一种超微粒碳化钨钢铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种超微粒碳化钨钢铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。
3.现有的插铣刀无法保证加工凸柱的圆度及环形凹槽和凸柱的同心度，加工时容易出现偏差，且加工效率低，无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种超微粒碳化钨钢铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：一种超微粒碳化钨钢铣刀，包括刀柄、第一刀头和第二刀头，所述第一刀头和所述第二刀头从所述刀柄的一端伸出且设置有间隔d1，所述间隔d1距离为1.6mm，所述第一刀头和所述第二刀头外周之间的距离d2为6.8mm，所述第一刀头和所述第二刀头的端面上设置有端刃，外周上设置有外周刃，内侧面设置有内侧刃。
7.在上述技术方案中，所述端刃相对水平面的倾斜角r1为3
°
。
8.在上述技术方案中，所述外周刃包括依次连接的第一外周面和第二外周面，在所述端刃外周做切线，所述第一外周面与所述切线的夹角r2为10
°
，所述第二外周面与所述切线的夹角r3为20
°
。
9.在上述技术方案中，所述第一外周面的长度为0.55mm，所述第二外周面的长度为0.8mm。
10.在上述技术方案中，所述端刃包括依次连接的第一端刃部和第二端刃部，在所述第一端刃部的外周做切线，所述第一端刃部与切线的夹角r7为8
°
，所述第二端刃部与切线的夹角r4为20
°
。
11.在上述技术方案中，所述第一端刃部的长度为0.55mm。
12.在上述技术方案中，所述内侧刃与所述刀柄轴线的夹角r5为12
°
。
13.在上述技术方案中，所述第一刀头和第二刀头的长度为2.6mm，内切深为2.55mm。
14.在上述技术方案中，所述刀柄和所述第一刀头、第二刀头的总长度为50mm，所述刀柄的横截面宽度为8mm，其尾部设置有倒角r6。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，使用安全方便，不易崩刀，镜面效果好，第一刀头和第二刀头从刀柄的一端伸出且设置有间隔d1，间隔d1距离为1.6mm，第一刀头和第二刀头外周之间的距离d2为6.8mm，间隔d1为所要加工的环
形凹槽内直径，第一刀头和第二刀头的长度为所要加工的环形凹槽深度，工作时，第一刀头和第二刀头向下高速旋转给进刀具，一次加工成型工件，有效提高工作效率，满足生产量需求，且能够保证加工精度，降低产品报废率。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型中外周刃的结构示意图；
19.图4是本实用新型中端刃的结构示意图；
20.图5是本实用新型中内侧刃的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.如图1-5所示，一种超微粒碳化钨钢铣刀，包括刀柄1、第一刀头2和第二刀头3，所述第一刀头2和所述第二刀头3从所述刀柄1的一端伸出且设置有间隔d1，所述间隔d1距离为1.6
±
0.01mm，间隔d1是所要加工的环形凹槽内直径。其中，间隔d1的距离可以根据实际加工需求调整，以满足环形凹槽的内直径需求需求。所述第一刀头2和所述第二刀头3外周之间的距离d2为6.8
±
0.01mm，所述第一刀头2和所述第二刀头3的端面上设置有端刃4，外周上设置有外周刃5，内侧面设置有内侧刃6。端刃4和外周刃5组成了主切削刃，外周刃5和内侧刃6组成了主成型刃。
24.本实施例中，如图3所示，所述外周刃5包括依次连接的第一外周面51和第二外周面52，在所述端刃4外周做切线，所述第一外周面51与所述切线的夹角r2为10
°±1°
，所述第二外周面52与所述切线的夹角r3为20
°±2°
。其中，所述第一外周面51的长度为0.55
±
0.03mm，所述第二外周面52的长度为0.8
±
0.05mm。
25.其中，如图4所示，所述端刃4包括依次连接的第一端刃部41和第二端刃部42，在所述第一端刃部41的外周做切线，所述第一端刃部41与切线的夹角r7为8
°±1°
，所述第二端刃部42与切线的夹角r4为20
°±2°
。其中，所述第一端刃部41的长度为0.55
±
0.03mm。采用本实用新型的角度设置，可以发挥切削刃的最大功效，有效提高加工效率，不易崩刀，保证刀具使用寿命。
26.如图1所示，具体地，所述端刃4相对水平面的倾斜角r1为3
°±
0.5
°
。具体地，如图5所示，所述内侧刃6与所述刀柄1轴线的夹角r5为12
°±1°
。采用本实用新型的角度设置，可以发挥主成型刃的最大功效，有效提高加工效率，使得环形凹槽的周向内壁镜面效果更好。
27.其中，如图2所示，第一刀头2与第二刀头3间隔处设置有连接面7，连接面7上设置有向所述刀柄另一端倾斜的斜面8，斜面8与内侧刃6形成排屑槽。在插铣刀向下高速旋转给进时，有利于将废屑快速排出，避免废屑堵塞影响加工。
28.具体地，如图1所示，所述第一刀头2和第二刀头3的长度为2.6mm，内切深为2.55mm。第一刀头2和第二刀头3的长度为所要加工的环形凹槽深度。其中，第一刀头2和第二刀头3的长度可以根据实际加工需求调整，以满足环形凹槽的深度需求。具体地，所述刀柄1和所述第一刀头2、第二刀头3的总长度为50mm，所述刀柄1的横截面宽度为8mm，其尾部设置有倒角r6。
29.具体地，所述插铣刀的材料采用纳米微粒碳化钨，韧性高，耐磨耗，可用于高速m/c高硬度高速切削，能对热处理模具直接进行粗加工到细加工，减少换刀次数，提高机床稼动率，节省模具制作时程。
30.本实用新型结构合理，使用安全方便，不易崩刀，镜面效果好，第一刀头2和第二刀头3从刀柄1的一端伸出且设置有间隔d1，间隔d1距离为1.6mm，第一刀头2和第二刀头3外周之间的距离d2为6.8mm，间隔d1为所要加工的环形凹槽内直径，第一刀头2和第二刀头3的长度为所要加工的环形凹槽深度，工作时，第一刀头2和第二刀头3向下高速旋转给进刀具，一次加工成型工件，有效提高工作效率，满足生产量需求，且能够保证加工精度，降低产品报废率。
31.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。