电子设备的制作方法

1.本技术属于电子技术领域，具体涉及一种电子设备。


背景技术：

2.目前智能手机朝着轻薄化和功能多样化发展，功能越多，导致cpu(处理器)负载越大，功耗越高，发热越严重，手机散热性能成为用户关注的核心问题之一。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种电子设备，至少解决电子设备的散热问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.本技术实施例提出了一种电子设备，包括：屏幕；支架，所述支架设于所述屏幕的第一侧；屏幕补强板，所述屏幕补强板设于所述支架和所述屏幕之间；电子元件，所述电子元件设于所述支架背离所述屏幕的一侧；散热件，所述散热件设于所述屏幕补强板与所述支架之间，所述散热件分别与所述支架和所述屏幕补强板连接，以扩散所述电子元件产生的热量。
6.在本技术的实施例中，通过在支架和屏幕补强板之间设置有散热件，能够实现对于电子元件发出的热量的扩散，提高电子设备的散热性能。
7.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
8.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
9.图1是根据本技术的一个实施例的电子设备的局部爆炸图；
10.图2是根据本技术的一个实施例的电子设备的局部结构示意图；
11.图3是根据本技术的又一个实施例的电子设备的局部结构示意图。
12.附图标记：
13.电子设备100；
14.屏幕10；
15.支架20；第二避让槽21；
16.屏幕补强板30；安装槽31；沉槽32；支撑部33；第一避让槽34；
17.散热件40；安装部41；壳体42；容纳腔43；
18.均热板50；上外壳51；下外壳52；
19.电池60。
具体实施方式
20.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.下面结合具体实施例对根据本技术实施例的电子设备100进行详细说明。
25.如图1至图3所示，根据本技术实施例的电子设备100包括屏幕10、支架20、屏幕补强板30、电子元件和散热件40。
26.具体地，支架20设于屏幕10的第一侧。屏幕补强板30设于支架20和屏幕10之间。电子元件设于支架20背离屏幕10的一侧。散热件40设于屏幕补强板30与支架20之间，散热件40分别与支架20和屏幕补强板30连接，以扩散电子元件产生的热量。
27.换言之，根据本技术实施例的电子设备100主要由屏幕10、起到支承作用的支架20、与屏幕10连接的屏幕补强板30、通电时会散发热量的电子元件、具有导热效果的散热件40组成。
28.支架20设置在屏幕10的第一侧，例如在屏幕10沿水平方向延伸时，支架20可位于屏幕10的上方。在屏幕10朝向支架20的一侧设有屏幕补强板30，通过屏幕补强板30可以增强屏幕10的强度。
29.在屏幕补强板30和支架20之间设置有散热件40，散热件40分别与支架20和屏幕补强板30连接。由于电子元件设置在支架20上，电子元件发出的热量可以直接传递至散热件40，并由散热件40传递至支架20和屏幕补强板30以及屏幕10；电子元件发出的热量也可以通过支架20传递至散热件40，并由散热件40传递至支架20和屏幕补强板30以及屏幕10。
30.由此，通过在支架20和屏幕补强板30之间设置有散热件40，能够实现对于电子元件发出的热量的扩散，提高电子设备100的散热性能。
31.根据本技术的一个实施例，如图2所示，屏幕补强板30上设有沿其厚度方向贯通的
