一种高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法与流程

技术特征：
1.一种高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，s1：按以下重量份数称取原料并干燥：氧化铝80-100份、滑石粉1-3份、碳酸钙1-2份、高岭土1-2份、钒锆黄1-2份、二氧化钛1-2份、硅酸锆2-4份、碳粉6-10份、烧结助剂1-1.5份；s2：将除氧化铝之外的原料加入球磨机中，再加入水和球磨介质，球磨15-18h后干燥，得到第一粉料；s3：将氧化铝、第一粉料、油酸加入球磨机中，继续球磨18-20h，得到第二粉料；s4：将第二粉料与白蜡、蜂蜡混合造粒、压片得到坯体，将坯体先进行超临界co2流体脱蜡后再进行短时热脱蜡，经清灰﹑修坯后，将坯体装入高温窑烧结，初段烧结温度为1200-1300℃，通入氮气作为烧结气体，初段烧结时间为1-1.5h，终段烧结温度为1650-1700℃，通入氮气和氧气按体积比1-3:1-3组成的混合气体作为烧结气体，终段烧结时间为1-2h，烧结结束后降温出窑。2.如权利要求1所述的高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，所述烧结助剂为氟化钙、碳酸锂。3.如权利要求2所述的高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，所述氟化钙、碳酸锂的质量比为1：1-1.5。4.如权利要求1所述的高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，所述球磨介质为碳酸氢盐。5.如权利要求4所述的高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，所述球磨介质为碳酸氢铵。6.如权利要求1所述高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，s2中除氧化铝之外的原料与水的质量比为1:3-4，所述球磨介质用量为水质量的0.2-0.5％。7.如权利要求1所述高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，s3中所述油酸用量为350-400ml/100kg原料。8.如权利要求1所述高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，s4中白蜡用量为第二粉料质量的10-12％，蜂蜡用量为第二粉料质量的1-2％。9.如权利要求1所述高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，超临界co2流体脱蜡时压力为20-40mpa，co2流速为为1-1.5l/h，温度为45-65℃，时间为2-4h，短时热脱蜡的温度为900-950℃，时间为1-3h。10.如权利要求1所述高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，其特征在于，初段烧结时的升温速度为1-2℃/min，终段烧结时的升温速度为3-6℃/min。

技术总结
本发明涉及陶瓷材料领域，具体为一种高分断陶瓷保险管瓷体的制作方法，称取原料并干燥，将除氧化铝之外的原料加入球磨机中，再加入水和球磨介质，球后干燥，得到第一粉料，将氧化铝、第一粉料、油酸加入球磨机中，继续球磨18-20h，得到第二粉料；将第二粉料与白蜡、蜂蜡混合造粒、压片得到坯体，将坯体先进行超临界CO2流体脱蜡后再进行短时热脱蜡，经清灰﹑修坯后，将坯体装入高温窑烧结，按本发明方法所制备的陶瓷保险管瓷体具有良好的力学性能，且导热系数较高，在保险管工作时瓷体内部热量能及时释放，提高了陶瓷保险管的分断能力。提高了陶瓷保险管的分断能力。


技术研发人员：康碧群
受保护的技术使用者：新化县众鑫陶瓷有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/3/18