一种环保型热熔胶膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种环保型热熔胶膜，包括热熔胶膜层(1)和基材(2)，其特征在于：所述基材(2)的底面设有底面带有橡胶条纹(7)且橡胶条纹(7)凸出基材(2)底部表面的防滑层(8)；所述基材(2)的表面设有助黏剂层(3)，所述基材(2)的上表面的助黏剂层(3)压合有带有铜柱(5)的贴合板(6)，所述热熔胶膜层(1)通过设备涂覆在助黏剂层(3)的上表面，热熔胶膜层(1)成型后，贴合板(6)通过冲压成型设备对铜柱(5)上移，使铜柱(5)与热熔胶膜层(1)分离，且铜柱(5)与热熔胶膜层(1)分离后在热熔胶膜层(1)上形成有均布的透气孔(4)，通过助黏剂层(3)对热熔胶膜层(1)均匀涂设承接。2.根据权利要求1所述的一种环保型热熔胶膜，其特征在于：热熔胶膜层(1)是通过按重量份计的以下原料制备而成：半结晶性高分子化合物72-90份；抗老化剂2-4份；橡胶混合物1-4份；高分子黏合剂5-10份；液体聚丁二烯橡胶2-10份。3.根据权利要求1所述的一种环保型热熔胶膜，其特征在于：所述高分子黏合剂为软泡聚氨酯材料制得，高分子黏合剂加入的计量越多混合形成的热熔胶膜的黏度越大。4.根据权利要求1所述的一种环保型热熔胶膜，其特征在于：所述抗老化剂为聚乙烯树脂、润滑剂、偶联剂、碳纤维、耐老化剂的混合物。5.根据权利要求1所述的一种环保型热熔胶膜，其特征在于：所述半结晶性高分子化合物为pa、eva、pes、po或tpu其中一种半结晶高分子化合物。6.一种权利要求1-5任意一项所述的环保型热熔胶膜的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、初步热熔混合：将聚乙烯树脂、润滑剂、偶联剂、碳纤维、耐老化剂混合形成的抗老化剂、橡胶混合物、高分子黏合剂以及液体聚丁二烯橡胶加入热熔罐内在高温的状态下对其充分热熔混合，并在对其混合后持续搅动30-40min，形成具有抗老化且黏性好的助黏剂；s2、制得热熔胶膜层原料：半结晶性高分子化合物等量分成若干小份，分次加入添加入s1步骤中制得的助黏剂中，并持续在高温的状态下热熔，热熔过程中，半结晶性高分子化合物少量与s1步骤中制得的助黏剂在封闭的环境下充分混合形成液体状态的热熔胶膜层(1)原料；s3、固化处理：在基材(2)的表面涂设由橡胶混合物形成的助黏剂层(3)后，将热熔胶膜的基材(2)铺设在温度较低的平台上，并在基材(2)的表面压合均布有铜柱(5)的贴合板(6)，混合形成液体的热熔胶膜层(1)原料均匀涂布在助黏剂层(3)上，并通过压辊压制成胶膜或采用自动找平的方式对液体的热熔胶膜层(1)原料薄薄的覆盖在基材(2)上形成热熔胶膜层(1)，基材(2)为pe结构的塑料膜，平台的温度控制在-10至10℃之间，用于对热熔胶膜层(1)原料的黏性固定，在对液体的热熔胶膜层(1)原料通过设备压膜的方式覆盖在基材(2)上时，将液体热熔胶膜先冷却至常温状态降低其流动性，热熔胶膜冷却后将贴合板(6)取下，由于贴合板(6)是通过铜柱(5)与基材(2)表面压合形成热熔胶膜层(1)，使铜柱(5)位置在贴合板(6)取下后在固化后的热熔胶膜层(1)上形成透气孔(4)；s4、包装：待热熔胶膜层(1)在基材(2)上覆盖成型后，将压制有热熔胶膜层(1)的基材
(2)通过卷轴收卷包装。7.根据权利要求6所述的一种环保型热熔胶膜的制备方法，其特征在于：s1步骤中的对助黏剂混合的温度为200-220℃。8.根据权利要求6所述的一种环保型热熔胶膜的制备方法，其特征在于：s2步骤中对液体的热熔胶膜层(1)原料混合加热的温度为260-280℃。9.根据权利要求6所述的一种环保型热熔胶膜的制备方法，其特征在于：s2步骤中制得液体的热熔胶膜层(1)后保持温度在55-70℃的环境下持续混合搅动30-40min。10.根据权利要求6所述的一种环保型热熔胶膜的制备方法，其特征在于：s2步骤中还添加有硫化剂。

技术总结
本发明公开了一种环保型热熔胶膜及其制备方法，包括热熔胶膜层和基材，所述热熔胶膜层是通过按重量份计的以下原料制备而成：半结晶性高分子化合物、抗老化剂；橡胶混合物、高分子黏合剂、液体聚丁二烯橡胶。高分子黏合剂配合橡胶混合物和液体聚丁二烯橡胶的混合有柔韧性，高分子黏合剂受热后形成发泡状态，用于增加热熔胶膜的厚度，而橡胶混合物和液体聚丁二烯橡胶与其混合具有柔韧性，抗老化剂增加热熔胶膜在使用时的抗老化性能，避免了热熔胶膜长时间后难以从产品上取下，由于热熔胶膜的柔韧性以及粘合性增加，在对热熔胶膜取下时其柔韧性可以对整张取下，避免热熔胶膜贴合面的胶残留在产品上。残留在产品上。残留在产品上。


技术研发人员：陆楞渊 范春平
受保护的技术使用者：安徽创研新材料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/18