链轮，滚筒马达，半成品链轮产品和链轮的生产方法与流程

1.本发明涉及一种用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达传递到塑料模块带的链轮，用于驱动塑料模块带的滚筒马达，链轮的半成品链轮产品以及链轮的生产方法。


背景技术：

2.例如，塑料模块带形式的传送带经常用于食品工业。这些在食品工业中经常用作与产品接触的环形传送带。这些模块化皮带通常是通过传动轴来驱动的，例如滚筒马达的形式。滚筒马达是一种紧凑的，通常为管状的驱动装置，其中马达部件布置在通常为圆柱形的外壳内，也称为驱动滚筒。为了传递传动轴的驱动力，传动轴可以设计成例如滚筒马达外壳的形式，可以设置由高级钢制成的链轮在滚筒马达的外周面上，所述链轮依次驱动模块化皮带。
3.特别是在卫生要求较高的食品行业以及其他应用领域中，优先考虑低磨损和低维护的解决方案，这些解决方案易于清洁并减少运输系统和待运输货物的污染物。
4.链轮用于将驱动力从传动轴，特别是从滚筒马达传送到塑料模块带，通常由优质钢制成，相对于其直径而言，链轮具有较多数量的小齿，用于与组合带上相应的切口啮合，以便沿组合带携带。例如，在要求和结构可能性方面，该应用领域与用于齿轮泵的齿轮有很大不同，如从ep1126174b1中已知的，用于齿轮泵的齿轮用于输送和施加压力并压缩液体，诸如例示的，在电动车辆马达中的马达油。


技术实现要素：

5.因此，本发明的一个目的是提供一种链轮，用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达，传送到塑料模块带；用于驱动塑料组合带的滚筒马达，链轮的半成品链轮产品和链轮的生产方法与现有解决方案相比有所改进。具体地说，本发明的一个目的是提供一种链轮，用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达，传送到塑料模块带；用于驱动塑料组合带的滚筒马达，链轮的半成品链轮产品和链轮的生产方法，能够提供低磨损，低维护的输送系统，特别容易清洁，使用寿命长以及低噪音释放。
6.根据第一方面，该目的通过链轮实现，该链轮用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达传递到塑料模块带，链轮包括至少一个齿环和与齿环相邻的外环和内环，其中所述内环和外环通过蹼状物相互连接。
7.与高级钢制成的常规的链轮不同，这里描述的链轮在邻接齿环的外环和特别用于邻近抵靠驱动轴(例如以滚筒马达的外壳的形式)的内环之间具有蹼状物。外环也可以与内环直接相邻，蹼状物从外环与内环轴向相接。
8.优选地提供多个蹼状物，所述蹼状物例如被布置为在周向上分布，特别是等距分布。
9.这样，这里描述的链轮特别是在周向上结合外由外环组成的结构的外齿环、蹼状物和邻接所述外齿环的内环组成的结构的外齿环和相邻的外齿环，所述链轮结合了常规齿
环稳定且同时减轻重量和成本的结构的优点。
10.在本说明书中，诸如轴向、径向、沿周向方向等的指示，特别涉及穿过链轮的中心点并且优选地对应于安装状态下的滚筒马达的纵向的轴线。根据优选实施例，链轮包括至少两个齿环，所述齿环的齿)优选地在周向方向上相对于彼此错开地布置。作为替代或补充，一个齿环或两个齿环的齿优选形成有不同倾斜度的齿面。进一步优选地，外环径向向内和/或直接邻接齿环或多个齿环，和/或外环承载齿环或多个齿环。
11.提供至少两个齿环，所述齿环的齿在周向方向上相互错开布置，和/或形成具有不同倾斜度的齿面特别是还允许模块带的反向操作，即向前和向后运行的操作，即可以反转传输方向的操作。对于此端，优选具有不同倾斜度的齿面，通常将较陡的齿面布置成作为向模块带传递力的表面。因此，一个和/或两个齿环的齿面优选地形成为使得一个齿环或一组齿的陡齿面和另一个齿环或另一组齿的陡齿面彼此朝向，使得齿在每种情况下都最佳地定向以用于模块带的向前或向后运行。两个齿环优选地布置成彼此轴向相邻，特别是直接轴向相邻。
12.优选地，齿基直接合并到外环中，使得优选地径向向内/或直接邻接齿环或多个齿环。特别是外环承载齿环或多个齿环。
