一种压力传感器及高精度智能称重模组的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力传感器及高精度智能称重模组，属于电子称重领域。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展以及生活水平的提高，厨房电器的品种也越来越多元化。
3.比如，冷食料理机，1930年诺蔓
·
沃克博士（dr. norman walker）发明了榨汁机，可将果蔬快速榨成果蔬汁，小型可家用，这类料理机也被称为冷食料理机，不具备加热食物功能。1971年德国福维克推出第一台热食料理机vkm2000，在冷食料理机基础上叠加了加热功能。除了榨果汁、磨干粉、打肉馅、刨冰等功能，还可用来制作浓汤、酱料、甜点、豆浆等食品。
4.然而这些产品基本都不带称重功能，当然也无法了解到电器内食材的份量，基于目前市场的现况，需要开发出一款高精度的智能料理机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种压力传感器及高精度智能称重模组，赋予厨房料理机称重功能，可直接称量放入厨房料理机内的食材分量。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型的第一个目的是提供一种压力传感器，其特征是，包括弹性体、应变片；所述弹性体的两端为固定端、中间设置应变孔，所述应变片贴于应变孔的侧面，所述弹性体的两端分别通过上承板、下承板连接其他组件。
8.为了压力传感器出线位置的方便，将应变片贴于应变孔的侧面并用白胶固定，再用螺丝将下承板与弹性体锁合在一起，采用上述方案，使得弹性体更易变形，从而提高应变片的测量精度。
9.本实用新型的第二个目的是提供一种高精度智能称重模组，其特征是，包括支撑脚，所述上承板为环状的铝压铸承板；将上述压力传感器嵌于所述支撑脚的壳体内，并通过下承板与支撑脚的壳体固接；所述支撑脚、压力传感器均为四个，四个压力传感器共用一块铝压铸承板。
10.采用上述方案，四个支撑脚均匀布置于环状铝压铸承板底部，支撑脚作为厨房料理机的支撑点，在支撑脚内嵌入压力传感器，铝压铸承板作为上承板与厨房料理机的其他组件连接，成功给厨房料理机叠加称重功能。
11.进一步的，所述下承板为平面结构，且设有向上的弯折部，所述下承板的弯折部与所述弹性体的固定端通过螺丝相连；所述下承板的平面结构与弹性体之间保持距离，且所述下承板的平面结构与支撑脚的壳体通过螺丝固接。
12.采用上述方案，下承板的平面结构可增加压力传感器与支撑脚连接的稳固性。
13.进一步的，所述支撑脚的壳体顶部设有定位柱，在防滑脚垫上设置定位孔，所述防
滑脚垫包覆于支撑脚壳体的底部，且定位柱插入对应的定位孔内。
14.采用上述方案，硅胶制成的防滑脚垫，使厨房料理机在使用过程中不易打滑。被硅胶包覆的支撑脚壳体底部设有凸包，可以使压力传感器的受力传导不受干扰。
15.进一步的，所述铝压铸承板在压力传感器安装位置处设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽底为平面结构；所述压力传感器置于限位凹槽内，且弹性体的固定端通过螺丝与铝压铸承板相连。
16.采用上述方案，限位凹槽及其平面结构的槽底（铝压铸承板在压力传感器的安装面为平面），让压力传感器的受力起到一个稳固的作用；限位凹槽的深度为0.2mm，可以满足较大受力下的保护，同时还能保证较高的称重精度。
17.进一步的，所述铝压铸承板通过螺丝固接于塑胶下盖，所述塑胶下盖侧边固接下盖装饰边。所述塑胶下盖装有pcb，所述塑胶下盖在pcb安装处的四周设置了限位肋骨。至此，构成一个高精度称重模组，可以适配到各类厨房料理机，可作为冷食料理机、热食料理机、甚至多功能料理锅的底盘使用。
18.本实用新型提供了一种通过压力传感器受力变形而精确测量其重量的高精度称重模组，本实用新型将传感器成品组装于铝压铸承板与支撑脚（含防滑脚垫）之间，满足受到较大压力后的保护，同时还能保证较高的称重精度；本实用新型给传统厨房料理机叠加了称重功能，可直接称量放入厨房料理机内的食材分量，无论是烘焙、饮品还是调味，都能边称边做。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1（a）-（b）为实施例1中压力传感器的示意图；
