供给浸入式膜单元的系统和方法与流程

1.本发明涉及浸入式膜过滤器及其操作方法。


背景技术：

2.膜通常呈平板、管或中空纤维的形式。在浸入式膜单元中，多个膜元件组装在一起成为组件或盒子，并浸入一个开口的罐中。通过由重力产生的吸力或连接到膜内表面的渗透泵从组件中抽出渗透物。典型应用包括过滤地表水以生产饮用水、在膜生物反应器(mbr)中处理废水或在三级过滤应用中处理二级出水。在这些应用中，膜通常具有微滤或超滤范围内的孔。
3.在美国专利5,639,373中说明了浸入式中空纤维膜单元的一些示例。在这些中空纤维膜单元中，中空纤维膜在上下端套之间延伸。在其他示例中，只有一个端套和/或膜沿水平延伸。在美国专利6,287,467中说明了浸入式平板膜单元的一些示例。在平板膜单元中，成对的平板膜在框架或间隔件上方组装在一起，以形成元件。许多这些元件被并行放置在盒子中。盒子可以具有或者称为护罩的膜壳，其形成围绕元件的垂直定向的管。曝气机组可以附接到盒子上。在某些情况下，盒子下方的扩散机箱在垂直方向的管中包含曝气机组。曝气机产生冲刷薄膜表面的气泡，并且还会产生使水向上循环穿过膜的气升。类似的结构设置有平板陶瓷膜。在美国公开第2017/0095773号中说明了在不具有内部框架或间隔件的情况下具有组装的波纹膜片的替代平板状浸入式膜单元，其通过引用并入本文。
4.在膜过滤系统中，一个或多个浸入式膜单元通常被放置在开口的(即，具有自由水面)膜罐中。在膜生物反应器(mbr)中，膜过滤系统可以如同活性污泥法中的二级澄清器一样发挥作用。在这种情况下，水在膜罐上游的处理罐中进行处理以产生流入膜罐的混合液。渗透物通过膜单元排出，在膜罐中留下活性污泥。活性污泥从膜罐中排出并被划分为废弃的活性污泥(was)和返回的活性污泥(ras)。ras返回到处理罐并成为活性污泥的一部分。流入液(原废水)流量(q)由渗透流量和was流量的总和大致平衡。ras流量通常在2q至5q的范围内。


技术实现要素：

5.本概述旨在向读者介绍本发明和随后的详细说明，但不限制或限定要求保护的发明。
6.在浸入式膜系统中，流入液流入开口的膜罐中，渗透物通过膜来去除，并且浓缩物流出膜罐。发明人已经观察到，尽管用气泡同等地冲刷各膜单元，但是污染率在罐的不同部分中的膜单元之间可能是不同的。例如，在其中膜单元沿窄罐以直线分布的系统中，罐从一端被供给流入液，最下游膜单元污染最严重。这可能至少部分是由沿罐的长度产生的固体(或其他污染物)浓度梯度导致的。然而，膜单元通常都连接到共用的渗透件和回流管，并以相同的渗透和清洁协议运行。结果，上游膜单元没有有效地运行，或者下游膜单元过度污染。然而，该构成被用于包括膜生物反应器(mbr)的多种浸入式膜设备中，原因之一，还因为
其有助于创建具有多个平行膜罐的大型系统。因此，已经有带有窄罐的浸入式膜系统的大型安装底部。
7.本说明书说明了一种具有一个或多个浸入式膜单元的开口的膜罐。各膜单元可以具有一个或多个包含过滤膜的盒子或其他结构。可选地，膜单元沿罐的长度间隔开。可选地，浸入式膜单元可以具有可位于膜壳内的平板膜元件。入口被设置在罐的一端，可选地靠近罐的底部。一条或多条导管被设置用于将入口连接到一个或多个浸入式膜单元。在一些示例中，管道具有分别连接到不同的膜单元的多个开口。可选地，开口具有不同的尺寸，可以对其进行选择以帮助使混合液到不同膜单元的流动相等。可选地，管道可以在膜单元下方具有水平延伸的挡板。在某些情况下，膜罐是膜生物反应器的一部分。
8.本说明书还说明了浸入式膜过滤系统，例如mbr的开口的膜罐的操作过程。在该过程中，流入液进入膜罐内的流动被引导到一个或多个浸入式膜单元的底部。可选地，混合液的流动可以被划分成多个部分。在某些情况下，多个部分的每个的流量误差不到多个部分的平均流量的10％。可选地，流入液被进一步向上引导通过浸入式膜单元。在某些情况下，可以通过膜单元提供单程或垂直活塞流状态。例如，流入液可以是mbr中的混合液或三级过滤中的二次流出物。
