一种金属支撑结构及折叠显示面板的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种金属支撑结构及折叠显示面板。


背景技术：

2.十字折叠笔记本存在两种折叠形态，一种是沿着竖直方向的折叠，此形态用于折叠屏收纳，可以使整个笔记本的面积减小到原来的一半，方便收纳，一种是沿着横向的折叠，此形态可以将下半部分作为触控键盘，上半部分用于显示，在两种折叠的交叉区域因为要承受两个方向的应力，如果涉及不得当容易发生膜层剥离(peeling)或者图案层(pattern sus)断裂等问题。
3.因此，现有技术存在缺陷，急需解决。


技术实现要素：

4.本技术提供一种金属支撑结构，能够解决折叠显示模组的膜层任意剥离或者图案层断裂的技术问题。
5.为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
6.一种金属支撑结构，包括支撑本体，所述支撑本体包括图案阵列，所述图案阵列包括阵列排列的网孔图案，所述网孔图案由多个连接段连接围合形成或者是由片状体经开设孔部形成，且每个网孔图案为中心对称图形。
7.在其中一些实施例中，所述网孔图案至少包括多个第一网孔，每个所述第一网孔包括依次相连的第一分支段、第二分支段、第三分支段以及第四分支段，第一分支段与第三分支段相对，第二分支段与第四分支段相对。
8.在其中一些实施例中，所述第一分支段、第二分支段、第三分支段以及第四分支段直接相连或者通过连接部相连。
9.在其中一些实施例中，第一分支段、第二分支段、第三分支段以及第四分支段均为直线段，且第一分支段与第三分支段平行，第二分支段与第四分支段平行。
10.在其中一些实施例中，第一分支段、第二分支段、第三分支段以及第四分支段均为曲线段。
11.在其中一些实施例中，所述网孔图案还包括多个第二网孔，所述第一网孔位于第(2n-1)行，所述第二网孔位于第(2n)行，其中，n是整数。
12.在其中一些实施例中，所述网孔图案还包括多个第三网孔，每个所述第三网孔位于相邻的第一网孔之间。
13.在其中一些实施例中，所述网孔图案还包括多个第四网孔，所述第四网孔位于相邻的所述第二网孔之间。
14.在其中一些实施例中，所述第三网孔与第四网孔形状相同或者不同。
15.在其中一些实施例中，所述第三网孔的开孔占比小于所述第一网孔的开孔占比，所述第四网孔的开孔占比小于所述第一网孔的开孔占比，其中所述开孔占比为单位面积内
开孔所占面积的百分比。
16.在其中一些实施例中，所述金属支撑结构的至少一个表面形成有遮光层。
17.本发明还涉及一种折叠显示面板。
18.一种折叠显示面板，所述折叠显示面板包括折叠区域以及位于折叠区域至少一侧的非折叠区域，所述折叠显示面板还包括：
19.支撑板；
20.设于所述支撑板表面的显示模组；
21.设于所述显示模组表面的触控层以及设于所述触控层表面的偏光片；其中，所述支撑板包括金属支撑结构，所述金属支撑结构与所述折叠区域的位置相对应，且所述金属支撑结构为如上任意一项所述的金属支撑结构。
22.本技术的有益效果为：本技术提供的金属支撑结构用于折叠显示面板，由于金属支撑包括支撑本体，所述支撑本体为图案阵列，所述图案阵列包括阵列排列的网孔图案，每个网孔图案关于其自身的中心呈轴对称图形，从而实现两个弯折方向的折叠形态，满足相关弯折柔性的功能需求。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.图1为本技术第一实施例提供的一种折叠显示面板；
25.图2为由图1的折叠显示面板包括的金属支撑结构的结构示意图；
26.图3为本技术第二实施例提供的又一个金属支撑结构的结构示意图；
27.图4为本技术第三实施例提供的又一个金属支撑结构的结构示意图；
28.图5为本技术第四实施例提供的又一个的金属支撑结构的结构示意图。
29.附图标记说明
30.100-折叠显示面板；101-折叠区域；103-非折叠区域；
31.1-支撑板；2-显示模组；3-触控层；4-偏光片；
32.5-保护盖板；6-粘结层；10-金属支撑层；12-遮光层；
33.14-压敏胶层；16-背板；
34.110、210、310、410-金属支撑结构；20-支撑本体；22、52-图案阵列；