21.图2（a）-（d）为实施例2中压力传感器与支撑脚、防滑脚垫的组装示意图；
22.图3（a）-（c）为实施例3中铝压铸承板与压力传感器组合成品的装配示意图；
23.图4（a）-（d）为实施例4中铝压铸承板与塑胶下盖、下盖装饰边的装配示意图；
24.图中：弹性体1、下承板2、应变孔3、出线4、应变片5、m3*8的机械牙螺丝6、支撑脚壳体7、防滑脚垫8、十字平头机械牙螺丝9、定位柱10、定位孔11、凸包12、铝压铸承板13、限位凹槽14、m3*8圆头十字机械牙螺丝15、塑胶下盖16、下盖装饰边17、圆头十字自攻牙螺丝18、圆头十字自攻牙螺丝19、pcb 20、限位肋骨21。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.如图1（a）-（b）所示，本实施例提供了一种压力传感器，额定载荷为5kg，额定输出
为1.1
±
0.2mv/v，包括铝制弹性体1与冷扎钢板所制的下承板2，弹性体的两端为固定端，应变孔3位于中间位置，为了出线4位置的方便，将应变片5贴于应变孔的侧边并用白胶固定，再用m3*8的机械牙螺丝6将下承板与弹性体锁合在一起，使得弹性体更易变形，从而提高应变片的测量精度。
28.其中，下承板为平面结构，且设有向上的弯折部，下承板的弯折部与弹性体的固定端通过螺丝相连；下承板的平面结构与弹性体之间保持距离，且下承板的平面结构与支撑脚的壳体通过螺丝固接。
29.实施例2
30.在实施例1基础上，如图2（a）-（d）所示，为压力传感器与支撑脚壳体7、防滑脚垫8的组装方式，先将四组压力传感器分别插入到四个支撑脚壳体的凹槽内，采用周边的限位方式来进行定位（下承板的平面结构被限位在支撑脚壳体的凹槽内），锁上两颗m2.5*6的十字平头机械牙螺丝9（将下承板与支撑脚壳体锁紧），这一步的装配完成；再将材质为硅胶的防滑脚垫装配进去，利用材料本身比较软的特点，依靠支撑脚壳体上的四个定位柱来进行固定（具体的，支撑脚的壳体顶部设有定位柱10，防滑脚垫设有定位孔11，防滑脚垫包覆于支撑脚壳体的底部，且定位柱插入对应的定位孔内），防止其脱落；最后一点要说明的是支撑脚壳体与防滑脚垫均有一个凸包12，作用是为了减轻传感器的受力传导所受到的干扰。
31.至此，制成压力传感器成品。
32.实施例3
33.在实施例2的基础上，如图（a）-（c）所示，为铝压铸承板13与压力传感器组合成品的组装关系，铝压铸承板的外观设计独特，结构强度高，不容易变形，给压力传感器的受力起到一个稳固的作用。先将四组传感器成品放置到铝压铸承板的限位凹槽14中去，然后分别采用两颗m3*8圆头十字机械牙螺丝15进行锁合，装配完成。另外要说明一下，铝压铸承板与四组传感器成品的安装面（限位凹槽的槽底）必须要是平面，且需要机加工一个0.2mm的限位凹槽下去，目的是为了满足较大受力下的保护，同时还能保证较高的称重精度。
34.至此，制成铝压铸承板成品。
35.实施例4
36.在实施例3的基础上，如图（a）-（d）所示，为铝压铸承板成品与塑胶下盖16、下盖装饰边17的装配关系，先将铝压铸承板成品放入到塑胶下盖中去，再用四颗m3.5*10的圆头十字自攻牙螺丝18来进行锁合，完成后开始组装下盖装饰边，同样用六颗m3.5*10的圆头十字自攻牙螺丝19来进行锁合，接着再装入pcb 20，四周有设计了限位肋骨21，锁上两颗m3*6的圆头十字自攻牙螺丝，最后完成线材的焊接，产品的组装全部完成。
37.至此，制成高精度智能称重模组。
38.综上所述，本实施例制成高精度智能称重模组，解析度为0.1g，功能上满足客户需求，外观造型独一无二，结构内部分别采用塑胶件（abs），铝压铸件，铝制传感器及防滑脚垫等多元化材料，将传感器的称重数据传输到pcb，经过处理后再通过四路连接线来输入到产品的显示位置，让消费者使用更加放心，更加安全。