9.本文所述的膜罐和方法的结果是，通常将流入液直接供给一个或多个浸入式膜单元。这有助于防止流入液，例如被供给到下游膜单元的流入液被其他膜单元预浓缩。可选地，该系统还可以被构造为使得通过各种浸入式膜单元的流入液的流量大致相等。可选地，以大致相等的流量向不同的浸入式膜单元提供其原始浓度的流入液可以使得整个系统的生产力更高和/或更易于操作。此外，流入液被迫向上通过膜单元。进水向上流过膜单元可以有助于迫使相邻的膜彼此分离，抑制膜单元中的污泥脱水或滞留，和/或将新鲜的流入液分散到整个膜单元中。以这种方式，流入液流入浸入式膜罐中可以被用于帮助防止膜单元中的污染或淤积和/或降低膜清洁频率。在mbr的情况下，再循环ras中涉及的一些能量可以以液体速度或冲量的形式回收。
附图说明
10.图1是膜生物反应器的示意图。
11.图2是示出管道的一侧被移除的图1的膜生物反应器的膜罐的示意性侧视图。
12.图3是箱的前部被移除的图2的膜罐的示意性端视图。
13.图4示出了膜片的边缘图。
14.图5示出了包括图4中的膜片的膜组件的正视图。
15.图6是示出了料液和渗透流方向的剖开组件的示意性立体图。
16.图7示出了堆叠在一起的三个图5的组件的正视图。
17.图8是包含数个图5的组件的块的等距视图。
18.图9是图8的块的一部分的放大图。
19.图10是图8的块的截面图的放大图。
20.图11是具有堆叠在一起的三个图8的块的盒子的等距视图。
21.图12是另一管道的等距视图。
22.图13是图12的管道顶部的图11中的两个盒子的零件的等距视图。
23.图14是安装在罐中的另一管道顶部的七个图11中的盒子的零件的等距局部剖视图。
具体实施方式
24.图1示出了使用活性污泥法的膜生物反应器(mbr)100。例如工业废水或城市污水的废水102被收集并通过粗筛网104和可选的细筛网106。例如，细筛网106可以具有2-5mm的开口，并且可以位于mbr 100中比在图1中所示的位置更远的下游。筛过的废水102流过诸如澄清器或旋转带式过滤器等初级处理单元108。初级处理单元108产生初级污泥110和初级流出物112。
25.初级流出物112流向一个或多个处理罐114。在一些示例中，有一个好氧处理罐114。在其他示例中，可以有一系列的两个或多个处理罐114，其中包含好氧、缺氧和/或厌氧处理区。处理罐114中的微生物消化初级流出物112并产生混合液116。混合液116被传送到膜罐70。在示出的示例中，混合液116被泵送到膜罐70。在其他示例中，混合液体通过重力流到膜罐70。
26.膜罐70包含一个或多个管道80和一个或多个膜单元120。一个或多个管道80从膜罐70的入口86延伸到膜单元120的底部。管道80提供混合液116流过膜罐70以到达一个或多个膜单元120的增压。然后，混合液116向上流动通过膜单元120并进入膜单元120外部的膜罐70中。渗透泵122在混合液116通过膜单元120时从混合液116中提取渗透液。因此，混合液116在膜单元中浓缩并作为活性污泥126离开膜单元。活性污泥126例如通过泵或重力从膜罐70中取出，并被分为废弃的活性污泥(was)128和返回的(或回收的)活性污泥(ras)130。
27.在图1中，膜罐70是mbr 100的一部分。进入mbr 100的废水102的流量通常被称为q。例如，ras 130的流量可以在1q至5q的范围内。例如，混合液116的流量可以是2q至6q。因此，大量能量被施加到mbr 100中的再循环ras。这会导致混合液116流入具有显著流量和/或含能量的膜罐70中。然而，在某些情况下，膜罐70可以是诸如旨在生产饮用水或工业生产用水的地表或地下水过滤系统或旨在净化已经由另一工艺处理过的废水的三级过滤系统等另一过滤系统的一部分。
28.在图2的侧视图和图3的端视图中示出膜罐70。膜罐70的长度可以是膜罐70的宽度的2倍以上或4倍以上。膜罐70的壁与膜单元120的前部、侧部和后部之间的间距可以比所示示例中的间距更近。