13.此外，内环优选地在径向方向上与外环间隔开。作为可替代的，优选外环直接邻接内环，特别是内环的外周向表面，例如通过外环被注塑成型到内环上。
14.此外，优选外环沿轴向部分地包围内环。外环优选地从径向外侧到径向内侧，特别是和内环相对的端面部分地包围内环，特别是在内环的径向尺寸的一部分上，特别是和内环相对的端面。此外，优选地，外环部分地沿着内环，特别是和内环相对的端面，在径向方向上延伸。
15.特别有利地，因为以这种方式可以防止或减少内环和外环之间在轴向方向上的相对运动。
16.此外，优选的是，蹼状物沿径向延伸，特别是从外环到内环，反之亦然。
17.此外，蹼状物优选直接邻接内环，特别是邻接内环的端面或内环的在周向方向上的相对端面。蹼状物优选位于内环的相对端面上以成对方式在每种情况下彼此相对。蹼状物与内环之间的形式配合，特别是对抵接头连接的形式，优选由蹼状物在轴向方向上直接邻接内环。由于蹼状物还优选连接到外环(特别是如所描述的以注塑成型工艺与外环形成一体和/或与外环一起生产)，因此优选地通过蹼状物将外环连接到内环。
18.此外，蹼状物优选地在周向方向上彼此间隔开，尤其是以等距方式间隔开。布置在内环的相对端面上的一对的两个蹼状物优选地布置在相同的周向位置，其中多个蹼状物对优选地在周向方向上相互间隔，特别是等距间隔。
19.内环的相对端面也可称为内环的第一端面和第二端面。
20.此外，单个、多个或所有蹼状物优选地在径向方向上延伸超过内环的总径向尺寸。单个、多个或所有蹼状物只能在径向方向上延伸超过内环的径向尺寸的一部分。特别地，优选地，一对的两个蹼状物具有不同的径向尺寸。例如，特别优选地，对于与所述内环的第一端面邻接的单个、多个或所有的蹼状物延伸超过所述内环的整个径向尺寸，以及对于与所述内环的第二端面邻接的单个、多个或所有蹼状物仅延伸超过内环径向尺寸的一部分。
21.蹼状物，特别是蹼状物对优选在周向方向上布置在内环的突出部之间，对此将描
述更多细节。
22.此外，蹼状物优选地沿径向从外侧向内逐渐变细。
23.蹼状物之间优选形成空腔。在这种情况下，可以优选地设置至少一个中间盘，以设置为在外环和内环之间延伸并且优选地将外环、内环和蹼状物相互连接。以这种方式提供了一种既稳定又带来生产优势的节省材料和成本的结构。
24.特别是当链轮由塑料制成时，特别是在注塑成型工艺中，优选具有薄壁轮廓的配置，以获得成品零件的尽可能高的配合精度以避免弯曲，否则可能会在例如铸造过程中的冷却过程中发生弯曲。
25.在进一步的实施例中，内环优选具有用于接收平行键的切口，该平行键优选地布置在驱动轴上。进一步地，优选地，内环具有突出部，特别是正好三个突出部，用于邻近抵靠驱动轴，其中突出部优选径向向内突出，和/或其中，用于接受平行键的切口优选地设置在突出部中的一个上，和/或其中切口和/或突出部优选地延伸超过内环的整个轴向长度。
26.链轮与驱动轴优选通过平行键连接，平行键装在切口中，以确保链轮在驱动器上的可靠准确的定位。
27.在内环上优选形成突出部，以保证链轮在驱动轴上的良好配合，特别是在通过正好三个突出部的三点安装的情况下。
28.这些突出部的另一个优点是内环和驱动轴之间的距离保留在突出部之间的内环的其余区域中。例如，当清洁输送系统时，清洁流体可以通过该距离，从而改善输送系统的彻底和全面清洁。
29.此外，链轮在驱动轴上的安装通过突出部变得更容易，因为突出部之间直径较大的区域具有在驱动轴上的链轮减少倾斜的效果。同时，可以相对于驱动轴以非常高的配合精度产生突出部。
30.在这种情况下，特别优选的是，生产过程包括对突出部的后续处理，特别是径向内侧的处理，例如通过铣削。这使得可以通过突出部相对于滚筒马达外壳的特别高的配合精度实现。
31.在进一步的实施例中，优选地，内环具有外周向表面，其中内环的外周向表面优选偏离圆柱形。举例来说，内环的外周向表面可以具有一个或多个突出部，这些突出部特别是在周向方向上间隔开和/或一个或多个凹槽，特别是在周向方向上间隔开。内环的外周向表面可以优选地具有一个或多个特别是在周向方向上间隔开的台阶和/或至少两个或更多个特别是在周向方向上间隔开并且具有不同的半径。如果外环，特别是外环的内周向表面，直接邻接内环，特别是内环的外周表面，则特别优选考虑内环的外周向表面的非圆柱形构造。例如情形，如果外环——最好与蹼状物和/或齿环或多个齿环一起——被注塑成型到内环上，外环例如可以由金属构成或包含金属。内环的外周向表面的非圆柱形构造可以有利地有助于防止或减少内环和外环之间在周向方向上的相对运动。
