电磁加热装置及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热设备技术领域，尤其涉及一种电磁加热装置及烹饪器具。


背景技术：

2.在家电产品中，电磁加热方式几乎全面普及，电磁加热具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。而在电磁加热的烹饪电器中，线圈盘与电源板都放置在产品底座与上盖组成的空腔里，其线圈产生的磁场加热烹饪锅具，烹饪锅具的热量向锅内辐射；同时线圈盘的线圈本身通电流产生的热量，都困在底座与上盖组成的空腔里，使产品空腔内温度大幅升高，导致电源板上的电子元器件长期在高温环境下工作，严重影响电子元器件稳定工作，降低电子元器件的工作寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种电磁加热装置及烹饪器具，旨在改善现有技术中的电路板长期处于高温环境下工作，严重影响电子元器件稳定工作，降低电子元器件的工作寿命的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种电磁加热装置，包括：
5.壳体；
6.隔板，设于所述壳体内，将所述壳体的内腔间隔为第一腔体和第二腔体；
7.电磁加热组件，设于所述第一腔体；以及，
8.电路板组件，设于所述第二腔体。
9.可选地，所述隔板的周侧与所述壳体的内侧面适配。
10.可选地，所述隔板的材质为隔热材质；和/或，
11.所述隔板的材质为隔磁材质。
12.可选地，所述隔板的材质为铝。
13.可选地，所述电路板组件包括：
14.电路板，设于所述隔板朝向所述第二腔体的一侧；以及，
15.元器件，设于所述电路板背对所述隔板的一侧。
16.可选地，所述第二腔体的腔壁设置有进风口和出风口；
17.所述第二腔体内还设有风机。
18.可选地，所述电路板组件设有多个，且各所述电路板上设有散热器；
19.所述风机位于多个所述散热器之间，用以同时对多个所述散热器散热；或，
20.所述风机设有多个，多个所述风机与多个所述散热器一一对应设置，且各所述风机用以对对应的所述散热器散热。
21.可选地，所述隔板具有供所述电路板安装的安装区，所述安装区相对的两侧朝向所述电路板凸设有连接部，各所述连接部相对的一侧凸设有扣持部，所述扣持部与所述隔
板呈间隔设置，所述电路板的周边扣持于所述扣持部与所述隔板之间。
22.可选地，所述电磁加热组件包括线圈盘，所述线圈盘具有呈相对设置的线圈侧及磁条侧，所述线圈侧用以供线圈安设，所述磁条侧用以供磁条安设，所述磁条侧连接于所述隔板朝向所述第一腔体的一侧。
23.可选地，所述壳体对应所述线圈盘设有用以供烹饪锅具放置的加热位，所述隔板到所述加热位的距离小于到所述壳体与所述加热位相对的一侧的距离。
24.可选地，所述线圈盘的外周设有通孔，所述隔板对应所述通孔设有螺纹孔，所述线圈盘通过螺接件固定于所述隔板。
25.可选地，所述磁条侧朝向所述隔板凸设有定位柱，所述隔板对应所述定位柱设有定位孔，所述定位柱插设于所述定位孔。
26.此外，本实用新型还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括如上所述的电磁加热装置。
27.本实用新型提供的电磁加热装置包括壳体、隔板电磁加热组件及电路板组件。所述隔板设于所述壳体内，将所述壳体的内腔间隔为第一腔体和第二腔体；所述电磁加热组件设于所述第一腔体；所述电路板组件设于所述第二腔体。本方案中，由于所述所述第一腔体和所述第二腔体被所述隔板隔开，而所述电磁加热组件位于所述第一腔体，且所述电路板组件位于所述第二腔体。从而所述隔板阻挡所述电磁加热组件产生的热量向所述第二腔体内传送，以降低所述电路板组件处于的环境温度，使得所述电路板组件的元器件能够稳定工作，提高元器件的工作寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的电磁加热装置的一实施例的结构示意图；
