一种煲仔炉燃油炉头的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种煲仔炉燃油炉头。


背景技术：

2.煲仔炉操作简单，煲、煮、焗、焖、烩局兼并用，具有热效率高、噪音低、出菜快等特点，为厨房主要燃气设备，用于各类菜肴煲仔、炒、煎、炸加工。煲仔炉体积小、重量轻，可根据需要灵活、自由摆放，整体结构安全合理，适用于各种燃料。
3.炉头是煲仔炉上的重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。现有技术中煲仔炉采用较大功率的炉头使用，但是煲仔炉一般使用小火烹饪，因此大功率炉头长期使用小火烹饪会导致升温较慢，等待使用的时间较长，工作效率低，再者使用完毕关火后，降温较慢，长时间温度过高，导致炉头及其配件的寿命较短，而且燃烧不够充分，稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种煲仔炉燃油炉头。解决了炉头及其配件升温慢、降温慢，燃烧不充分，稳定性差的问题。
5.其技术方案是：一种煲仔炉燃油炉头，包括下座，以及安装在下座上部的上座，所述的上座包括向上开口的燃烧腔，所述的燃烧腔底部中心开设喷头孔，所述的燃烧腔顶部向外扩张形成第一凸缘，所述的上座侧壁设有若干个贯穿所述燃烧腔的第一进气孔，所述的上座底部设有隔热罩；所述的下座包括向上开口的圆柱形空腔，所述的空腔上设有与外部相通的进风道，所述的喷头孔相对应的下部设有点火装置和喷头装置，所述的第一凸缘底部与所述下座的上部密封安装，所述的隔热罩放置在所述空腔的底部。
6.进一步，所述的第一凸缘底部延伸至所述燃烧腔的外壁，形成第一环形台阶，所述的第一环形台阶与所述下座的内壁紧密结合。
7.进一步，所述的第一凸缘上部向所述的燃烧腔内部延伸，形成第二环形台阶，所述的第二环形台阶上部安装分火装置。
8.进一步，所述的分火装置呈圆盘状，沿所述的分火装置一周设有若干个上下贯穿的弧形通槽，所述的分火装置上设有若干个上下贯穿的第一分火孔，所述的分火装置底部表面设有第一凹槽，所述的通槽与第一分火孔分别设置在所述的第一凹槽内。
9.进一步，所述的分火装置呈圆盘状，所述的分火装置一周设有若干个第二分火孔，所述的第二分火孔周围设有一周第三分火孔，每一个所述的第三分火孔呈逆时针或顺时针周向倾斜，所述的分火装置底部表面设有第二凹槽，所述的第二分火孔与第三分火孔分别设置在所述的第二凹槽内。
10.进一步，所述的上座底部外围设有一周向其中心凹陷的第三环形台阶，所述的隔热罩套设在第三环形台阶外围，所述的隔热罩上贯穿设有若干个第二进气孔。
11.进一步，所述的进风道与所述的空腔连接处设有调节进风量大小的挡风板。
12.进一步，所述的喷头孔上部的周围向上凸起，形成一周凸台。
13.进一步，所述的下座外围设有一圈第二凸缘，所述的第二凸缘上设有若干个固定孔。
14.进一步，所述的点火装置与喷头装置分别贯穿所述空腔的底部，通过螺纹固定连接在下座上。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单，易拆装，方便维护，采用较薄的耐热金属材料，壁薄，在点火后升温较快，快速达到工作所需要的燃烧环境，通过在进风道设置挡风板，根据风机功率大小来改变挡风板上孔的大小，以此改变进风量，降低了喷头装置的温度，延长了喷头装置的使用寿命，使喷头装置经久耐用；关火后，降温快，减少了长期高温环境下带来的零部件损耗，提高了炉头的整体寿命，实用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的整体剖视图；
17.图2是本实用新型实施例1、实施例2去掉分火装置的俯视图；
18.图3是本实用新型实施例1中分火装置的俯视图；
19.图4是本实用新型实施例2中分火装置的剖视图；
20.图5是本实用新型实施例2中分火装置的俯视图；
21.图6是本实用新型中各部件拆分后的半剖视图，其中，分火装置为实施例1中的半剖视图；
22.图7是本实用新型图6的向视图。
23.其中1、上座，10、燃烧腔，11、第一环形台阶，12、第二环形台阶，13、第一进气孔，14、喷头孔，15、第三环形台阶，16、第一凸缘，17、凸台，2、隔热罩，21、第二进气孔，3、下座，31、第二凸缘，32、进风道，33、空腔，34、挡风板，4、喷头装置，5、点火装置，6、分火装置，601、第一分火孔，602、通槽，603、第一凹槽，611、第二分火孔，612、第三分火孔，613、第二凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
