一种石墨炉冷却排料结构的制作方法

1.本发明涉及出料冷却设备技术领域，特别是属于一种石墨炉冷却排料结构。


背景技术：

2.石墨炉又称电加热石墨炉。是一个石墨电阻加热器，是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。石墨炉是原子吸收光谱分析一种最重要的无火焰原子化器，管式石墨原子化器由加热电源、石墨管、炉体三部分组成。
3.大型石墨炉在使用过程中，由于出料温度较高，需要进行长时间的冷却后才能够将原料取出，现有的降温装置也难以将原料迅速冷却，不便于连续性生产使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种能够对石墨炉原料迅速冷却的石墨炉冷却排料结构。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种石墨炉冷却排料结构，包括机架、冷却筒和出料斗，所述冷却筒顶端与石墨炉出料端连接，所述冷却筒底端与所述出料斗连通设置，所述冷却筒包括多个固定连接的降温筒，所述降温筒内设置有水流道；所述出料斗中间位置设置有连通口，所述降温筒中间位置还转动设置有降温柱，所述降温柱内设置有冷却空腔，降温柱底端穿过所述连通口设置有冷却装置，所述降温筒和降温柱上还设置有下料装置。多个降温筒及降温筒内水流道的设置，能够通过冷却水对出料进行一次降温，降温柱内冷却空腔的设置，则能够在通入冷却水后，对中间位置的原料进行降温，双重冷却，使得出料产品迅速降低至常温，以此可连续性的进行生产，转动设置的降温柱以及下料装置的设置，能够对物料进行转动排出，避免出现卡料情况，进一步提高出料效果。
7.优选的，所述降温筒顶端侧壁上设置有与水流道连通的出水口，所述降温筒底端侧壁上设置有与水流道连通的进水口，所述水流道呈螺旋状设置。降温筒底端设置的进水口、顶端设置的出水口以及螺旋状的水流道，在通入冷却水时能够限制水流轨迹，保证水流充分带走原料热量，提高降温效果。
8.优选的，所述机架上设置有轴承座，所述降温柱底端设置有延伸筒，所述延伸筒上设置有与所述轴承座配合的转动轴承，所述机架上还设置有转动电机，所述转动电机的转轴上设置有驱动齿轮，所述延伸筒侧壁上设置有与所述驱动齿轮配合的动力齿环。轴承座、转动轴承以及转动电机的设置，用以带动降温柱转动，以此提高降温的均匀性，此外，还能够带动下料装置运动，便于后续的下料操作。
9.优选的，所述机架上还设置有多个定位轮，多个所述定位轮绕所述延伸筒均匀设置，所述定位轮与所述延伸筒接触设置。定位轮的设置，用以定位降温柱的轴线位置，避免转动过程中出现偏移的情况。
10.优选的，所述下料装置包括设置在所述降温柱与延伸筒之间的下料环板，所述下
料环板覆盖所述连通口设置，所述出料斗呈环形设置，所述出料斗顶端开口设置，所述出料斗底端设置有出料口，所述下料环板向下延伸设置有多个第一刮料板，所述第一刮料板位于所述出料斗内。下料环板的设置，能够覆盖连通口，避免原料由连通口漏出，顶端开口设置的出料斗，用以承接下料环板甩出的出料，下料环板上第一刮料板的设置，则能够对出料斗内的物料进行下刮，避免物料堵塞在出料口位置，保证下料过程的稳定性。
11.优选的，所述出料斗外壁朝向所述降温筒底端延伸设置有封合盖，所述下料装置还包括有沿所述封合盖内壁上朝向所述降温柱设置的多个第二刮料板，所述第二刮料板位于所述下料环板上方，所述封合盖上还设置有观察窗。封合盖的设置，用以避免物料漏出，第二刮料板的设置，则用以搅动下料环板上方物料，将其推至出料斗内，观察窗的设置，则便于工作人员对物料状态进行观测，在出现物料堆积、堵塞等情况时可及时处理。
12.优选的，所述机架上设置有套合筒，所述套合筒内设置有多个转动密封圈，所述套合筒内配合设置有连接筒，所述连接筒与所述冷却空腔连通设置，所述连接筒与所述降温柱之间还设置有软连接管。套合筒以及转动密封圈的设置，能够通过固定的套合筒连通转动的降温柱内部，便于冷却装置的布设，软连接管的设置，则能够避免转动过程中的刚性变化、细微振动对套合筒与连接筒的配合造成影响，提高使用过程中的稳定性，延长装置的使用寿命。
13.优选的，所述冷却装置包括设置在所述套合筒底端的进水管道，所述进水管道与所述套合筒、连接筒、软连接管、冷却空腔连通形成进水通道。进水管道以及组合形成的进水通道，用以将冷却水引至降温柱内进行二次降温。
14.优选的，所述进水通道内设置有排水管道，所述排水管道顶端靠近所述降温柱顶端设置，所述排水管道底端穿出所述进水管道设置。排水管道的设置，则能够将上升至降温柱顶端的水流引出(升温后的冷却水)，以此进行循环降温。
15.优选的，所述排水通道内还设置有排气管道，所述排气管道顶端高于所述排水管道顶端设置，所述排气管道底端穿出所述排水管道设置。由于在冷却过程中，冷却水受热蒸发后的蒸汽会上浮至降温柱顶端，当气体压力过大时存在气压与水压相互冲击，破裂降温柱的情况，排气管道的设置则能够将顶端的气体引出，避免气压过大造成设备损害以及安全隐患，适宜推广使用。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