29.在示出的示例中，管道80部分地由膜罐70的底部形成。侧壁82从膜罐70的底部向上延伸到膜单元120的底部。管道80在膜单元120下方沿罐70的长度延伸。管道80的下游端部由端壁84封闭。管道80的顶部由板88形成。板88是不连续的，提供在长度和宽度上与膜单元120的水平尺寸大致相等的间隙89。
30.管道80可选地具有挡板90。在示出的示例中，挡板90从板88向下延伸，使得流过挡板90的水可以在进入膜单元120之前分散在间隙89的整个区域上方。间隙89的面积可以是其上方的膜单元120的水平横截面积的至少80％。挡板90还在盒子90的底部下方至少部分地、可选地全部地水平延伸。挡板90的水平延伸部限定了开口92。可选地，开口92相对于彼此具有不同的尺寸以帮助提供流入膜单元120的总流入混合液的选定划分。挡板90在膜单元120的基本上全部(即，80％以上或90％以上)的底部上方或全部底部上方但从下方移动
到管道80的顶部的水平延伸部趋于在流入流量更宽的范围内在膜单元120之间产生流入流的选定分布。在不受理论限制的情况下，这可能部分是因为开口92相对于间隙89的面积较小(即，50％以下)，或者因为开口92面向间隙89上游的流入流。
31.在示出的示例中，与第一(上游)挡板90相关联的开口92的高度由第一挡板90和板88之间的垂直距离限定。与中间挡板90相关联的开口92的高度由中间挡板90和第一挡板90之间的垂直距离限定。最下游膜单元120的挡板90通过罐70的底部的一部分和管道80的端部84来设置。最下游膜单元120的开口92被限定在中间挡板90和罐70的底部之间。或者，可以针对各膜单元120设置单独的管道80，但预计这将需要额外的材料和制造以及可能会增加管道80的总水头损失。在示出的示例中，开口92和间隙89之间的管道80的部分提供了混合液从管道80流入膜单元120的底部的路径。
32.膜单元120可选地包括膜壳，或者称为护罩，其是提供包含膜本身的垂直延伸的导管的结构。膜壳可以是单独的结构，或者可以与膜单元120的其他部分一体地形成。膜单元120可选地包括当提供来自鼓风机134的空气时产生气泡的曝气机132。在某些情况下，例如，曝气机132与膜单元120集成位于膜盒内。在其他情况下，曝气机可以放置在膜单元120下方，可选地在护罩或曝气机箱中，该护罩或曝气机箱提供将管道80与膜单元120连接的垂直延伸的导管。如果膜在膜壳内，则膜优选被布置为提供使液体通过膜单元向上流过膜的垂直通道。例如，膜可以是平板膜或平板陶瓷膜。
33.在一些示例中，管道80和混合液入口86之间的连接以及管道80和膜单元120的底部之间的连接通常是流体密封的。除了与入口86和膜单元120的连接以外，管道80通常是封闭的增压室(plenum)。如果使用的话，膜和曝气机箱通常是封闭的管子。以这种方式，膜罐70的流入液通常直接提供给膜单元120。膜罐70中先前浓缩的流入液与通过管道80供给到膜单元的流入液基本上没有混合。然而，由于这些是大型土建工程，因此不期望完美流体密封的连接或完全封闭的管道或膜壳。例如，管道80的弯曲的金属薄板法兰与膜罐70的混凝土墙或底部或盒子50的框架之间的连接可能会在某种程度上泄漏，并且管道80本身可能由未通过完美流体密封的连接件连接在一起的多个部件制成。然而，相对于完全封闭的系统，开放式膜罐70和浸入式膜单元120的使用允许更经济地构建大型系统。