32.作为替代或补充，优选地，内环的第一端面和/或第二端面偏离平坦表面。举例来说，内环的第一端面和/或第二端面可以具有一个或多个突出部，这些突出部特别是在周向方向上间隔开和/或一个或多个凹槽，特别是在周向方向上间隔开。内环的第一端面和/或第二端面可以优选地具有一个或多个特别是在周向方向上间隔开的台阶和/或至少两个或更多个特别是在周向方向上间隔开并且具有不同的轴向尺寸的部分。内环的第一端面和/
或第二端面的结构，所述结构偏离平面，优选地与单个、多个或所有蹼状物接合。内环的第一端面和/或第二端面的非平面结构，特别是如果该结构与蹼状物接合时，特别优选防止或减少内环和外环之间在周向方向上的相对运动。
33.在进一步的实施例中，优选地，外环在其第一端面上具有优选地沿轴向突出超过第一端面的第一肩部，和/或外环在其第二端面上具有优选地沿轴向突出超过第二端面的第二肩部。在进一步优选的实施例中，内环的第一端面形成第一肩部，和/或内环的第二端面形成第二肩部。
34.此外，优选地规定，从外环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸对应于从内环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸。
35.此外，优选地设置，从外环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸大于至少一个齿环的轴向尺寸，优选地大于两个齿环的轴向尺寸，和/或内环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸大于至少一个齿环的轴向尺寸，优选大于两个齿环的轴向尺寸。
36.进一步地，优选地设置，外环的第一肩部到第二肩部的轴向长度大于蹼状物的轴向长度)。进一步优选地设置，从内环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸大于蹼状物的轴向尺寸。进一步优选地设置，从外环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸大于中间盘的轴向尺寸。此外优选地设置，从内环的第一肩部到第二肩部的轴向尺寸大于中间盘的轴向尺寸。进一步优选地设置，蹼状物的轴向长度大于中间盘的轴向长度。
37.此处描述的实施例特别具有与现有链轮(例如由高级钢制成的链轮)相比的优点，链轮，特别是内环的更大的轴向尺寸，同时具有薄壁的但稳定且精确配合的链轮结构成为可能。
38.链轮的扩大的轴向延伸，特别是内环的扩大的轴向延伸，允许改善链轮在驱动轴上的配合。特别地，这可以减少由高级钢制成的传统链轮产生的噪音释放。这些链轮通常呈盘状，轴向尺寸很小，因此会略微偏离精确的径向方向，从而产生噪音释放。此外，具有相对较大轴向尺寸的链轮在其倾斜行为方面更稳定，因此实现了在驱动轴上的稳定配合。通过这种方式，还可以减少所谓的链轮在驱动轴上的行走以及减少塑料模块带增长的磨损。
39.另一优选实施例的特征在于，第一，特别是环形盘形的盖盘，其优选地从外环的第一肩部延伸到内环的第一肩部，和/或，优选地紧固到外环的第一肩部和/或内环的第一肩部，特别地通过流体密封和/或材料结合和/或焊接连接的方式紧固。进一步优选的改进的特征在于，第二，特别是环形盘形的盖盘，优选地从外环的第二肩部延伸到内环的第二肩部，和/或，优选地紧固到外环的第二肩部和/或内环的第二肩部，特别地通过流体密封和/或材料结合和/或焊接连接的方式紧固。
