一种高性能长寿命的电缆的制作方法

1.本实用新型涉及动力电缆技术领域，具体为一种高性能长寿命的电缆。


背景技术：

2.目前，大多数电缆的结构包括多根导体、包覆在每个导体外面的绝缘层、填充物、绕包层和护套层；其中，导体与绝缘层构成绝缘线芯，绕包层包裹在由多根绝缘线芯绞合而成的成缆结构的外面，填充物填充在绝缘层与绕包层之间的空隙中，护套层包覆在绕包层的外表面。
3.在电缆使用过程中，有时需要频繁移动，当设备靠近电源线时，需要将电缆存储起来，当设备远离电源时，要将电缆舒展开来，此过程中，电缆既要受到牵引作用的拉力或推力，又要承受电缆的弯曲应力和沿电缆的轴线的扭转应力，随着如此长时间的使用，会对电缆造成损坏，严重影响电缆的使用寿命。同时，电缆在供电的过程中，导体会产生热量，使得绝缘线芯之间相互挤压，容易造成损坏，甚至会出现绝缘线芯热量汇聚产生高温烧毁绝缘线芯的情况。
4.因此，现有的电缆需要提高弯曲耐久性，同时，从容易电缆输送电力的观点出发，也要求高的散热性，现有的多根绝缘线芯通常是靠近在一起，散热效果较差，从而严重降低了电缆的环境适应性和电缆的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能长寿命的电缆，以解决上述背景技术提出的“现有电缆弯曲耐久性差以及现有的多根绝缘线芯通常是靠近在一起导致散热效果较差”的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能长寿命的电缆，其特征在于：包括线芯架体1、线芯4、高温材料5、绝缘层6、金属屏蔽层7和护套层8；所述线芯架体1是在其棱边形成圆弧凹槽的正多边形棱柱，多根所述线芯4卡装在所述线芯架体1的相应所述圆弧凹槽中，所述高温材料5包裹在多根所述线芯4的外面；所述绝缘层6、金属屏蔽层7和护套层8依次设置在高温材料5外表面。
7.作为一项优选的方案，所述线芯架体1的圆弧凹槽与卡装在其中的线芯4之间设置有弹性夹持部2，所述弹性夹持部2为弹性材料制成。
8.作为一项优选的方案，所述线芯架体1靠近其棱边的部位贯穿设置有加强筋3。
9.作为一项优选的方案，所述线芯4包括同轴向布置的导体41、以及包裹在导体41的绝缘外包体42，导体41由多根镀锡铜线绞合而成。
10.作为一项优选的方案，所述高温材料5采用环氧树脂材料制成。
11.作为一项优选的方案，所述护套层8由热塑性树脂材料制成。
12.与现有电缆技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在电缆的中心部位设置有线芯架体1，然后依次分层设置线芯
4、高温材料5、绝缘层6、金属屏蔽层7和护套层8，线芯架体1能够有效吸收线芯4的变形压力，提高电缆的弯曲耐久性，减少电缆的损坏，延长电缆的使用寿命。
14.2、本实用新型通过在线芯架体1设置圆弧凹槽，多个线芯4分别卡入相应的圆弧凹槽内，多个线芯4被线芯架体1隔离开，防止热量聚集，减少了高温烧毁线芯4的情况发生，提高了导体的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：线芯架体1；弹性夹持部2；加强筋3；线芯4；导体41；绝缘外包体42；高温材料5；绝缘层6；金属屏蔽层7；护套层8。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能长寿命的电缆，包括线芯架体1、线芯4、高温材料5、绝缘层6、金属屏蔽层7和护套层8；线芯架体1是在其棱边形成圆弧凹槽的正多边形棱柱，多根线芯4卡装在线芯架体1的相应圆弧凹槽中，高温材料5包裹在多根线芯4的外面；绝缘层6、金属屏蔽层7和护套层8依次设置在高温材料5外表面。
20.本实用新型在电缆的中心部位设置的不是线芯4，而是在电缆的中心部位设置一个线芯架体1，该线芯架体1由具有一定强度和可挠性的材料制成，比如可以采用树脂材料制成；同时，该线芯架体1的棱边形成圆弧凹槽，该圆弧凹槽用于放置线芯4，并要求圆弧凹槽直径小于线芯4直径以形成一定量的过盈配合；由此可见，卡装在圆弧凹槽的线芯4是被芯架体1分隔开的(如图1所示)，分隔开的线芯4能够使线芯4导电产生的热量不易集聚在一起，即减少了热量汇聚产生高温烧毁绝缘线芯4的情况。
21.由上述可知，在线芯4之间由于受热产生的膨胀压力由线芯架体1的变形而吸收掉，缓和了线芯4之间的压力，抑制了导体1的断线，其结果使电缆具有高的弯曲耐久性。同时，在卡装有线芯4的线芯架体1的外层依次包裹有高温材料5、绝缘层6、金属屏蔽层7和护套层8，其中，高温材料5与线芯4直接接触，具有高温阻燃效果；高温材料5外部包裹着绝缘层6，用于提高电缆输送电力的安全性；绝缘层6外部包裹着金属屏蔽层7，可以抑制电力输送时产生的电磁波干扰外部电子设备；最外一层是护套层8，起防护耐磨作用。
22.具体地，线芯架体1的圆弧凹槽与卡装在其中的线芯4之间设置有弹性夹持部2，弹性夹持部2为弹性材料制成。本实施例采用的弹性夹持部2的弹性力比线芯架体1大，容易发生弹性变形，可以更快速地吸收线芯4的膨胀压力，同时减少了线芯架体1和线芯4的压力，
提高使用寿命。
23.具体地，线芯架体1靠近其棱边的部位贯穿设置有加强筋3。加强筋3的作用是在线芯架体1原有强度的基础上，增加线芯架体1的强度，使线芯架体1被弯曲或者扭转时自身不被破坏。
24.具体地，线芯4包括同轴向布置的导体41、以及包裹在导体41的绝缘外包体42，导体41由多根镀锡铜线绞合而成。本实施例的导体均采用铜材料制成，铜材料导电性能好，电阻低，不容易发热，更加安全可靠。
25.具体地，高温材料5采用环氧树脂材料制成。环氧树脂是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，具有耐高温的性能。
26.具体地，护套层8由热塑性树脂材料制成。进一步提高了电缆对水汽的隔绝，阻隔水汽在电缆径向上的移动，保护电缆在潮湿环境下长期正常使用。
27.本实用新型通过在电缆的中心设置线芯架体1，线芯架体1可以承载线芯4的变形，缓解压力，同时，线芯架体1的棱边形成用于卡装线芯4的圆弧凹槽，具有将多个线芯4分开的效果，防止热量聚集，提高电缆使用寿命。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。