34.尽管在通常作为搅拌式反应器的开放式膜罐70中，但图2和图3的示例中的膜单元120可以在更像单程横流的流态下操作。优选地，进入膜罐70的流入液的至少90％或至少95％通过管道80被引导至膜单元120，并且通过膜单元120向上流动的流入液的10％以下或5％以下是与从入口86到膜罐70的流入液相反的来自管道80外部的膜罐70的流入液。可选地，管道80及其来往连接是足够封闭和紧密的，使得在膜单元120底部的流入液的总悬浮固体(tss)浓度比流入液的tss浓度高5％以下或3％以下。从而，在膜罐70不同部分中到达膜单元120的流入液的浓度也大致相等。管道80还可以帮助向膜罐70不同部分中的膜单元120提供大致均匀的流量分布。在膜单元120包括膜壳(并且如果曝气机132在膜单元下方，则包括曝气机箱)的示例中，离开膜单元120的水浓度也大致相等。例如，在图1的mbr 100中，膜单元120顶部的水(浓缩物)的总悬浮固体(tss)浓度整体上不得比膜罐120中的活性污泥126的tss浓度低超过5％。在mbr 100的情况下，其中混合液116和活性污泥126的固体含量高，减少膜单元120之间的固体浓度差异可以降低膜清洁频率并可以增加膜单元120的平均通量。
35.流入液(即，混合液116)以平均速度从管道80向上流过膜单元120的膜壳，该平均速度主要由流入流量和膜单元的膜壳的开放的水平横截面积决定。在一次通过膜单元120中实现显著浓度的流入液的能力(这有助于避免过高的ras再循环率或6q以上)在很大程度上由相对于它们的水平横截面积的膜单元120的填充密度(packing density)(占用空间)决定。平面形式(即，平片或平板陶瓷)膜的高占用空间可以通过紧密的间距和/或多个片堆叠来实现。例如，膜之间的畅通的垂直空间(即，面对面的分离)可以是5mm以下、3mm以下或2mm以下。膜单元120可以由垂直堆叠的2个或3个以上的组件制成。
36.在mbr中使用四个膜单元120的一项试验中，图11所示的盒子50的形式的四个膜单元中每个在膜片之间的面对面间距为1.5mm，2.78q的ras再循环率产生了0.023m/s的盒子50中的平均(向上)液体速度。将ras再循环率增加到5q和5.6q分别产生了0.035和0.046m/s的平均(向上)液体速度。计算平均液体速度考虑了盒子中净空间的水平面积(即，单个薄膜之间的多个1.5mm宽的垂直延伸间隙的累积面积)和进入各盒子底部的流入流量，但没有针对盒子中提供的气泡进行调整。当以0.023m/s的速度运行时，在四个盒子顶部处收集的水中的最大和最小混合液悬浮固体(mlss)浓度之间存在20％的差异(即，与平均值相差约10％)，并且四个盒子中的两个具有比其他两个盒子更高的污染率。当以0.046m/s运行时，在四个盒子顶部处收集的水中的最大和最小混合液悬浮固体(mlss)浓度之间仅存在10％的差异(即，与平均值相差约5％)，并且所有四个盒子都具有相似的低污染率。以0.035m/s的速度运行也产生了在所有四个盒子中具有类似的低污染率的可持续运行。在不受理论限制的情况下，在最低速度下的相对较差的结果可能是由于低速度本身、以低ras再循环率在特定管道中发生的四个盒子(使用图2和图3中未示出的挡板设计而具有变化的开口尺寸)之间的总流入流量的分布不均、或两者的组合。
37.可选地，膜单元中的平均液体速度为0.025m/s以上或0.03m/s以上。通过修改一个或多个参数(例如，ras再循环率)，可以获得高达0.05m/s、高达0.7m/s或搞到0.1m/s的更高的平均液体速度。这些速度远低于常规密封系统(即，板框系统、内/外中空纤维系统或管状膜系统)中通常用于错流过滤的速度，当过滤一般干净的流入液时，该速度通常为约0.2m/s并且当过滤混合液时为1.0m/s以上。在不受理论限制的情况下，因为涉及更低的速度，所以，与在典型错流过滤系统中需予以考虑流体剪切同理地，这里所述的系统和工艺中流过膜表面的液体的剪切力可能不是有效的。然而，以大体一致的流体速度提供新鲜的混合液通过多个盒子似乎有利地在盒子之间提供一致的条件，从而避免由一个或多个盒子确定的系统具有清洁和操作协议，该一个或多个盒子比其他盒子污染得更快。此外，液体的强制流动可以提供一种或多种效果，例如迫使膜分离或迫使固体的初始积累从膜之间流出，这与剪切力无关但仍然以不由液体通过盒子的流动(即，气升)引起的气泡来提供的方式使用流动的流入液的能量来帮助避免结垢或淤积。