安装槽31，散热件40设于安装槽31，散热件40的第一侧与屏幕10连接，散热件40的第二侧与支架20连接。
32.进一步地，如图2所示，安装槽31为沿屏幕补强板30的厚度方向延伸的通槽，将散热件40安装在通槽内能够进一步减薄整机的厚度，散热件40还可以起到部分支撑屏幕10的作用。即将屏幕补强板30局部区域挖穿，能够实现减重。再在挖穿区域嵌入散热件40，散热件40能够起到部分补强支撑的作用。相对于现有技术而言，由于散热件40和屏幕补强板30在厚度方向上无重叠，能够减薄整机厚度。此处的厚度指的是在电子设备100沿水平方向放置时，电子设备100上沿上下方向的厚度。进一步地，在支架20上的电池仓区域不挖穿，能够提高电池60安全。
33.例如，电子设备100大致沿水平方向延伸，支架20、屏幕补强板30和屏幕10大致沿上下方向装配。屏幕补强板30大致沿水平方向延伸，安装槽31大致沿上下方向延伸。在装配时，可以将散热件40沿上下方向装配于安装槽31内。可见，因将散热件40设置在安装槽31内，可无需再在支架20上进行挖空甚至破穿，以形成用于安装或避让散热件40的空间，从而增强了支架20的强度。在支架20和电池60连接时，还能够因支架20具有较大的表面，而增加了支架20和电池60之间的连接面积，提高了电池60的安全性。例如，在将电池60胶粘在支架20上时，可以增大粘胶面积，提高电池60和支架20之间的连接牢固性。
34.由于在屏幕补强板30上开设安装槽31，在组装时，可以将散热件40安装在安装槽31内，散热件40分别与屏幕10和支架20连接。散热件40能够将电子元件发出的热量扩散至屏幕10和支架20。此外，通过安装槽31安装散热件40，还能够实现对于散热件40的限位，减小散热件40伸出屏幕补强板30的高度，从而减薄整机厚度。
35.例如，屏幕补强板30沿xy面延伸，安装槽31沿z轴方向延伸。在将散热件40沿z轴方向安装至安装槽31内后，散热件40在沿xy面所在方向上受到屏幕补强板30的限位，实现了散热件40在x轴、y轴方向上的自由度的限定。又由于散热件40的上方设置有支架20，下方设置有屏幕10，通过支架20和屏幕10在z轴方向上的配合，实现了散热件40在z轴方向上的自由度的限定。
36.进一步地，如图2所示，散热件40的第一侧与屏幕10连接，散热件40的第二侧与支架20连接。需要说明的是，散热件40的第一侧与屏幕10连接时，可以是散热件40的第一侧的表面与屏幕10完全贴合；也可以是散热件40的第一侧的表面与支架20之间的局部连接。散热件40的第二侧与支架20连接，可以是散热件40的第二侧的表面与支架20完全贴合，也可以是散热件40的第二侧的表面与支架20之间的局部连接。其中，散热件40的第一侧的表面可以为平面或者曲面，散热件40的第一侧可以与屏幕10贴合，提高散热件40的第一侧和屏幕10之间的接触面积。散热件40的第二侧的表面也可以与平面或者曲面，散热件40的第二侧可以与支架20贴合。
37.在本技术的一些具体实施方式中，如图2所示，屏幕补强板30朝向支架20的第一侧设有沉槽32，沉槽32与安装槽31连通，散热件40的第二侧设有安装部41，安装部41设于沉槽32。
38.也就是说，安装槽31的内壁面设有台阶部，在安装时，可以将散热件40的安装部41叠设在台阶部上，台阶部能够对安装部41起到支承作用。例如，屏幕补强板30朝向支架20的第一侧可以为屏幕补强板30的上方。屏幕补强板30大致沿水平方向延伸，安装槽31大致沿
上下方向延伸，沉槽32大致沿上下方向延伸，沉槽32可位于安装槽31的水平方向的一侧。散热件40的部分可位于安装槽31内，散热件40的又一部分可为安装部41，安装部41可位于台阶部的上方，并位于沉槽32内。