35.30、50-网孔图案；31、301、41-第一网孔；32、320-第二网孔；
36.311、411-第一分支段；312、412-第二分支段；313、413-第三分支段；
37.314、414-第四分支段；33-第三网孔；34-第四网孔；
38.315、325-连接部；511-片状体；513-孔部；514-连接片
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。以下请结合具体实施例对本技术的一种金属支撑结构及包括所述金属支撑结构的显示面板进行详细描述。
42.实施例1
43.请参阅图1，图1为本发明提供的一种折叠显示面板100。所述折叠显示面板100包括折叠区域101以及位于折叠区域101至少一侧的非折叠区域103，所述折叠显示面板100还包括：支撑板1、设于所述支撑板1表面的显示模组2、设于所述显示模组2表面的触控层3、设于所述触控层3表面的偏光片4、以及设于所述偏光片4表面的保护盖板5。支撑板1与显示模组2之间、显示模组2与触控层3之间、触控层3与偏光片4之间、以及偏光片4与保护盖板5均是通过粘结层6固定。粘结层6可以是压敏胶或者是光学胶，粘结层6能透光、用于稀释或缓冲膜层间应力，还起到绝缘的作用。
44.在本实施例中，所述支撑板1包括依次层叠的金属支撑层10、遮光层12、压敏胶层14以及背板16。
45.显示模组2优选为oled显示模组、led显示模组、mini-led显示模组或micro-led显示模组。
46.偏光片4优选聚乙烯醇膜。
47.保护盖板5为透明的柔性玻璃层，柔性玻璃层包裹显示模组2的显示区和边框区，免受外界水蒸气和氧气入侵到显示区，影响显示区的像素的正常显示。
48.针对现有技术中背板16在弯折区受到的应力较大，容易发生膜层分离和变形，挤压显示模组2的问题，提供一种设置于折叠区域101的金属支撑结构110。
49.具体地，所述支撑板1包括金属支撑层10，金属支撑层10朝向所述背板16的表面设置有一层遮光层12，所述金属支撑层10包括位于折叠区域101的所述金属支撑结构110。当然可以理解，在其它实施例中，所述金属支撑层10还可以进一步地设置在非折叠区域103。
50.金属支撑层10的材质可以例如是不锈钢(sus)。背板16的材质可以用聚合物(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯酸酯(pa)、聚乙烯醇(pva)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet))形成。
51.具体地，所述金属支撑结构110包括支撑本体20，所述支撑本体20为图案阵列22，所述图案阵列22包括阵列排列的网孔图案30，优选地是，每个所述网孔图案30为中心对称图形。呈中心对称图形的网孔图案30，在对其弯折时，弯折两侧受到的应力是均衡的，更利于折叠显示模组2的弯折品质。
52.在本实施例中，所述网孔图案30包括多个第一网孔31及多个第二网孔32。
53.每个所述第一网孔31包括依次相连的第一分支段311、第二分支段312、第三分支段313以及第四分支段314，第一分支段311与第三分支段313相对，第二分支段312与第四分支段314相对。在本实施例中，所述第一分支段311、第二分支段312、第三分支段313以及第四分支段314直接相连。
54.在本实施例中，第一分支段311、第二分支段312、第三分支段313以及第四分支段314均为直线段，且第一分支段311与第三分支段313平行，第二分支段312与第四分支段314平行。从而，形成的第一网孔31的形状为菱形，换句话说，所述网孔图案30是由多个菱形格依次连接形成。
55.当然可以理解，在其它实施例中，构成所述第一网孔41的连接段还可以包括两个分支段或者八个分支段，只要最后各支段连接起来的形状为中心对称图形即可。
56.在本实施例中，所述第一网孔31位于第(2n-1)行，所述第二网孔32位于第(2n)行，其中，n是整数。且第二网孔32的形状与第一网孔31的形状相同，即第二网孔32的形状也为菱形。
57.在本实施例中，为了更进一步的避免发生弯折变形时产生应力集中的现象，所述支撑本体20还包括多个第三网孔33及多个第四网孔34，每个所述第三网孔33位于相邻的第一网孔31之间，所述第四网孔34位于相邻的所述第二网孔32之间。