40.在链轮的两个端面上设置盖盘的优点是可以形成链轮的封闭外表面，这特别有利于满足高卫生要求，诸如食品行业的示例。特别优选地，第一盖盘外环和内环的第一肩部之间，以及第二盖盘与外环和内环的第二肩部之间分别考虑流体密封连接，优选地通过焊接连接，特别是超声波焊接来实现。这样，液体就不会渗入蹼状物之间的空腔内。特别是，因此可以创建链轮，除了与模块带接合所需的齿几何形状以及内环的径向内表面上的切口和突出部之外，具有特别是在链轮的两个端面上的，基本封闭的，优选光滑的外表面。这使得清洁更容易并防止或减少污染物的沉积。
41.在进一步优选的结构中，外环为圆形和/或外环的第一肩部为圆形和/或外环的第
二肩部为圆形。进一步优选地设置，第一盖盘的外周呈圆形和/或第二盖盘的外周呈圆形。进一步优选地设置，第一盖盘的内周具有用于平行键的切口和/或第一盖盘的内周具有突出部，特别是正好为三个突出部，用于邻近抵靠驱动轴，其中所述突出部优选径向向内突出，和/或其中用于接收平行键的切口优选设置在突出部中的一个上，和/或第二盖盘的内周具有用于平行键的切口和/或第二盖盘的内周具有突出部，特别是正好三个突出部，用于邻近抵靠驱动轴，其中，突出部优选径向向内突出，和/或其中用于容纳平行键的切口优选设置在突出部中的一个上。
42.通过这些结构，有利地设置，第一盖盘和第二盖盘基本上对应于外环的第一和第二肩部的轮廓以及内环的第一和第二肩部的轮廓。
43.第一盖盘和第二盖盘分别与外环的第一肩部和第二肩部以及内环的第一肩部和第二肩部之间的连接优选地通过外环的第一肩部和第二肩部的端面表面以及内环的第一肩部和第二肩部的端面表面分别与第一盖盘和第二盖盘靠近边缘的相应表面实现。
44.在进一步优选的实施例中，提供了齿环或多个齿环和/或外环和/或内环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘由固体材料、特别是塑料构成。
45.进一步地，优选设置为，齿环或多个齿环和/或外环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘通过注塑成型工艺生产，其中齿环或多个齿环和外环和内环和蹼状物和中间盘优选地在单独的/共同的注塑成型步骤中生产。进一步地，优选设置为，蹼状物之间的空腔没有填充物。
46.特别优选地，链轮，优选完全由塑料制成。在此，所使用的优选塑料特别是高科技聚合物，特别是热塑性塑料。特别优选考虑用于食品领域批准的塑料，例如聚甲醛，特别是聚甲醛共聚物(pom-c)。
47.特别是由塑料制成的齿环或多个齿环的优点是，与使用具有由优质钢制成的齿环的由优质钢制成的链轮相比，塑料模块带的磨损程度要低得多。特别是在具有高卫生要求的应用领域，例如食品领域，这对于防止或至少减少运输系统以及尤其是待运输的货物的污染是非常有利的。
48.特别优选地，齿环或多个齿环与外环与内环与蹼状物与中间盘与第一盖盘与第二盖盘由相同材料制成。此外，特别优选链轮的所有组成部分，除了第一盖盘和第二盖盘，在单独的、共同的生产步骤中，特别是在注塑成型工艺中，作为一个整体部件生产。然后，优选由相同材料构成的第一盖盘和第二盖盘在每种情况下优选以材料结合，特别是通过超声波焊接的方式，分别连接到内环的第一肩部和第二肩部以及外环的第一肩部和第二肩部，这样就形成了一个由一种材料制成的整体部件。在这种情况下，蹼状物之间的空腔最好保持没有填充材料。
49.在内环和外环之间，可能连同设置在其间的被盖盘覆盖的中间盘、蹼状物和空腔之间产生了一种轻质、薄壁、同时稳定且向外封闭的支撑结构，由于齿环或多个齿环和外环由固体材料形成，形成了有利的整体结构。在后者的情况下，齿环或多个齿环和外环由实心材料制成。由于与链轮的总直径相比，模块带中接合和驱动所需的齿几何形状提供了小齿，因此在生产过程中，特别是在冷却过程中降低了发生弯曲的风险。
50.外环的径向尺寸优选小于，特别是小数倍于外环与内环之间的径向距离。此外，优选地，内环的径向尺寸比外环和内环之间的径向距离更小，特别是小数倍。
51.在另一个特别优选的实施例中，提供了齿环或多个齿环和/或外环和/或内环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘由实心材料制成，特别是金属，优选高级钢。齿环或多个齿环和/或外环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘优选由塑料组成和/或包括塑料。内环优选由金属，优选为高级钢构成，和/或包括金属，优选包括高级钢。