30.图2为图1中电磁加热装置的爆炸示意图；
31.图3为图1中隔板及电路板组件的结构示意图；
32.图4为图3中电路板的结构示意图；
33.图5为图4中电路板另一角度的结构示意图；
34.图6为为图2中电磁加热组件和隔板的结构示意图；
35.图7为图6中a处的放大结构示意图；
36.图8为图2中线圈盘的结构示意图；
37.图9为图6中b处的放大结构示意图。
38.附图标号说明：
[0039][0040][0041]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0045]
目前的线圈盘的线圈本身通电流产生的热量，都困在底座与上盖组成的空腔里，使产品空腔内温度大幅升高，导致电源板上的电子元器件长期在高温环境下工作，严重影响电子元器件稳定工作，降低电子元器件的工作寿命。
[0046]
鉴于此，本实用新型提供的电磁加热装置及烹饪装置，旨在改善现有技术中的电子元器件长期在高温环境下工作，严重影响电子元器件稳定工作，降低电子元器件的工作
寿命的技术问题。请参阅图1至图9为本实用新型提供的电磁加热装置及烹饪器具的具体实施例。
[0047]
请参阅图1与图2，本实用新型提供的电磁加热装置100包括壳体1、隔板2、电磁加热组件3及电路板组件4。所述隔板2设于所述壳体1内，将所述壳体1的内腔间隔为第一腔体1a和第二腔体1b；所述电磁加热组件3设于所述第一腔体1a；所述电路板组件4设于所述第二腔体1b。本方案中，由于所述所述第一腔体1a和所述第二腔体1b被所述隔板2隔开，而所述电磁加热组件3位于所述第一腔体1a，且所述电路板组件4位于所述第二腔体1b。从而，所述隔板2阻挡所述电磁加热组件3产生的热量向所述第二腔体1b内传送，以降低所述电路板组件4处于的环境温度，使得所述电路板组件4的元器件43能够稳定工作，提高元器件43的工作寿命。
[0048]
可以理解的是，在所述第一腔体1a的侧壁上可以设置有散热孔，以降低所述第一腔体1a内的热量，进而降低从所述第一腔体1a内传送至所述第二腔体1b内的热量。
[0049]
进一步地，为使得所述第一腔体1a与所述第二腔体1b能够尽可能的分割开来，避免所述第一腔体1a内的热量，从所述隔板2的周侧与所述壳体1内侧面之间的间隙传递至所述第二腔体1b内。在本实施例中，所述隔板2的周侧与所述壳体1的内侧面适配。从而使得所述第一腔体1a与所述第二腔体1b之间不存在直接连接，降低自所述第一腔体1a向所述第二腔体1b的传热效率。
[0050]
可以理解的是，为进一步防止所述第一腔体1a内的热量自所述隔板2与所述壳体1内侧面之间的间隙传递至所述第二腔室内，所述隔板2与所述壳体1的内侧面之间还可设置隔热毡。利用所述隔热毡的柔软特性，在消除所述隔板2的周侧与所述壳体1内侧面之间的间隙同时，起到隔热的作用。
[0051]
为提高所述隔板2的隔热性能，进一步地，所述隔板2的材质为隔热材质。具体的，所述隔热材质包括但不限于：玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等，具体地，将所述隔热材质设置成真空板，利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热，既能够保证隔热效率，又能够减轻电磁加热装置100的质量。
[0052]
此外，所述隔板2的材质为隔磁材质。可以理解的是，电磁场对一些元器件43存在一定的干涉作用。为避免线圈31产生的磁场对设于电路板组件4上的元器件43产生影响，将所述隔板2设为隔磁材质，以起到磁屏蔽的作用。
[0053]
同时，也可在所述线圈31的外周呈间隔设置多个磁引导装置，多个所述磁引导装置设于所述第一腔体1a内，通过多个所述磁引导装置引导所述线圈31产生的磁感应线，使其偏离需要屏蔽磁力线的位置，避免所述线圈31产生的磁感应线射入所述第二腔体1b内。可以理解的是，所述磁引导装置可以是永久磁体，也可以是铁、镍、波莫合金以及铁氧体材料等，在此不做限制。