39.散热件40的第一侧可为散热件40的下表面，散热件40的第二侧可为散热件40的上表面。在散热件40的上表面的边缘可设置有安装部41，散热件40沿竖直方向的截面可形成为类倒“凸”形件。
40.在本实施例中，通过在屏幕补强板30上开设沉槽32，沉槽32不会额外占用沿上下方向的空间，不会导致电子设备100的中框沿上下方向的高度较大。沉槽32也不会额外占用沿水平方向的空间，不会导致电子设备100的中框沿水平方向的壁厚较大，从而可以减薄整机的壁厚。
41.如图2所示，在电子设备100的电池60和屏幕补强板30分别位于支架20的两侧时，例如电池60位于支架20的上方，屏幕补强板30位于支架20的下方，由于电池60和屏幕10之间不会直接连接，因此，在散热件40和电池60之间无需贴pet就能实现防止电池60被刺穿，并通过取消pet进一步使散热件40的边缘支撑位置不占用空间。
42.根据本技术的一个实施例，沉槽32沿安装槽31的外轮廓的延伸方向延伸，安装部41设于散热件40的外周。也就是说，沉槽32可位于安装槽31的外周，且环绕安装槽31设置。对应的，散热件40的外边缘形成有安装部41。
43.在本实施例中，通过将沉槽32沿安装槽31的外轮廓延伸设置，能够使散热件40的外周的多个位置均能够得到屏幕补强板30的支承，保证散热件40上不同位置的受力大小的均匀性，扩大受力范围的面积。
44.根据本技术的一个实施例，如图1和图2所示，安装槽31内设有支撑部33，支撑部33的两端分别与安装槽31的两个相对的内壁面连接，支撑部33的厚度小于屏幕补强板30的厚度，且支撑部33的第一侧与支架20之间的最短距离，大于屏幕补强板30的第一侧与支架20之间的最短距离。
45.也就是说，屏幕补强板30上可以通过挖穿形成安装槽31。并通过局部挖穿，在安装槽31内形成有支撑部33。具体地，屏幕补强板30可主要由框架组成，框架内形成有安装槽31。在框架上还安装有支撑部33。散热件40的至少一部分位于支撑部33的上方，支撑部33可以对散热件40起到向上的支撑作用。在将散热件40装配在屏幕补强板30上时，可以将散热件40的一部分与对应的槽体进行装配，并将散热件40的安装部41安装在沉槽32内。
46.进一步地，如图1所示，支撑部33的两端分别与安装槽31的两个相对的内壁面连接，能够实现支撑部33的安装。在装配时，可以将屏幕补强板30上与散热件40对应的区域挖穿，只保留必要的支撑骨位。支撑骨位局部减薄。在散热件40为内部具有毛细结构的均热板50时，均热板50的结构与屏幕补强板30上的挖空区域相对应，支撑部33位置处无毛细结构。均热板50的上部的金属片和下部的金属片直接压合在一起，与屏幕补强板30相配合。
47.进一步地，通过支撑部33可以将安装槽31分割为相互连通的多个槽体，不仅能够通过支撑部33对散热件40的支撑，而且能够对散热件40的较为靠中心的位置提供大致沿z轴方向的支撑力，还能够增大支撑部33两侧的槽体的空间，增大槽体对应的散热件40的体积，进一步提高散热效果。此外，支撑部33可以起到限位作用。具体地，如图2所示，支撑部33沿y轴方向延伸。为了便于描述，将z轴所在方向定义为上下方向，将x轴所在方向定义为左
右方向。散热件40的一部分位于支撑部33的左侧，散热件40的又一部分位于支撑部33的上方，散热件40的又一部分位于支撑部33的右侧。可见，支撑部33能够对散热件40起到向上的支撑力，并能够对散热件40起到沿左右方向的限位作用。
48.进一步地，如图2所示，支撑部33的厚度小于屏幕补强板30的厚度，避免因设置支撑部33而导致水平放置的电子设备100上沿上下方向的厚度增大。