17.1、本发明中，通过多个降温筒及降温筒内水流道的设置，能够通过冷却水对出料进行一次降温，降温柱内冷却空腔的设置，则能够在通入冷却水后，对中间位置的原料进行降温，双重冷却，使得出料产品迅速降低至常温，以此可连续性的进行生产，转动设置的降温柱以及下料装置的设置，能够对物料进行转动排出，避免出现卡料情况，进一步提高出料效果。
18.2、本发明中，通过降温筒底端设置的进水口、顶端设置的出水口以及螺旋状的水流道，在通入冷却水时能够限制水流轨迹，保证水流充分带走原料热量，提高降温效果。
19.3、本发明中，通过下料环板的设置，能够覆盖连通口，避免原料由连通口漏出，顶端开口设置的出料斗，用以承接下料环板甩出的出料，下料环板上第一刮料板的设置，则能够对出料斗内的物料进行下刮，避免物料堵塞在出料口位置，保证下料过程的稳定性。
20.4、本发明中，通过套合筒以及转动密封圈的设置，能够通过固定的套合筒连通转
动的降温柱内部，便于冷却装置的布设，软连接管的设置，则能够避免转动过程中的刚性变化、细微振动对套合筒与连接筒的配合造成影响，提高使用过程中的稳定性，延长装置的使用寿命。
21.5、本发明中，通过排气管道的设置则能够将顶端的气体引出，避免冷却水蒸发后再降温柱顶端形成空压，排出安全隐患，适宜推广使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明的剖面结构示意图。
24.图2为图1中a区域的放大示意图。
25.图3为图1中b区域的放大示意图
26.图中标记：1-机架，2-出料斗，3-降温筒，4-水流道，5-连通口，6-降温柱，7-冷却空腔，8-轴承座，9-延伸筒，10-转动轴承，11-转动电机，12-驱动齿轮，13-动力齿环，14-定位轮，15-下料环板，16-出料口，17-第一刮料板，18-封合盖，19-第二刮料板，20-观察窗，21-套合筒，22-转动密封圈，23-连接筒，24-软连接管，25-进水管道，26-排水管道，27-排气管道，28-出水口，29-进水口。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.如图1、2、3所示，一种石墨炉冷却排料结构，包括机架1、冷却筒和出料斗2，所述冷却筒顶端与石墨炉出料端连接，所述冷却筒底端与所述出料斗2连通设置，所述降温筒3包括多个固定连接的降温筒3，所述降温筒3内设置有水流道4；所述出料斗2中间位置设置有连通口5，所述降温筒3中间位置还转动设置有降温柱6，所述降温柱6内设置有冷却空腔7，
降温柱6底端穿过所述连通口5设置有冷却装置，所述降温筒3和降温柱6上还设置有下料装置；所述降温筒3顶端侧壁上设置有与水流道4连通的出水口28，所述降温筒3底端侧壁上设置有与水流道4连通的进水口29；所述机架1上设置有轴承座8，所述降温柱6底端设置有延伸筒9，所述延伸筒9上设置有与所述轴承座8配合的转动轴承10，所述机架1上还设置有转动电机11，所述转动电机11的转轴上设置有驱动齿轮12，所述延伸筒9侧壁上设置有与所述驱动齿轮12配合的动力齿环13；所述机架1上还设置有多个定位轮14，多个所述定位轮14绕所述延伸筒9均匀设置，所述定位轮14与所述延伸筒9接触设置；所述下料装置包括设置在所述降温柱6与延伸筒9之间的下料环板15，所述下料环板15覆盖所述连通口5设置，所述出料斗2呈环形设置，所述出料斗2顶端开口设置，所述出料斗2底端设置有出料口16，所述下料环板15向下延伸设置有多个第一刮料板17，所述第一刮料板17位于所述出料斗2内；所述出料斗2外壁朝向所述降温筒3底端延伸设置有封合盖18，所述下料装置还包括有沿所述封合盖18内壁上朝向所述降温柱6设置的多个第二刮料板19，所述第二刮料板19位于所述下料环板15上方，所述封合盖18上还设置有观察窗20；所述机架1上设置有套合筒21，所述套合筒21内设置有多个转动密封圈22，所述套合筒21内配合设置有连接筒23，所述连接筒23与所述冷却空腔7连通设置，所述连接筒23与所述降温柱6之间还设置有软连接管24；所述冷却装置包括设置在所述套合筒21底端的进水管道25，所述进水管道25与所述套合筒21、连接筒23、软连接管24、冷却空腔7连通形成进水通道；所述进水通道内设置有排水管道26，所述排水管道26顶端靠近所述降温柱6顶端设置，所述排水管道26底端穿出所述进水管道25设置；所述排水通道内还设置有排气管道27，所述排气管道27顶端高于所述排水管道26顶端设置，所述排气管道27底端穿出所述排水管道26设置。
31.在生产过程中，仅需将进水管连通降温筒3进水口29以及进水管道25(并注入冷却水)，出水管连通降温筒3出水口28以及排水管道26(将出水引出)，随后开启转动电机11，原料由石墨炉落入降温筒3内，经降温筒3内冷却水降温后，在降温柱6侧壁进行二次降温，落至下料环板15上方，在第二刮料板19与下料环板15转动的配合下落至出料斗2内，最后在第一刮料板17的作用下刮至出料口16流出。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。