮蔽红外传感器发射出的信号时，此时气缸开启，带动压板沿支撑架的高度方向向下移动，直至将试管架上的采样管盖体压盖密封。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员需要将一个试管架放置在滑板上，然后推向压盖工位，当压盖完成之后，需要人工取下试管架，然后再次在滑板上放置另一个待压的试管架，压盖效率较低。


技术实现要素：

6.为了提升采样管压盖装置的压盖效率，本技术提供一种采样管压盖稳压系统。
7.本技术提供的一种采样管压盖稳压系统采用如下的技术方案：
8.一种采样管压盖稳压系统，包括支撑架和压盖组件，所述压盖组件设置在所述支撑架上，其特征在于：还包括传送带、限位件和检测件，所述传送带位于所述压盖组件下方，所述限位件用于将试管架拦停在压盖工位处，所述检测件用于检测试管架是否移动到压盖工位处，且控制所述压盖组件、所述传送带和所述限位件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将装有采样管的试管架间隔放置在传送带上，然后操作人员开启传送带，传送带带动试管架移动，当试管架移动到检测件的检测范围内，检测件控制传送带停止，同时检测件控制限位件启动，试管架在传送带停止之后，由于惯性作用会滑移一端距离，限位件将试管架拦停在压盖工位处，然后检测件控制压盖组件对压盖工位处的试管架进行压盖处理，当压盖完成之后，限位件和压盖组件均复位，传送带启动，继续将已压盖好的试管架移除压盖工位，然后操作人员将已压盖好的试管架从传送带上取下，位于压盖工位上游的试管架重复上述过程进行压盖。设计的传送带、限位件、检测件和压盖组件，通过传送带运输装有采样管的试管架，检测件对试管架进行检测，然后通过限位件对试管架进行拦停固定，配合压盖组件进行压盖处理，整个压盖过程连续性好，压盖
效率高。
10.可选的，所述限位件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述传送带支架上，所述电动伸缩杆驱动方向沿所述传送带宽度方向设置，所述电动伸缩杆的活塞杆能够伸出至所述传送带上带面上方，且所述电动伸缩杆的活塞杆伸出时位于压盖工位出口边界正上方。
11.通过采用上述技术方案，当检测件检测到试管架即将到达压盖工位出口边界时，检测件控制传送带停止，同时检测件控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆的活塞杆伸出至传送带上表面，且电动伸缩杆的活塞杆将滑移的试管架拦停在压盖工位处。设计的限位件，通过电动伸缩杆将滑移的试管架拦停在压盖工位处，操作简单。
12.可选的，还包括用于引导试管架沿所述传送带长度方向移动的导正件，所述导正件设置在所述传送带支架上。
13.通过采用上述技术方案，设计的导正件，能够引导试管架沿传送带长度方向移动，且试管架在移动的过程中不会发生偏转，提高压盖的准确性。
14.可选的，所述导正件包括两档杆，两根所述档杆间隔设置在所述传送带支架两侧，所述档杆沿所述传送带的长度方向设置，且两所述档杆间距与试管架宽度相等。
15.通过采用上述技术方案，设计的导正件，通过两档杆将试管架进行限位，减少试管架沿传送带宽度方向偏转的可能性，结构简单、实用。
16.可选的，两所述档杆位于所述传送带进料端的一端呈扩口设置。
17.通过采用上述技术方案，设计的档杆呈扩口设置，有助于传送带上料端的试管架自动导正进入传送带上，减少人为调整，提升自动化程度。
18.可选的，所述压盖组件包括压盖件，所述压盖件包括防护罩、滑杆、气缸和压板，所述防护罩设置在所述支撑架上，所述防护罩底部开口设置，所述滑杆滑动设置在所述防护罩内腔中，所述滑杆能够沿所述防护罩高度方向滑移，所述气缸设置在所述防护罩内腔顶壁上，所述气缸驱动方向沿所述防护罩高度方向设置，所述气缸远离所述防护罩顶壁的一端与所述滑杆连接，所述压板连接在所述滑杆下方，所述压板下表面与所述传送带上带面平行设置。
19.通过采用上述技术方案，设计的压盖件，通过气缸带动滑杆向下移动，使得滑杆带动压板向下移动，从而使得压板对试管架上的采样管进行压盖处理，结构简单，操作简单。
20.可选的，所述压盖组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述压板与所述滑杆之间，用于对所述压板进行缓冲。
21.通过采用上述技术方案，设计的缓冲件，能够缓冲压板对试管架上的采样管的压力，减少采样管被压坏的可能性。
22.可选的，所述缓冲件包括两固定杆、安装板和弹簧，两所述固定杆沿所述滑杆的长度方向间隔连接在所述滑杆下方，两所述固定杆沿所述防护罩的高度方向设置，所述安装板滑动设置在两所述固定杆远离所述滑杆的一端，所述安装板能够沿所述固定杆的长度方向滑动，所述弹簧设置在所述安装板和所述滑杆之间，所述弹簧底部与所述安装板连接，所述弹簧形变方向与所述防护罩高度方向一致，所述安装板下方与所述压板连接。