ꢀ“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1
28.如图1、图2、图3、图6、图7 所示，一种煲仔炉燃油炉头，包括下座3，以及安装在下座3上部的上座1，所述的上座1包括向上开口的燃烧腔10，所述的燃烧腔10底部中心开设喷头孔14，所述的燃烧腔10顶部向外扩张形成第一凸缘16，所述的上座1的侧壁设有若干个贯穿燃烧腔10的第一进气孔13，所述的上座1底部设有隔热罩2；所述的下座3包括向上开口的圆柱形空腔33，所述的空腔33上设有与外部相通的进风道32，所述的喷头孔14相对应的下部设有点火装置5和喷头装置4，所述的第一凸缘16的底部与所述下座3的上部密封安装，所述的隔热罩2放置在所述空腔33的底部，所述的第一凸缘16底部延伸至所述燃烧腔10的外壁，形成第一环形台阶11，所述的第一环形台阶11与所述下座3的内壁紧密结合。
29.所述的第一凸缘16上部向所述的燃烧腔10内部延伸，形成第二环形台阶12，所述的第二环形台阶12上部安装分火装置6，所述的分火装置6呈圆盘状，沿所述的分火装置6一周设有若干个上下贯穿的弧形通槽602，所述的分火装置6上设有若干个上下贯穿的第一分火孔601，所述的分火装置6底部表面设有第一凹槽603，所述的通槽602与第一分火孔601分别设置在所述的第一凹槽603内。
30.所述的上座1的底部外围设有一周向其中心凹陷的第三环形台阶15，所述的隔热罩2套设在第三环形台阶15外围，所述的隔热罩2上贯穿设有若干个第二进气孔21。
31.所述的进风道32与所述的空腔33的连接处设有调节进风量大小的挡风板34。
32.所述的喷头孔14上部的周围向上凸起，形成一周凸台17。
33.所述的下座3外围设有一圈第二凸缘31，所述的第二凸缘31上设有若干个固定孔。
34.所述的点火装置5与喷头装置4分别贯穿所述空腔33的底部，通过螺纹固定连接在下座3上。
35.实施例2
36.如图1、图2、图4、图5、图6、图7 所示，一种煲仔炉燃油炉头，包括下座3，以及安装在下座3上部的上座1，所述的上座1包括向上开口的燃烧腔10，所述的燃烧腔10底部中心开设喷头孔14，所述的燃烧腔10顶部向外扩张形成第一凸缘16，所述的上座1的侧壁设有若干个贯穿燃烧腔10的第一进气孔13，所述的上座1底部设有隔热罩2；所述的下座3包括向上开口的圆柱形空腔33，所述的空腔33上设有与外部相通的进风道32，所述的喷头孔14相对应的下部设有点火装置5和喷头装置4，所述的第一凸缘16的底部与所述下座3的上部密封安装，所述的隔热罩2放置在所述空腔33的底部，所述的第一凸缘16底部延伸至所述燃烧腔10的外壁，形成第一环形台阶11，所述的第一环形台阶11与所述下座3的内壁紧密结合。
37.所述的第一凸缘16上部向所述的燃烧腔10内部延伸，形成第二环形台阶12，所述的第二环形台阶12上部安装分火装置6，所述的分火装置6呈圆盘状，所述的分火装置6一周设有若干个第二分火孔611，所述的第二分火孔611周围设有一周第三分火孔612，每一个所述的第三分火孔612呈逆时针或顺时针向圆周方向倾斜，所述的分火装置6底部表面设有第二凹槽613，所述的第二分火孔611与第三分火孔612分别设置在所述的第二凹槽613内。
38.所述的上座1的底部外围设有一周向其中心凹陷的第三环形台阶15，所述的隔热罩2套设在第三环形台阶15外围，所述的隔热罩2上贯穿设有若干个第二进气孔21。
39.所述的进风道32与所述的空腔33的连接处设有调节进风量大小的挡风板34。
40.所述的喷头孔14上部的周围向上凸起，形成一周凸台17。
41.所述的下座3外围设有一圈第二凸缘31，所述的第二凸缘31上设有若干个固定孔。
42.所述的点火装置5与喷头装置4分别贯穿所述空腔33的底部，通过螺纹固定连接在下座3上。
43.风进入第一进气孔13，向燃烧腔10中心斜上方位置吹，使火焰中心集中向上，最终在分火装置6的上部燃烧，且降低了燃烧腔10内的温度。
44.风进入第二进气孔21，向隔热罩2内部吹，降低了隔热罩2的温度，且降低了喷头装置4与点火装置5的温度。
45.分火装置6底部设有凹槽，目的在于使液体燃料集中到分火孔向上喷出。
46.设置凸台17，在燃料喷出未点燃时，液体燃料会流向凸台17周围，在点燃一段时间后，会随着高温将液体燃料烘干。
47.进风道32上的挡风板34可根据风机功率大小自由设置大小和形状，改变进风量，以此改变风力大小与炉头的温度。
48.第二凸缘31上的固定孔用于将本炉头固定在炉体上。
49.未提到的结构及连接关系均为公知常识。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。