一种转底炉出料称量装置的制作方法

1.本发明属于转底炉物料称重计量设备技术领域，尤其涉及一种转底炉出料称量装置。


背景技术：

2.现有的使用转底炉将铁矿还原成金属化球团的工艺中，生产获得的金属化球团温度较高，经振动筛筛分后直接送入存储，待金属化球团冷却后或者进一步加工前再对金属化球团进行称重，这使得现场操作人员无法实时且直观地判断转底炉内金属化球团的转化情况。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决了现有转底炉工艺无法实时测量金属化球团的技术问题，为此，本技术提供了一种转底炉出料称量装置。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种转底炉出料称量装置，所述称量装置设置在转底炉的出料口处，所述称量装置包括第一称量器，所述第一称量器包括第一壳体、隔板、导板机构和称重机构；所述第一壳体的顶部设有进料口，所述第一壳体的底部设有出料口，所述隔板竖直设置在所述第一壳体内，以将所述第一壳体的内腔的下部分隔为第一称重腔和第二称重腔；
6.两个所述导板机构相对设置在所述第一壳体内，一个所述导板机构用于可操作地开合所述第一称重腔的进料端，另一个所述导板机构用于可操作地开合所述第二称重腔的进料端，其中，两个所述导板机构交替开合；
7.两个所述称重机构均设置在所述第一壳体内的底部，一个所述称重机构可操作地开合所述第一称重腔的出料端；另一个所述称重机构可操作地开合所述第二称重腔的出料端；每个所述称重机构上均设置有重量传感器。
8.在一些实施方式中，所述导板机构包括导板，两个所述导板的一端分别铰接在所述第一壳体内相对的两侧壁上，两个所述导板的另一端均可操作地与所述隔板的顶端相抵，所述导板与所述第一壳体的铰接处高于所述隔板的顶端。
9.在一些实施方式中，所述导板机构还包括液压缸，所述液压缸设置在所述导板的下方，所述液压缸的缸座铰接在所述第一壳体内的侧壁上，所述液压缸的活塞杆的端部铰接在所述导板的底面。
10.在一些实施方式中，所述称重机构包括框架和门板，所述框架与所述第一壳体的内壁和所述隔板的一侧壁均固定连接，所述框架中部设有出料口，所述门板设置在所述框架上，所述门板可操作地开闭所述框架的出料口；至少一个重量传感器设置在所述框架上。
11.在一些实施方式中，所述框架上还设置有至少一根支撑杆，至少一根所述支撑杆的两端均与所述框架固定连接。
12.在一些实施方式中，所述支撑杆的顶部设有斜面。
13.在一些实施方式中，所述支撑杆包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板的顶端固定连接。
14.在一些实施方式中，所述称重机构上设置有四个重量传感器，四个所述重量传感器间隔设置在所述框架上。
15.在一些实施方式中，所述转底炉出料称量装置还包括第二称量器，所述第二称量器包括第二壳体和转轴，所述第二壳体呈圆柱状，所述第二壳体的轴线水平，所述第二壳体的外环壁的顶部设有进料口，所述第二壳体的外环壁的底部设有出料口，所述第二壳体的出料口与所述第一壳体的进料口连通；
16.所述转轴可绕轴转动设置在所述第二壳体内，所述转轴的轴线与所述第二壳体的轴线设置在同一直线上，所述转轴沿其周向间隔设置有至少三个扇叶，每个所述扇叶上均设置有重量传感器，至少三个所述扇叶和所述转轴将所述第二壳体的内腔分割为至少三个存储空间，其中，每个存储空间在称量时不与所述第二壳体的出料口连通。
17.在一些实施方式中，所述扇叶由耐热材质制成。
18.本技术实施例至少具有如下有益效果：
19.由上述技术方案可知，本发明公开的称量装置通过两个交替开启的导板机构使转底炉排出的物料可分别进入第一称重腔和第二称重腔，物料持续进入第一称重腔时，第二称重腔内的称重机构对第二称重腔内的物料进行称重，称重结束后将第二称重腔内的物料排出后，由第二称重腔收集物料，第一称重腔的称重机构对第一称重腔内金属化球团的物料进行称重并排出，以此在转底炉持续出料时，对筛分后的物料进行实时测量，有利于操作人员实施观测并判断转底炉的转化情况；且称量装置竖直设置，这使得整个称重装置的占地面积小，可轻松并入现有的转底炉工艺流水线且适配性高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1示出了本技术实施例中称量装置的结构示意图；
22.图2示出了图1中的a处放大示意图；
23.图中标记：1-第一称量器，11-第一壳体，12-隔板，13-导板机构，131-导板，132-液压缸，14-称重机构，141-框架，142-开合门板，143-排料孔，144-支撑杆，145-拉钩，2-第二称量器，21-第二壳体，22-转轴，23-扇叶。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简
化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.图1示出了本技术实施例中称量装置的结构示意图；图2示出了图1中的a处放大示意图。