23.通过采用上述技术方案，设计的缓冲件，通过压板向上抵推安装板，使得安装板向上移动，从而挤压弹簧，减少压板对采样管的压力，有助于减少采样管的损坏。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的传送带、限位件、检测件和压盖组件，通过传送带运输装有采样管的试管架，检测件对试管架进行检测，然后通过限位件对试管架进行拦停固定，配合压盖组件进行压盖处理，整个压盖过程连续性好，压盖效率高；
26.2.设计的导正件，通过两档杆将试管架进行限位，减少试管架沿传送带宽度方向偏转的可能性，结构简单、实用；
27.3.设计的缓冲件，通过压板向上抵推安装板，使得安装板向上移动，从而挤压弹簧，减少压板对采样管的压力，有助于减少采样管的损坏。
附图说明
28.图1是本技术实施例的采样管压盖稳压系统的整体结构示意图。
29.图2是图1中的压盖组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、传送带；2、支撑架；3、压盖组件；31、压盖件；311、防护罩；312、滑杆；313、气缸；314、压板；315、竖杆；316、滑槽；32、缓冲件；321、固定杆；322、安装板；323、弹簧；324、连接杆；4、限位件；41、电动伸缩杆；5、检测件；51、红外传感器；511、支撑块；52、控制器；6、导正件；61、档杆；611、支撑板；7、试管架；8、采样管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种采样管8压盖稳压系统。参照图1，采样管8压盖稳压系统包括传送带1、限位件4、导正件6、检测件5、支撑架2和压盖组件3，传送带1侧边四周焊接有四条支撑腿；限位件4、检测件5和导正件6均设置在传送带1上，且限位件4和检测件5位于压盖工位处；支撑架2呈倒l型设置，支撑架2焊接在传送带1支架侧边，且支撑架2沿传送带1高度方向设置；压盖组件3设置在支撑架2上部，且压盖组件3位于传送带1上带面上方。
33.参照图2，限位件4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41焊接在传送带1支架侧壁上，电动伸缩杆41位于支撑架2对面，电动伸缩杆41的驱动方向沿传送带1的宽度方向设置，且电动伸缩杆41的活塞杆能够伸出至传送带1上带面的上方，且电动伸缩杆41的活塞杆伸出时位于压盖工位出口边界的正上方。
34.参照图2，导正件6包括两档杆61，两档杆61通过支撑板611焊接在传送带1支架两侧，两档杆61沿传送带1长度方向设置，两档杆61之间的间距等于试管架7的宽度，且两档杆61位于传送带1上料端的一端呈扩口设置。
35.参照图2，检测件5包括红外传感器51和控制器52，红外传感器51通过支撑块511焊接在传送带1支架上，且位于支撑架2靠近传送带1出料端的一侧，红外传感器51发射口朝向传送带1上的试管架7，红外传感器51发射方向朝向压盖工位进口倾斜设置，控制器52通过螺栓固定在传送带1支架侧壁上，且控制器52与红外传感器51、电动伸缩杆41、传送带1的驱动电机和压盖组件3均电连接。
36.参照图1和图2，压盖组件3包括压盖件31和缓冲件32，压盖件31包括防护罩311、滑杆312、气缸313和压板314，防护罩311通过竖杆315焊接在支撑架2顶部，防护罩311底部开口设置，防护罩311内腔相对侧壁上均开设有滑槽316，滑槽316沿防护罩311高度方向设置；
滑杆312滑动卡接在两滑槽316中，且滑杆312能够沿滑槽316长度方向移动；气缸313套筒焊接在防护罩311内腔顶壁上，气缸313的驱动方向沿防护罩311高度方向设置，气缸313活塞杆的端部与滑杆312上表面焊接；缓冲件32包括两固定杆321、安装板322和弹簧323，两固定杆321沿防护罩311宽度方向间隔焊接在滑杆312下表面上，且两固定杆321沿防护罩311高度方向设置，安装板322活动套设在两固定杆321远离滑杆312的一端，且两固定杆321贯穿所述安装板322，安装板322能够沿固定杆321的长度方向移动，弹簧323设有两个，弹簧323沿防护罩311高度方向套设在固定杆321上，且弹簧323一端与滑杆312抵接，另一端与安装板322上表面焊接；压板314通过连接杆324焊接在安装板322下表面上，且压板314下表面平行传送带1上带面。
37.本技术实施例一种采样管8压盖稳压系统的实施原理为：操作人员将装有采样管8的试管架7间隔放置在传送带1进料端，操作人员开启传送带1和红外传感器51，试管架7经档杆61的导正作用进入运输轨道上，当试管架7运输至红外传感器51检测范围内时，控制器52控制传送带1停止，同时控制器52控制电动伸缩杆41启动，电动伸缩杆41的活塞杆伸出将滑移的试管架7拦停在压盖工位处，之后控制器52控制气缸313，气缸313开启，带动滑杆312向下移动，滑杆312带动压板314向下移动，压板314对采样管8盖体进行压盖处理，当压盖完成之后，电动伸缩杆41的活塞杆复位，气缸313复位，传送带1继续转动，带动已压盖处理的试管架7继续传输，当运输至压盖工位之外时，操作人员将已压盖处理的试管架7从传送带1上取下，位于传送带1进料端的待压盖的试管架7重复上述过程。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。