38.图4至图11说明了盒子50或其各个部分的示例。盒子50可以单独使用或在多个盒子50的组中使用，以提供膜单元120。
39.图4示出了或者被称为元件的膜片10的示例。膜片10由形成并粘合在一起以提供内部通道14的两个基底片12组成。基底片12的外侧涂覆有多孔分离层16。分离层16可以通过在基底片12上方浇铸成膜涂料然后在淬火浴中使涂料固化而制成。这通常在超滤或微滤范围内根据非溶剂致相分离(nips)法产生气孔。两个基底片12之间的中央片18是可选的，
但如果需要，可以添加以提供更刚性的膜片10。在其他示例中，元件可以例如以kubota或microdyn nadir元件的方式由在框架或间隔件上附接在一起的两个平板膜制成。在其他示例中，元件可以由板状陶瓷制成。
40.图5示出了膜组件20。组件20具有一个或多个膜片10。膜片10的向内部通道14开口的边缘(即，图1中所示的边缘)被封装在集管22中，或者称为端套或渗透收集器。在使用时，集管22大致垂直地定向并且内部通道14是大致水平的。例如通过泵或虹吸管施加到集管22的渗透口24的抽吸会导致渗透物26在内部通道14中产生并流过集管22。可选地，渗透物可以从膜片10的一端或两端抽出。组件20通常具有多个平行的膜片10。相邻的膜片10被宽度(例如宽度在1.5mm和4mm之间)大致相等的垂直间隙隔开。在一个示例中，组件20为宽约1900mm、高约800mm且厚约60mm，并且包含在其厚度上大致相等地间隔开的16个膜片10。在该示例中，集管22和外膜片10形成膜壳。在其他示例中，组件可以被单独的膜壳包围。
41.当用于膜生物反应器(mbr)或过滤设备时，从组件20下方提供的气泡28帮助被过滤的液体30通过组件20向上流动，包括通过相邻膜片10之间的间隙。
42.图6示出了剖开的组件20的示意图，以进一步示出液体30通过组件20的流动。膜片10的起伏形状在液体30上升时在液体30中产生湍流。当液体30和气泡28在它们之间移动时，膜片10可以振动。除了有助于液体流动之外，气泡28还可以提供对膜片10的一些直接冲刷。
43.图7示出了三个组件20的堆叠件32。组件20垂直堆叠在彼此的顶部。下部组件的渗透口24装配到上部组件的集管22中的插口(不可见)中。最下部组件20中的插口被堵塞。最上部组件的渗透口24可以连接到渗透物排出管并被用于从所有三个组件20排出渗透物。堆叠件32也可以由两个、四个或其他数量的组件20制成。由于相邻组件的集管22垂直对齐且连续，料液可以垂直地流过整个堆叠件32而不受集管22的阻碍。
44.图8示出了在框架42中包含多个组件20的块40。组件20被并排放置在框架42中。组件20可以垂直地滑入或滑出框架42。当在框架42中时，在示出的示例中，组件20的集管22装配到通过附接到框架42的塑料模制件44设置的相应的插槽中。框架42优选由不锈钢制成，但是也可以使用其他材料。侧板45覆盖框架平行于组件20的侧面。集管22分别包括多个组件20，并且相邻的集管22彼此接触或接近接触，例如彼此间隔小于10mm或彼此间隔小于5mm。侧板45和集管22由此形成限定了通过块40的垂直延伸的流体通道的一体的膜壳。
45.图9示出了块40顶部的放大图。块40顶部的边缘46和块40底部的类似边缘(图9中未示出)可以被用于支撑上部块或下部块40并允许堆叠中的块40紧固在一起。组件20的渗透口24在边缘46上方突出，以允许如图4中所述的堆叠件中的组件20之间的渗透连接。
46.图10示出了块40的一部分的水平截面的放大图。集管22包含由集管22、膜片10的边缘和膜片10之间的密封树脂27限定的渗透室23。渗透室23与渗透口24和插口流体连通。为了将组件20保持在框架42中，螺栓48穿过框架42并拧入粘附到集管22的螺母25中，或者如图所示与塑料模制集管22一体模制。