49.进一步地，如图2所示，支撑部33的第一侧与支架20之间的最短距离，大于屏幕补强板30的第一侧与支架20之间的最短距离。例如，屏幕补强板30沿水平方向延伸。支撑部33设置在屏幕补强板30，且较为靠近屏幕补强板30的下表面。即支撑部33的上表面和屏幕补强板30的上表面所在平面之间的距离s1，支撑部33的下表面和屏幕补强板30的下表面所在平面之间的距离s2，s1大于s2。通过限定s1和s2之间的大小关系，能够避免因设置支撑部33而导致散热件40的局部沿上下方向的体积过小，例如导致支撑部33的上方的散热件40的体积过小，影响局部散热效果。
50.根据本技术的一个实施例，散热件40包括壳体42、毛细结构和双相流体。壳体42内限定有容纳腔43。毛细结构和双相流体设于容纳腔43以进行热交换。也就是说，在壳体42本身限定有容纳腔43。在容纳腔43内设置有毛细结构和双相流体。
51.在本技术的一些具体实施方式中，散热件40为导热凝胶或者金属。通过导热凝胶或者金属等可以将电子元件的热量传导至支架20和/或屏幕10。
52.在本技术的一些具体实施方式中，如图2和图3所示，屏幕补强板30朝向支架20的第一侧，和支架20朝向屏幕补强板30的第一侧中的至少一个上设有避让槽。电子设备100还包括均热板50，均热板50不限于铜、钛合金，也可以为其他高导热轻质材料。均热板50设于避让槽，且与避让槽的底壁之间配合限定出容纳腔43，散热件40设于容纳腔43。
53.其中，屏幕补强板30朝向支架20的第一侧，和支架20朝向屏幕补强板30的第一侧中的至少一个上设有避让槽，包括以下几种情况：
54.情况一
55.屏幕补强板30朝向支架20的第一侧设有避让槽。
56.例如，支架20位于屏幕补强板30的上方，屏幕补强板30朝向支架20的第一侧可为屏幕补强板30的上表面。即在屏幕补强板30的上表面设置有避让槽。该避让槽可作为安装槽31。此时均热板50和屏幕补强板30配合形成有容纳腔43。
57.在本实施例中，通过仅在屏幕补强板30上开设避让槽，避免在支架20上开设槽结构，也就是说避免对支架20破穿，影响支架20的强度。
58.情况二
59.支架20朝向屏幕补强板30的第一侧上设有避让槽。
60.例如，支架20位于屏幕补强板30的下方。支架20朝向屏幕补强板30的第一侧可为支架20的下表面。即在支架20的下表面设置有避让槽。该避让槽可用于安装散热件40。此时均热板50和支架20配合形成有容纳腔43。此时散热件40未嵌设在屏幕补强板30内，散热件40的至少一部分嵌设在支架20中，散热件40与屏幕补强板30沿上下方向层叠设置。
61.在本实施例中，通过仅在支架20上开设避让槽，能够实现散热件40的安装和xy方向的限位。
62.情况三
63.屏幕补强板30朝向支架20的第一侧设有避让槽，同时支架20朝向屏幕补强板30的第一侧上设有避让槽。
64.也就是说，在屏幕补强板30的上表面设置有避让槽，并在支架20的下表面设置有避让槽。散热件40的上部可伸入支架20对应的避让槽，散热件40的下部可伸入屏幕补强板30对应的避让槽。此时均热板50与屏幕补强板30和支架20中的任一个可以配合形成有容纳腔43。如图3所示，均热板50和屏幕补强板30之间配合形成容纳腔43。
65.在本实施例，通过同时在屏幕补强板30和支架20上开设避让槽，能够在保证支架20具有一定的强度的同时，减薄屏幕补强板30的厚度，避免屏幕补强板30的厚度过大。即本实施例的屏幕补强板30可以为厚度较薄的结构。
66.根据本技术的一个实施例，如图3所示，屏幕补强板30的第一侧设有第一避让槽34，支架20的第一侧设有第二避让槽21，均热板50的形状与第二避让槽21的形状相对应，且均热板50的外表面与第二避让槽21的内表面贴合，均热板50的外周缘设于第一避让槽34，且均热板50的内表面与第一避让槽34的底壁之间配合限定出容纳腔43。