27.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
28.如图1所示，本实施例提供了一种转底炉出料称量装置，称量装置设置在转底炉的出料口处，转底炉工艺中多包括振动筛用于筛分金属化球团，筛分后的金属化球团存入存储仓，由此，本实施例的称量装置可设置在存储仓的入料端，以对转底炉出料且筛分后的金属化球团进行持续称重。
29.称量装置包括第一称量器1，参照图1和图2，第一称量器1包括第一壳体11、隔板12、导板机构13和称重机构14；第一壳体11的顶部设有进料口，第一壳体11的进料口与第二壳体21的出料口连通，第一壳体11的底部设有出料口，隔板12竖直设置在第一壳体11内，以将第一壳体11的内腔的下部分隔两个称重腔，两个称重腔分别为第一称重腔和第二称重腔，可以理解的，位于第一壳体11内的第一称重腔和第二称重腔均具有进料端和出料端。
30.两个导板机构13相对设置在第一壳体11内，一个导板机构13用于可操作地开合第一称重腔的进料端，另一个导板机构13用于可操作地开合第二称重腔的进料端；两个导板机构13在称量过程中交替开合，以使物料能分别进入第一称重腔和第二称重腔。
31.两个称重机构14均设置在第一壳体11内的底部，一个称重机构14可操作地开合第一称重腔的出料端；另一个称重机构14可操作地开合第二称重腔的出料端；每个称重机构14上均设置有重量传感器。
32.具体的，考虑到导板机构13和称重机构14对第一称重腔和第二称重腔的密封性，第一壳体11为长方体，由此，第一称重腔和第二称重腔也均为矩形腔体。两个导板机构13分别为第一导板机构和第二导板机构，第一导板机构可操作地开合第一称重腔的进料端，第二导板机构可操作地开合第二称重腔的进料端，两个称重机构14分别为第一称重机构和第二称重机构，第一称重机构可操作地开合第一称重腔的出料端，第二称重机构可操作地开合第二称重腔的出料端。在物料进入第一称量器1的进料口钱，第一称重机构和第二称重机构均处于闭合状态，第一导板机构开启第一称重腔的进料端，第二导板机构关闭第二称重腔的进料端，开始通入物料并以使物料仅进入第一称重腔，一段时间后，第一导板机构关闭第一称重腔的进料端，第二导板机构开启第二称重腔的进料端，以使物料仅进入第二称重腔，此时第一称重腔内不再持续进料，通过第一称重机构上的重量传感器能准确得测量当前第一称重腔内的物料的重量后，驱动第一称重机构开启第一称重腔的出料端，排出第一称重腔内的物料后，驱动第一称重机构关闭第一称重腔的进料端，这段时间内，由第一壳体11进料口进入的物料均进入第二称重腔内；第一导板机构开启第一称重腔的进料端，第二导板机构关闭第二称重腔的进料端，第二称重腔不再进料后，即可通过第二称重机构上的重量传感器获得当前第二称重腔内的物料重量。由此在不间断物料运输的情况下，即可实现对物料重量的连线测量。
33.考虑到第一称重腔和第二称重腔内可能存在物料的残留，由此，重量传感器的准确测量值应当为其所在称重腔排料前的重量减去其所在称重腔进料前的重量。此外，称量
装置竖直设置，这使得整个称重装置的占地面积小，可轻松并入现有的转底炉工艺流水线。
34.参照图1，具体的，导板机构13包括导板131，两个导板131分别铰接在第一壳体11内相对的两侧壁上，两个导板131的另一端均可操作地与隔板12顶端相抵。导板131与第一壳体11的铰接处高于隔板12的顶端，可以理解的，两个导板131均倾斜，一个导板131的顶面朝向另一个导板131的顶面，当一个导板机构13关闭其所在称重腔的进料端时，该导板131的顶面具有导向的作用，有助于物料落入进料端开启的称重腔。
35.作为驱动导板131开合的结构，导板机构13还包括液压缸132，液压缸132设置在导板131的下方，液压缸132的缸座铰接在第一壳体11的侧壁上，液压缸132的活塞杆的端部铰接在导板131的底面，液压缸132的活塞杆伸缩，即可带动导板131绕铰接处转动，使导板131靠近或远离隔板12的顶端，以此开合导板机构13所在的称重腔。
36.参照图1和图2，称重机构14包括框架141和门板，框架141与第一壳体11的内壁和隔板12的一侧壁均固定连接，以使称重机构14能够密封其所在称重腔的出料端；至少一个重量传感器设置在框架141上。考虑到物料堆叠在称重腔内时并非规整地叠放，在本实施例中的称重机构14设置有四个重量传感器，以减小测量误差，四个重量传感器间隔设置在框架141上，作为更优的实施方式，四个重量传感器分别设置在框架141的四个角处，框架141上设有用于安装重量传感器的夹层，以使重量传感器能够准确地检测到重量数据且避免物料直接撞击重量传感器。