[0054]
为既满足隔热性能，又满足隔磁性能，在本实施例中，所述隔板2的材质为铝，以同时达到隔热和隔磁的效果。具体的，铝质隔板2设置有多层，且多层铝质隔板2呈间隔设置，将任意相邻的两层铝质隔板2之间充满空气，或冷却液，以提高隔热性能。此外，铝材轻便，进一步降低所述电磁加热装置100的质量，便于移动；且铝材相对便宜，降低成本。
[0055]
进一步地，请参阅图3至图5，所述电路板组件4包括电路板41及元器件43；所述电路板41设于所述隔板2朝向所述第二腔体1b的一侧；所述元器件43设于所述电路板41背对
所述隔板2的一侧。从而加大所述元器件43与所述第一腔体1a之间的距离，同时使所述元器件43与所述隔板2间隔设置，避免热量直接从所述隔板2传递至所述元器件43。
[0056]
此外，在一实施例中，所述电磁加热装置100还包括上盖5，所述壳体1的一侧呈开口设置，所述开口连通所述内腔，所述上盖5盖设于所述开口。如此，便于将所述电磁加热组件3及所述电路板组件4安装于所述内腔。所述电磁加热装置100的组装顺序具体如下：
[0057]
先将所述元器件43安装于所述电路板41对应的连接位置，再将所述电路板41的另一侧连接于所述隔板2，然后将所述线圈31安装于所述隔板2的另一侧，再将所述隔板2设有所述电路板组件4的一侧朝向所述壳体1与所述开口相对的一侧安装于所述内腔中，最后盖上所述上盖5，以完成组装。
[0058]
还需要说明的是，由于所述元器件43的形状及尺寸大多各不相同，使得不同的所述元器件43凸出于所述电路板41的高度存在落差。因此，为减小所述第二腔体1b的体积，所述壳体1的下侧形状与所述元器件43的形状及位置相适配，以达到减小所述壳体1整体体积的效果。从而可以对所述壳体1的底壁，也即所述第二腔体1b的底壁进行局部减空间设计，实现对产品小型化设计，更能够适用于家庭所需。
[0059]
为进一步地降低所述电路板组件4所处环境的温度，在一实施例中，所述第二腔体1b的腔壁设置有进风口和出风口；且所述第二腔体1b内还设有风机42。利用所述风机42将所述第二腔体1b内的热风从所述出风口排出，同时由于压差，外界的冷风自所述进风口进入所述第二腔体1b，使得所述第二腔体1b内的热量进一步降低，提高所述元器件43的使用寿命。
[0060]
进一步地，所述电路板组件4设有多个，且各所述电路板41上设有散热器411；所述风机42位于多个所述散热器411之间，用以同时对多个所述散热器411散热；或，所述风机42设有多个，多个所述风机42与多个所述散热器411一一对应设置，且各所述风机42用以对对应的所述散热器411散热。本方案中，通过在所述各所述电路板41上设置散热器411，来直接降低对应的所述元器件43的的温度，以提高所述元器件43的稳定性能。同时，在一实施例中，将所述风机42设于多个所述散热器411之间，同时对多个所述散热器411散热，实现一个风机42对应多个散热器411，从而大大减少产品内部空间，使产品满足小型化设计，进一步地，可将多个所述散热器411相互靠近设置，以在便于通过所述风机42散热的同时，提高所述电路板组件4的集成度，进而达到减小所述电磁加热装置体积的效果。在另一实施例，多个所述风机42与多个所述散热器411一一对应设置，最大限度的降低所述电路板组件4的工作环境温度。
[0061]
所述电路板41与所述隔板2的装配形式不做限制，可以是所述隔板2朝向所述第二腔体1b内凸设有多个安装柱，所述电路板41安装于各所述安装柱远离所述隔板2的一端，以使得所述隔板2与所述电路板41也呈间隔设置，避免所述隔热板直接向所述电路板41传热，也可以是其他形式。
[0062]
