一种直燃节能型高定量纸板烘干线的制作方法

1.本发明涉及一种直燃节能型高定量纸板烘干线，属于纸板烘干技术领域。
技术背景
2.有效控制原材料、水、电、燃气的利用和工厂的生产能力是降低生产成本的唯一可能途径。提高产量和产品质量反过来也会影响上述因素。因此，各类造纸厂家在这两方面寻求平衡。
3.从整个市场的发展状况来讲，纸板生产厂家均考虑以废纸为原料，但废纸纤维的质量较差，必将导致纸板的强度性能下降，例如挺度、表面平整度等。原生纤维的成本显著高于废纸纤维。cn104797755a公开了一种烘干部和烘干由纤维材料制成的幅料的方法以及具有烘干部的机器，用于烘干由纤维材料、特别是纸张、硬纸板、绵纸/卫生纸组成的幅料。cn103306156a提出了一种高强瓦楞原纸的生产工艺，包括如下步骤：一次打浆制成高浓度浆料；组合净化得到长纤维浆料，将长纤维浆料送入热分散系统进行分散；将第二步得到的长纤维浆料进行二次打浆；添加助剂，助剂中各组分添加量占绝对干浆的重量比为：施胶剂8-25％和改性木质素25-40％；滤水抄造，将第四步得到的混合浆料从流浆箱流出至循环的成形网上均匀分布和交织；后续处理，将第五步得到的湿纸依次进行压榨脱水、施胶、烘干、卷取、复卷和分切处理。但上述现有专利技术烘干后的纸张均存在所述的纸板强度性能下降和平整度的问题。因此，生产波形沥青瓦用纸胚的生产必然要寻求既能降低纸板原料成本又能保证挺度要求的新技术，但现有技术并不能达到相应的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述问题，本发明提供了一种直燃节能型高定量纸板烘干线，不仅能够使纸胚更好干燥，而且有效降低纸病，节能高效。
5.为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种直燃节能型高定量纸板烘干线，包括第一烘干部箱体、第二烘干部箱体和第三烘干部箱体；其中，第一烘干部箱体内从上至下依次设置有第一运纸带、第二运纸带以及直燃式烘缸；第一烘干部箱体左上角设置有第一湿纸板进口，右下角设置有第一湿纸板出口；
7.所述第二烘干部箱体内部设置有水平设置的第三运纸带，且第二烘干部箱体左右两侧分别设置有第二湿纸板进口以及第二湿纸板出口；
8.所述第三烘干部箱体内部也设置有水平设置的第四运纸带，且第三烘干部箱体左右两侧分别设置有第三湿纸板进口以及第三湿纸板出口；
9.直燃式烘缸的底部对应设置有回风竖管，回风竖管伸出第一烘干部箱体底部，并与一水平回风管线连接；
10.所述第二烘干部箱体顶部设置有第一直燃热风机，底部设置有进风管，水平回风管线与进风管之间连接设置有一鼓风机，用于将直燃式烘缸底部的回风鼓入第二烘干部箱
体内；所述第一烘干部箱体顶部与第二烘干部箱体顶部还连接设置有热空气管，用于将第一烘干部箱体内热空气导入所述第二烘干部箱体内；
11.所述第三烘干部箱体顶部设置有第二直燃热风机，底部连接旁路回风管的一端，旁路回风管的另一端与第二烘干部箱体底部连接，用于将第三烘干部箱体内的回风引入所述第二烘干部箱体内部，加强第二烘干部箱体的烘干力度；
12.经过打浆、真空脱水、压榨以及压花后的湿纸板通过第一湿纸板进口后，依次经过第一烘干部箱体内的第一运纸带、第二运纸带以及从直燃式烘缸的缸壁，然后穿出第一湿纸板出口，穿过第二烘干部箱体的第二湿纸板进口，经第三运纸带烘干传输后从第二湿纸板出口穿出，并进入第三烘干部箱体的第三湿纸板进口，经第四运纸带烘干传输后，形成用于生产波形沥青瓦的干燥纸胚。
13.进一步地，所述直燃式烘缸内部设置有火排或燃烧喷头，并设置有自动点火装置和测温元件，通过plc系统自动控制燃气进气量与热空气进气量，使其温差控制在5℃范围内。
14.进一步地，所述第一烘干部箱体和第二烘干部箱体之间还设置有施胶辊。