47.图11示出了由彼此上下垂直堆叠在一起的三个块40组成的盒子50。可选地，制成的盒子50具有一个、两个、四个或其他数量的块40。上部块40的渗透口24可选地通过如图所示的连接管52连接到渗透物集管54。块40的框架42通过支柱58彼此连接，在示出的示例中，该支柱58是在其端部带有螺母的螺纹杆。支柱58还将上部块40附接到可以用于将盒子50悬
挂在罐中的盒子框架56。空气供应管60将空气带到盒子的底部，以供给到最下部块40下方的一组曝气机(不可见)。垂直相邻的块40的模制件44和侧板45形成连续的垂直延伸的通道，用于流体流过盒子50。盒子50由此作为一个整体具有一体的膜壳。或者，可以设置单独的膜盒。
48.盒子50可以通过附接到盒子框架56的机动升降台或起重机下降到膜罐70中，或者上升到膜罐70外部。盒子框架56可以停留在膜罐70的壁架上。在示出的示例中，盒子50具有84个组件20。按体积计的填充密度为450-500m2/m3。按占用空间计的填充密度约为850m2/m3。在一个示例中，各组件20约为7-10cm宽。组件20可以在盒子50中以1至5个组件20高的垂直堆叠排列。盒子50中的组件20的各堆叠在堆叠中最下部组件20下方具有宽约3-6cm的曝气机。
49.可以在以下找到说明合适的膜片、组件、块和盒子的额外信息：美国公开号us 2017/0095773：由fibracast ltd.于2017年4月6日公开的膜过滤器的操作方法；国际公开号wo 2013/056373：由fibracast ltd.于2013年4月25日公布的用于涂覆成形片状膜元件的涂覆装置和方法；以及国际公开号wo 2011/130853：由fibracast ltd.于2011年10月27日公布的成形片状膜元件和过滤系统，其通过引用并入本文。
50.图12和图13示出了另一管道80的两个视图。在该示例中，管道80将流入液引导到分别具有一个盒子50的两个膜单元120。挡板90由连接到位于板88下方的垂直板的水平板制成。上游挡板的开口92在面积上由管道80的宽度乘以管道80顶部下方的水平板94的位移来限定。下游挡板的开口92在面积上由管道80的宽度乘以膜罐70的底部上方的水平板94的位移来限定。
51.图14示出了在三个膜单元120下方延伸的另一管道80。第一膜单元98具有三个盒子50。第二和第三膜单元120分别具有两个盒50。
52.旨在使用从入口向下游延伸的成一排的5个相同尺寸的膜单元的管道的另一示例如同使用计算流体动力学的mbr中使用的那样进行建模。管道80大体如图12和图13所示构造，但具有更多的挡板90和开口92。各中间开口92的面积由管道80的宽度乘以上游挡板90的水平板94下方的当前挡板的水平板94的位移的面积来限定。。
53.表1示出了混合液通过具有相同开口尺寸的上述建模示例中的开口的平均速度。如表1所示，在相同的开口尺寸下，通过不同开口的混合液速度相似但彼此不完全相同。
54.表1
[0055][0056][0057]
表2示出了混合液通过具有调整的(非相等)的开口尺寸的上述建模示例中的开口的平均速度。如表2所示，可以通过调整挡板和/或开口来使通过开口的流体速度基本上相
等。进一步的调整可以使通过膜单元的平均液体速度基本上相等。可选地，可以使流过每个膜单元的液体速度在选定的流入流量(例如平均或峰值设计流量)下被控制为误差不到通过所有膜单元的平均速度的10％。期望基本上相等的速度，因为具有明显低于平均速度的膜单元将暴露于膜单元顶部的更浓缩的混合液和/或将由移动液体低效地清洁。
[0058]
表2
[0059]
调整的开口尺寸(m2)通过开口的平均速度(m/s)0.340.250.380.250.420.260.380.260.370.27
[0060]
如图11所示，实验性mbr具有带有两个盒子的单独的膜罐。罐显著大于盒子。返回的活性污泥(ras)再循环率为4q。最初，膜罐在没有管道的情况下运行。后来，如图12和图13所示，膜罐使用管道80运行。在不增加跨膜压力(tmp)的情况下，其中该跨膜压力在有和没有管道的情况下运行时为2psi，当添加管道时，渗透产量增加了一倍以上。