在本实施例中，请参阅图6与图7，具体地，所述隔板2具有供所述电路板41安装的安装区，所述安装区相对的两侧朝向所述电路板凸设有连接部21，各所述连接部21相对的一侧凸设有扣持部22，所述扣持部22与所述隔板2呈间隔设置，所述电路板41的周边扣持于所述扣持部22与所述隔板2之间。也即，通过所述扣持部22与所述隔板2形成扣持间隙，以通过所述扣持间隙扣持所述电路板41的周边，如此设置，便于将所述电路板41装配于所述隔
板2，安装操作相对简便。需要说明的是，所述连接部21设有多个，多个所述连接部21呈间隔的设于所述安装区的周侧。此外，为提高所述电路板41与所述隔板2的连接稳固性，也可以进一步地通过螺接件将所述电路板41固定于所述隔板2。同时，由于电路板组件4的形状及尺寸不规则，所述隔板2对应所述电路板组件4的特定位置设有挡止板25，所述挡止板25对所述电路板组件4进行止挡限位，以进一步避免所述电路板组件4活动。
[0063]
进一步地，请参阅图8，所述电磁加热组件3包括线圈盘31，所述线圈盘31具有呈相对设置的线圈侧及磁条侧，所述线圈侧用以供线圈311安设，所述磁条侧用以供磁条312安设，所述磁条侧连接于所述隔板2朝向所述第一腔体1a的一侧。由于设于所述线圈盘31的线圈311在通电过程中产生热量，为避免线圈311产生的热量直接传递给所述隔板2，将所述线圈311设于所述线圈盘31的线圈侧，而将磁条312设于所述线圈盘31的磁条侧，且将所述磁条侧与所述隔板2连接。也即，使得所述线圈311与所述隔板2间隔设置，避免所述线圈311产生的热量直接传递至所述隔板2，如此还能够利用磁条312阻隔线圈311产生的电磁线干扰所述电路板组件4的元器件43。
[0064]
具体地，所述壳体1对应所述线圈盘31设有用以供烹饪锅具6放置的加热位，所述隔板2到所述加热位的距离小于到所述壳体1与所述加热位相对的一侧的距离。所述壳体1与所述加热位相对的一侧为搬运侧，本实施例的主要目的是加大隔板2到所述搬运侧的距离，阻碍所述线圈311产生的热量传递至所述搬运侧，从而降低所述搬运侧的热量，以便于在所述电磁加热装置100工作过程中，能够托起所述搬运侧来进行移动操作。
[0065]
进一步地，所述线圈盘31与所述隔板的固定方式不做限制，可以是所述隔板2上开设有扣合孔，所述线圈盘31上设有扣合杆，通过扣合杆与扣合孔的过盈配合实现固定，也可以是其他形式。在本实施例中，请参阅图9，所述线圈盘31的外周设有通孔313，所述隔板2对应所述通孔313设有螺纹孔23，所述线圈盘31通过螺接件固定于所述隔板2。具体地，所述螺接件包括螺栓，所述线圈盘31用过螺栓固定于所述隔板2，如此，结构简单、且成本较低。可以理解的是，在另一实施例中，所述隔板2上对应所述通孔313设有连接孔，所述连接孔中不攻设螺纹，此时，所述螺接件包括螺栓及螺母，所述螺母设于所述隔板2背对所述线圈盘31的一侧。
[0066]
更进一步地，为便于所述螺接件对中安装于所述通孔313及所述螺纹孔23，在本实施例中，所述磁条侧朝向所述隔板2凸设有定位柱314，所述隔板2对应所述定位柱314设有定位孔24，所述定位柱314插设于所述定位孔24。在安装时，先将所述定位柱314插设于所述定位孔24，以使得所述通孔313与所述螺纹孔23能够位于同一轴线上，从而便于所述螺接件的穿设，使得所述线圈盘31固定于所述隔板2。
[0067]
此外，本实用新型还提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括如上所述的电磁加热装置100。需要说明的是，所述烹饪器具的电磁加热装置100的详细结构可参照上述电磁加热装置100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的烹饪器具中使用了上述电磁加热装置100，因此，本实用新型烹饪器具的实施例包括上述电磁加热装置100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的可选地实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。