67.例如，支架20、屏幕补强板30和屏幕10大致沿上下方向装配。支架20位于屏幕补强板30的上方，屏幕10位于屏幕补强板30的下方。在支架20的下表面设置有第二避让槽21。在屏幕补强板30的上方设置有第一避让槽34。均热板50的上部的上外壳51伸入第二避让槽21，均热板50的侧部的下端伸入第一避让槽34。其中，均热板50的侧部可以包括竖部和横部。其中，竖部沿上下方向延伸，横部沿水平方向延伸。竖部的上端与均热板50的上部连接。竖部的上端可伸入第二避让槽21内。竖部的下端可伸入第一避让槽34内，且与横部连接。横部可与第一避让槽34的底壁贴合。即通过均热板50的上部、均热板50的侧部和屏幕补强板30三者，可以围合有容纳腔43。
68.此外，均热板50与屏幕补强板30之间的结合形式不限于焊接。
69.在装配时，可以去掉均热板50的下部的下外壳52，通过屏幕补强板30代替均热板50的下外壳52。通过直接将均热板50的上外壳51和毛细结构焊接在屏幕补强板30上，内部注入双相液体，例如纯水，达到散热目的。并将屏幕补强板30上与均热板50对应的区域做薄，将电子元件产生的热量通过均热板50和屏幕补强板30扩散到其他温度较低的区域，例如扩散到电池仓区域。相比于现有技术，本实施例能够减少一层均热板50外壳的厚度，可以减薄整机的厚度。
70.在本实施例，通过使屏幕补强板30作为均热板50的下外壳52，能够减薄了整机的厚度，即减薄了沿水平方向延伸的整机在沿上下方向的厚度。此外，通过在支架20的第一侧设有第二避让槽21，能够使支架20上只需局部下沉，无需大面积破穿，增加了支架20与电池60的粘胶面积，提高了电池60的安全性。
71.根据本技术的一个实施例，容纳腔43内填充有双相流体，散热件40为设于容纳腔43内的毛细结构。也就是说，在容纳腔43内设置双相流体和毛细结构，通过双相流体和毛细结构相配合，实现对于电子元件的热量的散发。
72.在本技术的一些具体实施方式中，在屏幕补强板30和支架20的相对侧均未设置槽结构，散热件40未嵌设在屏幕补强板30以及支架20内，此时屏幕补强板30、散热件40和支架20层叠设置。在本实施例中，通过在屏幕补强板30和支架20上均不采用槽结构，能够简化加工工艺。通过将散热件40夹设在屏幕补强板30和支架20之间，能够通过散热件40实现屏幕
补强板30和支架20之间的热交换。
73.下面对本技术的一个实施例的散热件40的工作原理进行说明。其中，散热件40的一端与电子元件直接或者间接连接，即靠近热端。散热件40的另一端靠近冷端，例如靠近电池60。电子元件的热量会传导到均热板50上，热量在均热板50内传导扩散，并通过另一端将热量传递到支架20或屏幕10上。同时毛细结构和双相流体配合实现对流和凝固，从而形成一个循环系统。
74.需要说明的是，在本技术中，实现双相循环的结构不仅仅局限于毛细结构，此处仅为示例说明。在容纳腔43内进行热对流的介质不仅仅局限于纯水。
75.总而言之，根据本技术实施例的电子设备100，通过支架20和屏幕补强板30之间设置散热件40，实现对于支架20上的电子元件的散热。通过减少将支架20上与散热件40对应的区域破穿程度，保证支架20的强度，增大支架20与电池60的连接面积，提高电池60的安全性能。通过设置沉槽32，实现对于散热件40沿z向的支撑。并通过取消现有技术中的pet，避免增加整机厚度。
76.其中，本技术的电子设备100不限于手机产品，还可以应用于其他电子产品，例如平板电脑、智能手表等。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。