52.进一步优选地，进一步优选的是，齿环或多个齿环和/或外环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘采用注塑成型工艺生产，其中齿环或多个齿环与外环和蹼状物优选在单独的、共同的注塑成型步骤中生产，和/或齿环或多个齿环和外环和蹼状物优选注塑成型在内环上。
53.由金属(最好是高级钢)形成内环的优点是可以提高稳定性和/或改善从驱动轴到链轮的力的传递。同时，由塑料形成的外环和齿环或多个齿环，优选也由塑料制成的蹼状物实现了上述关于使用塑料模块带的优点。
54.内环优选地由实心材料构成，并且优选地通过提供具有期望厚度的轧制金属板，特别是高级钢板来制造，该厚度优选地对应于内环的轴向尺寸，和/或从金属板上激光切割出内环。
55.链轮，特别是内环，优选具有至少5mm，优选至少7.5mm，特别是至少8mm的轴向尺寸。特别地，优选地，内环具有直径，特别是链轮的内径和/或外径的至少4％、优选地至少5％、至少7.5％或至少9％的轴向尺寸。所述内环优选具有直径，特别是链轮的内径和/或外径的至多25％，优选至多20％，至多15％，或至多10％的轴向尺寸。特别优选的是，内环具有在链轮的直径，特别是内径和/或外径的4％和9％之间的轴向尺寸。
56.这允许改进链轮在驱动轴上的配合，因此，特别是与由高级钢制成的盘状形式的，并且因此仅具有非常小的轴向尺寸的通常的链轮相比，这种链轮在驱动轴上的配合特别可以减少噪音释放。此外，更大的轴向尺寸可以在驱动轴上实现稳定的配合，并减少倾斜的趋势，从而可以减少链轮在驱动轴上的所谓行走并减少塑料模块带上增长的磨损。
57.根据另一方面，该目的通过用于驱动塑料模块带的滚筒马达来实现，其特征在于设置了两个、三个或更多个如上所述的链轮，优选地在滚筒马达上，特别是在形成驱动轴的侧面上轴向间隔开。链轮优选以等距方式彼此间隔开。
58.根据另一方面，该目的通过如上所述的链轮的半成品链轮产品来实现，其特征在于，所述半成品链轮产品具有从中心点出发的生产蹼状物，特别是正好三个生产蹼状物，所述蹼状物优选将特别是对应中心点的注塑点，和/或两个或多个在每种情况下分配给一个或多个生产蹼状物的注塑点连接到内环和/或到蹼状物。
59.根据另一方面，上述提到的目的是通过上述链轮的生产方法实现的，该方法包括形成至少一个齿环和邻接所述齿环的外环，和内环，其中内环和外环通过蹼状物相互连接。
60.所述方法优选地还包括：
[0061]-形成第一盖盘，特别是环形盘形的盖盘，所述第一盖盘优选地从外环的第一肩部延伸到内环的第一肩部，和/或
[0062]-将第一盖盘，特别是通过流体密封和/或材料结合和/或焊接连接的方式，紧固到外环的第一肩部和/或内环的第一肩部。
[0063]
所述方法优选地还包括：
[0064]-形成第二盖盘，特别是环形盘形的盖盘，所述第二盖盘优选地从外环的第二肩部延伸到内环的第二肩部，和/或
[0065]-将第二盖盘，特别是通过流体密封和/或材料结合和/或通过焊接连接的方式，紧固到外环的第二肩部和/或内环的第二肩部。
[0066]
进一步地，所述方法优选的特征在于，齿环或多个齿环和/或外环和/或内环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘由固体材料，特别是塑料或金属制成，其中，齿环或多个齿环和/或外环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘优选地由或已经由和/或用塑料制成，和/或其中内环优选地已经由和/或用金属生产；和/或，所述方法优选的特征在于，齿环或多个齿环和/或外环和/或内环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘通过注塑成型工艺制成，其中齿环或多个齿环和外环和内环和蹼状物和中间盘优选地在单独的/共同的注塑成型步骤中制成，和/或，所述方法优选的特征在于，齿环或多个齿环和/或外环和/或蹼状物和/或中间盘和/或第一盖盘和/或第二盖盘是或已经在注塑成型过程中制成，其中，齿环或多个齿环和外环和蹼状物优选地或已经在单独的/共同的注塑成型步骤中制成，和/或其中齿环或多个齿环和外环和蹼状物优选为或已经被注塑成型到内环上；和/或，最初生产的半成品链轮产品具有从中心点出发的生产蹼状物，特别是正好三个生产蹼状物，优选地将特别是对应于中心点的注塑点和/或在每种情况下分配给一个或多个生产蹼状物的两个或更多个注塑点连接到内环和/或蹼状物。