58.在本实施例中，所述第三网孔33与第四网孔34形状相同。第三网孔33及第四网孔34均是椭圆形。在其它实施例中，第三网孔33及第四网孔34还可以是圆形或者方形。
59.在其它实施例中，所述第三网孔33与第四网孔34的形状可以不同。
60.在本实施例中，所述第三网孔33的开孔占比小于所述第一网孔31的开孔占比，所述第四网孔34的开孔占比小于所述第一网孔31的开孔占比，其中，所述开孔占比为单位面积内开孔所占面积的百分比。通过在支撑本体20中开设第三网孔33及第四网孔34，是为了进一步地减小金属支撑结构110在弯折时受到的应力。由于第三网孔33及第四网孔34是用于在第一网孔31及第二网孔32的基础上，进一步优化或者是减小弯折应力，所以，开孔占比较小，起到微调弯折应力的作用。
61.在本实施例中，所述遮光层12的厚度为5～10微米。所述遮光层12是采用磁控溅射cro或者高温掺碳等方式形成的表面黑化层，在折叠显示面板100不发光时，避免金属支撑结构110的反光造成屏幕不能一体黑的效果，提升了屏体整体质感。
62.实施例2
63.请参阅图3，图3为本技术第二实施例提供的一种金属支撑结构210。第二实施例提供的金属支撑结构210与第一实施例提供的金属支撑结构110基本相同，其不同之处在于：第一网孔301与第二网孔320的形状与第一实施例的第一网孔31及第二网孔32的结构稍有不同。
64.具体地，所述第一网孔301的所述第一分支段311、第二分支段312、第三分支段313以及第四分支段314彼此之间通过连接部315相连。第二网孔32与第一网孔31形状相同。也是在各个支段之间设置了连接部315，以缓冲弯折应力。
65.在基本实施例中，所述连接部315为圆弧段。在所述第一分支段311、第二分支段312、第三分支段313以及第四分支段314彼此之间设置连接部315，能更进一步的避免发生弯折变形时产生应力集中的现象。
66.实施例3
67.请参阅图4，图4为本技术第三实施例提供的一种金属支撑结构310。第三实施例提供的金属支撑结构310与第一实施例提供的金属支撑结构110基本相同，其不同之处在于：构成所述第一网孔41的所述第一分支段411、第二分支段412、第三分支段413以及第四分支段414是曲线段，且所述第一分支段411、第二分支段412、第三分支段413以及第四分支段414彼此之间通过方块状的连接部325相连。曲线段的形状也不做限定，可以为s型、或者弧形等。
68.当然可以理解，在本实施方式中，还可以省略连接部325，或者是连接部325可以设置为圆弧状、椭圆或者其它的形状等。
69.实施例4
70.请参阅图5，图5为本技术第四实施例提供的一种金属支撑结构410。第四实施例提供的金属支撑结构410与第一实施例提供的金属支撑结构110基本相同，其不同之处在于：在本实施例中，所述网孔图案50由片状体511经开设孔部512形成。网孔图案50彼此之间通过连接片514连接形成图案阵列52。在本实施方式中，仅示意了方形的网孔图案50，可以理解，在其它实施例中，所述网孔图案50还可以是其它的形状。譬如是圆形、椭圆形、六边形、八边形等。优选地，片状体511所开设的孔部513形状是与片状体511本身的形状相同，利于金属支撑结构410的弯折。且为了利于金属支撑结构410的弯折，所述连接片514也是设置的为曲状。
71.综上所述，本发明提供的金属支撑结构110、210、310、410及包括金属支撑结构110、210、310、410的折叠显示面板100，由于所述金属支撑结构110、210、310、410均包括：支撑本体20，所述支撑本体20包括图案阵列，所述图案阵列包括阵列排列的网孔图案，所述网孔图案由多个连接段连接围合形成或者是由片状体经开设孔部形成，且每个网孔图案为中心对称图形，从而本发明提供的金属支撑结构110、210、310、410能实现两个弯折方向的折叠形态，由于网孔图案由多个连接段连接围合形成或者是由片状体经开设孔部形成，从而弯折的时候应力更小，从而满足相关弯折柔性的功能需求。
72.综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。