37.门板设置在框架141上，门板可操作地开闭，以释放称重腔内的物料，物料直接堆积在框架141和门板上，由此，门板可包括一个开合门板142，所述框架141远离隔板12的侧壁设有第一通孔，框架141的其他三个侧壁设有相互连通的滑槽，第一壳体11上摄于与第一通孔匹配的第二通孔，使开合门板142可水平设置在框架141上，且开合门板142可由第一通孔和第二通孔穿出，以开启称重腔。如何拉动开合门板142则可通过如下设置，具体的，使开合门板142配备有拉钩145，拉钩145包括连接部和钩部，钩部设置在连接部的一端，开合门板142的底面设有卡槽，所述第二通孔的内底面设有滑槽，拉钩145的钩部由第二通孔的滑槽延伸至开合门板142的下方，钩部与开合门板142底面的卡槽匹配，滑槽的槽深大于连接部的厚度，以使称重机构14称重时，拉钩145并不与开合门板142接触，以避免对称量结果造成影响，通过拉动拉钩145位于第一壳体11外部的部分，使开合门板142在框架141的滑槽内滑动，并开启称重腔。
38.参照图2，框架141上还设置有至少一根支撑杆144，至少一根支撑杆144的两端与框架141固定连接以支撑框架141，增加框架141的强度。在此基础上，为了避免支撑杆144上残留较多物料，支撑杆144的顶部设有斜面，斜面的延长面与门板相交，以避免物料停留。更具体的，支撑杆144设置在框架141中部，支撑杆144包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板的顶端固定连接，以使支撑杆144的截面呈锥形，此时，支撑杆144的底部较宽，由此参照图2，本技术实施例中开合门板142上间隔设置有多个排料孔143，排料孔143的宽度略小于支撑杆144底端的宽度，当称重机构14进行称量时，排料孔143位于支撑杆144下方，当需要开启称重腔时，拉动拉钩145使排料孔143远离支撑杆144即可，可大幅缩小需要拉动拉钩145的间距，提升排料效率。框架141还包括支撑块146，支撑块用于支撑开合门板142，由此，重量传感器可设置在支撑块146上。
39.参照图1，称量装置包括第二称量器2，第二称量器2设置在第一称量器1的上方，筛
分后的金属化球团由第二称量器2的进料口进去第二称量器2，有第二称量器2的出料口进入第一称量器1的进料口，并最终由第一称量器1的出料口排出。
40.参照图1，第二称量器2包括第二壳体21和转轴22，第二壳体21呈圆柱状，第二壳体21可直接架设在第一壳体11的上方，第二壳体21的轴线水平，第二壳体21的外环壁的顶部设有进料口，第二壳体21的外环壁的底部设有出料口，转轴22可绕轴转动设置在第二壳体21内，转轴22的轴线与第二壳体21的轴线设置在同一直线上。为了使转轴22带动扇叶23转动过程中，每个存储空间均具有不与第二壳体21的进料口和第二壳体21的出料口连通的时刻，以保证测量的准确度，相邻扇叶23之间的夹角不大于第二壳体21的进料口与出料口之间的夹角，由此，本实施例中，转轴22沿其周向间隔设置有至少三个扇叶23，至少三个扇叶23和转轴22将第二壳体21的内腔分割为至少三个存储空间，每个扇叶23上均设置有重量传感器。扇叶23随转轴22转动，物料由第二壳体21的进料口持续进入到一个存储空间中，直至该存储空间均与与第二壳体21的进料口和出料口连通，而当转轴22继续转动时，该存储空间与第二壳体21的出料口连通，此时该存储空间内的物料将在重力的作用下排出，与该存储空间相连的一个扇叶23的重量传感器持续记录重量数据，以重量数据降低前的数值为基本重量值，通过事先的试验，在获得一个存储空间物料的基本重量值后，使用常规的称重装置称量该存储空间排出的物料的真实测量值，即可获得真实测量值与基本重量值的比值a，由此，在后续生产线的测量过程中，第二称量器2称量的实际重量值等于基本重量值与比值a的乘积。具体的，本实施例中，转轴22沿其周向间隔设置有三个扇叶23，相邻扇叶23之间的夹角为120
°
。
41.转轴22可通过电机直接驱动，由此，转轴22可顺逆转动。考虑到物料下落对扇叶23的碰撞存在造成扇叶23磨损的可能，转轴22顺逆转动即可调整扇叶23与物料接触的表面，由此操作人员可根据扇叶23表面的磨损情况选择是否启动反方向转动转轴22，以延长扇叶23的使用时间。与此对应的，参照图1，第二壳体21上设有两个出料口，两个出料口相邻，以使顺逆转动时，物料都能排出存储空间。可以理解的，两个出料口可相连，也可如图1所示，沿第二壳体21的外环壁设置在第二壳体21的下部，以避免出料口过大而支撑力弱易形变。
42.为适配转底炉排出的具有高温的钢化球，扇叶23由耐热材质制成，如钢板，若要降低第一称量器1的重量，则扇叶23可以为铝合金板，若要提升耐高温的能力，则扇叶23可以为不锈钢板。扇叶23不仅能够对物料进行初步的称量，还可在减缓物料下落时的动能，起到缓冲的作用，避免物料损坏第一称量器1。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
49.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
50.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。