[0067]
进一步地，所述方法优选包括移除生产蹼状物。
[0068]
这里和权利要求中提到的方法步骤的顺序不是强制性的，方法步骤可能是的不同的顺序。
[0069]
设置蹼状物，特别是正好三个蹼状物，从中心点出发，将注塑点连接到内环和/或蹼状物，简化了链轮在注塑成型工艺中的生产，并提高了所得链轮的质量。特别是，生产蹼状物与蹼状物的结构和优选的中间盘的结合可以确保材料的连续流从注射点经由内环、中间盘、蹼状物和外环到齿环的齿尖。当提供正好三个生产蹼状物时，也可以考虑在链轮和注塑成型工艺中正好有三个注塑前沿。由于蹼状物、外环和内环优选通过中间盘的方式附加连接，使材料能够以快速、全面的方式扩散开，从而可以在很大程度上防止不受控制的注塑前沿的发展。注塑成型工艺中材料的快速扩散、诸如齿环和外环等小元件仅由固体材料成型，以及链轮的其余部分中的薄壁元件的设置还具有快速冷却的优点，不会发生影响配合精度的弯曲。采用这种方式，生产这种链轮的周期时间很短，大大降低了生产成本。
[0070]
当内环由金属形成和/或具有金属时，提供生产蹼状物，特别是正好三个生产蹼状物，从中心点出发，将注塑点连接到蹼状物，具有内环可以从注射点包覆成型的优点。
[0071]
作为替代或补充，可以提供两个或多个注塑点，每个注塑点分配给一个或多个生产蹼状物。采用这种方式，单个的、多个或所有的生产蹼状物可以通过单独的注塑点来提供。
[0072]
单个、多个或全部蹼状物，特别是内环的第一端面上的单个、多个或所有蹼状物也优选在轴向方向上延伸至少超过内环的整个尺寸，然后优选融入生产蹼状物。
附图说明
[0073]
关于本发明的这些进一步方面及其发展的优点、设计变型和设计细节，还参考了
以上关于链轮的相应特征的描述。
[0074]
在附图的基础上通过示例的方式描述了优选的示例性实施例，其中：
[0075]
图1a示出了没有第一盖盘的链轮的示例性实施例的立体图；
[0076]
图1b示出了图1a所示链轮的第一盖盘；
[0077]
图1c示出了图1a所示链轮的半成品链轮产品；
[0078]
图2a示出了链轮的另一个示例性实施例的平面图；
[0079]
图2b示出了图2a中的链轮的侧视图；
[0080]
图2c示出了图2a中细节部分x的放大示意图；
[0081]
图2d示出了图2a中细节部分y的放大示意图；
[0082]
图3a示出了没有第一盖盘的链轮的另一个示例性实施例的立体图；
[0083]
图3b示出了具有第一盖盘的图3a所示的链轮；
[0084]
图4示出了具有多个链轮和塑料模块带的滚筒马达的示例性实施例的立体图；
[0085]
图5示出了链轮的生产方法的一个实施例的流程示意图；
[0086]
图6a示出了链轮的另一个示例性实施例的平面图；
[0087]
图6b示出了图6a中的链轮的剖视图；
[0088]
图6c示出了图6a中的链轮的侧视图；
[0089]
图6d示出了图6a中的链轮的立体图；
[0090]
图6e示出了图6a中链轮的放大剖面图；
[0091]
图7a示出了链轮的另一个示例性实施例的平面图；
[0092]
图7b示出了图7a中的链轮的剖视图；
[0093]
图7c示出了图7a中的链轮的侧视图；
[0094]
图7d示出了图7a中的链轮的立体图；
[0095]
图7e示出了图7a中的链轮的放大剖面图；
[0096]
图8a示出了根据图6a和/或7a的链轮的内环的示例性实施例的平面图；
[0097]
图8b示出了图8a中的内环的侧视图；
[0098]
图9a示出了用于链轮的内环的另一示例性实施例的平面图；以及
[0099]
图9b示出了用于链轮的内环的另一示例性实施例的平面图。
