一种石墨炉冷却排料结构的制作方法

技术特征：
1.一种石墨炉冷却排料结构,包括机架(1)、冷却筒和出料斗(2)，其特征在于，所述冷却筒顶端与石墨炉出料端连接，所述冷却筒底端与所述出料斗(2)连通设置，其中：所述冷却筒包括多个固定连接的降温筒(3)，所述降温筒(3)内设置有水流道(4)；所述出料斗(2)中间位置设置有连通口(5)，所述降温筒(3)中间位置还转动设置有降温柱(6)，所述降温柱(6)内设置有冷却空腔(7)，降温柱(6)底端穿过所述连通口(5)设置有冷却装置，所述降温筒(3)和降温柱(6)上还设置有下料装置。2.根据权利要求1所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述降温筒(3)顶端侧壁上设置有与水流道(4)连通的出水口(28)，所述降温筒(3)底端侧壁上设置有与水流道(4)连通的进水口(29)，所述水流道(4)呈螺旋状设置。3.根据权利要求1所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述机架(1)上设置有轴承座(8)，所述降温柱(6)底端设置有延伸筒(9)，所述延伸筒(9)上设置有与所述轴承座(8)配合的转动轴承(10)，所述机架(1)上还设置有转动电机(11)，所述转动电机(11)的转轴上设置有驱动齿轮(12)，所述延伸筒(9)侧壁上设置有与所述驱动齿轮(12)配合的动力齿环(13)。4.根据权利要求3所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述机架(1)上还设置有多个定位轮(14)，多个所述定位轮(14)绕所述延伸筒(9)均匀设置，所述定位轮(14)与所述延伸筒(9)接触设置。5.根据权利要求1所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述下料装置包括设置在所述降温柱(6)与延伸筒(9)之间的下料环板(15)，所述下料环板(15)覆盖所述连通口(5)设置，所述出料斗(2)呈环形设置，所述出料斗(2)顶端开口设置，所述出料斗(2)底端设置有出料口(16)，所述下料环板(15)向下延伸设置有多个第一刮料板(17)，所述第一刮料板(17)位于所述出料斗(2)内。6.根据权利要求5所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述出料斗(2)外壁朝向所述降温筒(3)底端延伸设置有封合盖(18)，所述下料装置还包括有沿所述封合盖(18)内壁上朝向所述降温柱(6)设置的多个第二刮料板(19)，所述第二刮料板(19)位于所述下料环板(15)上方，所述封合盖(18)上还设置有观察窗(20)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述机架(1)上设置有套合筒(21)，所述套合筒(21)内设置有多个转动密封圈(22)，所述套合筒(21)内配合设置有连接筒(23)，所述连接筒(23)与所述冷却空腔(7)连通设置，所述连接筒(23)与所述降温柱(6)之间还设置有软连接管(24)。8.根据权利要求7所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述套合筒(21)底端的进水管道(25)，所述进水管道(25)与所述套合筒(21)、连接筒(23)、软连接管(24)、冷却空腔(7)连通形成进水通道。9.根据权利要求8所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述进水通道内设置有排水管道(26)，所述排水管道(26)顶端靠近所述降温柱(6)顶端设置，所述排水管道(26)底端穿出所述进水管道(25)设置。10.根据权利要求9所述的一种石墨炉冷却排料结构，其特征在于，所述排水通道内还设置有排气管道(27)，所述排气管道(27)顶端高于所述排水管道(26)顶端设置，所述排气管道(27)底端穿出所述排水管道(26)设置。

技术总结
本发明公开了一种石墨炉冷却排料结构，包括机架、冷却筒和出料斗，冷却筒底端与出料斗连通设置，冷却筒内设置有水流道；出料斗中间位置设置有连通口，降温筒中间位置还转动设置有降温柱，降温柱内设置有冷却空腔，降温柱底端穿过连通口设置有冷却装置，降温筒和降温柱上还设置有下料装置。方案通过多个降温筒及降温筒内水流道的设置，能够通过冷却水对出料进行一次降温，降温柱内冷却空腔的设置，则能够在通入冷却水后，对中间位置的原料进行降温，双重冷却，使得出料产品迅速降低至常温，以此可连续性的进行生产，转动设置的降温柱以及下料装置的设置，能够对物料进行转动排出，避免出现卡料情况，进一步提高出料效果。进一步提高出料效果。进一步提高出料效果。


技术研发人员：黎应和
受保护的技术使用者：汨罗市鑫祥碳素制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/18