15.进一步地，所述第一运纸带和第二运纸带上、下平行设置，传输方向相反。
16.进一步地，所述第一湿纸板出口与第二湿纸板进口对应，第二湿纸板出口与第三湿纸板进口对应。
17.进一步地，所述直燃式烘缸为并排设置的三个。
18.进一步地，三个所述直燃式烘缸之间设置有传动辊。
19.进一步地，所述第一湿纸板出口内也设置有传动辊。
20.与现有技术相比，本发明取得了如下技术效果：
21.第一、本发明增加了蒸养过程，相较直接烘干，使内外温差减小，水分溢出平稳，使纸病减少。
22.第二、本发明采用三组直燃式烘缸，采用天然气直接燃烧放热，减少换热热量损失，节能高效。
23.第三、本发明采用热风回收利用，进一步实现节能降耗，低碳生产。
24.第四、本发明纸面与烘缸壁直接接触传热，热效率提高，开机预热时间减少。
附图说明
25.为了更清楚的介绍本发明的方案，下面对本方案的所需要的附图进行简单介绍：
26.图1为本发明直燃节能型高定量纸板烘干线整体组装和传输示意图。
具体实施方式
27.下面通过附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.实施例1
29.参见图1，本发明的一种直燃节能型高定量纸板烘干线，包括第一烘干部箱体1、第二烘干部箱体2和第三烘干部箱体3。其中，第一烘干部箱体1内从上至下依次设置有第一运纸带4、第二运纸带5以及直燃式烘缸6，直燃式烘缸6内部设置有火排或燃烧喷头，并设置有自动点火装置和测温元件，通过plc系统自动控制燃气进气量与热空气进气量，使其温差控
制在5℃范围内。直燃式烘缸6为并排设置的三个。三个直燃式烘缸6之间设置有传动辊61。第一运纸带4和第二运纸带5上、下平行设置，传输方向相反。
30.本实施例中，第一烘干部箱体1左上角设置有第一湿纸板进口11，右下角设置有第一湿纸板出口12。第二烘干部箱体2内部设置有水平设置的第三运纸带7，且第二烘干部箱体2左右两侧分别设置有第二湿纸板进口21以及第二湿纸板出口22。第三烘干部箱体3内部也设置有水平设置的第四运纸带8，且第三烘干部箱体3左右两侧分别设置有第三湿纸板进口31以及第三湿纸板出口32。第一湿纸板出口12与第二湿纸板进口21对应，第二湿纸板出口22与第三湿纸板进口31对应。第一湿纸板出口12内也设置有传动辊61。
31.直燃式烘缸6的底部对应设置有回风竖管9，回风竖管9伸出第一烘干部箱体1底部，并与一水平回风管线10连接。第二烘干部箱体2顶部设置有第一直燃热风机23，底部设置有进风管100，水平回风管线10与进风管100之间连接设置有一鼓风机500，用于将三个直燃式烘缸6底部的回风鼓入第二烘干部箱体2内。第一烘干部箱体1顶部与第二烘干部箱体2顶部还连接设置有热空气管200，用于将第一烘干部箱体1内热空气导入第二烘干部箱体2内。第三烘干部箱体3顶部设置有第二直燃热风机33，底部连接旁路回风管300的一端，旁路回风管300的另一端与第二烘干部箱体2底部连接，用于将第三烘干部箱体3内的回风引入第二烘干部箱体2内部，加强第二烘干部箱体2的烘干力度。
32.经过打浆、真空脱水、压榨以及压花后的湿纸板600通过第一湿纸板进口11后，依次经过第一烘干部箱体1内的第一运纸带4、第二运纸带5以及从直燃式烘缸6的缸壁，然后穿出第一湿纸板出口12，穿过第二烘干部箱体2的第二湿纸板进口21，经第三运纸带7烘干传输后从第二湿纸板出口22穿出，并进入第三烘干部箱体3的第三湿纸板进口31，经第四运纸带8烘干传输后，形成用于生产波形沥青瓦的干燥纸胚。
33.实施例2
34.本实施例的第一烘干部箱体1和第二烘干部箱体2之间还设置有施胶辊(图中未示出)，用于纸板打胶。其它结构和传输方式同实施例1，此处不再详述。
35.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。