具体实施方式
[0100]
在附图中，相同或基本功能相同的元件由相同的附图标记表示。在没有明确规定差异的尺寸内，一般描述通常涉及所有实施例。
[0101]
图中所示链轮的不同之处特别在于以下结构细节。根据图1a至图c的链轮，蹼状物410具有以近似径向居中方式的加强点411。根据图1a到图c的链轮1也没有中间盘。根据图2a至图d的链轮1不仅具有用于接收平行键820的切口330，而且具有三个这样的切口330，所述切口都布置在内环300的突出部340的中心。图6a至图e以及图7a至图e示出链轮1’的又一实施例，其中内环300’由高级钢构成，具有蹼状物410’的外环200’模塑在内环300’上。所述内环300’也在图8a、8b以及图9a、9b中单独示例，同样示出了由高级钢制成的内环300’，所述内环300’针对链轮1’的不同直径的略微修改几何形状。
[0102]
图4示出了具有形成驱动轴的具有侧表面810，并且还具有平行键820的滚筒马达
800。在侧表面810上布置有五个链轮1，驱动力通过从滚筒马达800传送到塑料模块带900(在图4中仅示意性表示)。五个链轮1中的中间一个通过固定销821在两个方向上轴向固定在平行键820上(图4中仅可见两个固定销中的一个)。其余四个链轮1在轴向方向上以浮动的方式安装。
[0103]
图1a到3b示出了用于将驱动力从驱动轴，特别是从滚筒马达800(如图4所示例的)传送到塑料模块带900的链轮1，所述链轮也在图4中示意性地表示。
[0104]
所述链轮1包括两个齿环110、120和外环200，所述外环200与齿环110、120邻接。所述外环200在其第一端面具有第一肩部210，所述第一肩部在轴向方向上突出于第一端面。同样，外环在相对的第二端面上具有第二肩部220，该第二肩部也在轴向方向上突出于第二端面。所述外环200及其第一肩部和第二肩部210、220为圆形。
[0105]
在径向方向上与外环200间隔开地设置有内环300，所述内环300的第一端面形成第一肩部310，并且第一端面相对的第二端面形成第二肩部320。
[0106]
所述内环300和外环200通过蹼状物410相互连接。蹼状物410之间形成无填充材料的空腔420。
[0107]
所述外环200的第一肩部210至第二肩部220的轴向尺寸对应于内环300的第一肩部310至第二肩部320的轴向尺寸。外环200的第一肩部210至第二肩部220的轴向尺寸大于两个齿环110、120的轴向尺寸。此外，内环300的第一肩部310到第二肩部320的轴向尺寸同样大于两个齿环110、120的轴向尺寸。
[0108]
多个径向取向的蹼状物410以基本等距的方式彼此间隔开，并且蹼状物的轴向尺寸小于外环200的第一肩部210至第二肩部220的轴向尺寸，且小于内环300的第一肩部310至第二肩部320的轴向尺寸，所述蹼状物布置在外环200和内环300之间。
[0109]
特别是在图3a中可以看出，连接外环200、内环300和蹼状物410的中间盘430在内环300与外环200之间、以及蹼状物410之间相互延伸。外环200、内环300、蹼状物410、中间盘430均采用薄壁元件形式设计。两个齿环110、120也设计成薄壁元件的形式。
[0110]
特别地，在一个维度的尺寸小于5mm、特别是在一个维度的尺寸大约为1至3mm的元件可被称为薄壁。在中间盘430、齿环110、120和外环200(没有肩部210、220)中，优选地是在轴向方向上的尺寸。在内环300以及外环200的第一肩部210和第二肩部220中，优选地是径向方向上的尺寸。在蹼状物410中，优选地是周向方向上的尺寸。
[0111]
内环300和第一盖盘510和第二盖盘520正好具有三个突出部340用于临近抵靠驱动轴。三个突出部340径向向内突出并在内环300的整个轴向长度上延伸。在图1a到图c以及图3a和图b中，这些突出部340在其中心具有一个切口330，用于接收布置在驱动轴上的平行键820。在图2a至图d中的链轮1中，用于接收这种平行键的切口330也布置在另外两个突出部340上。
[0112]
第一盖盘510和第二盖盘520呈环形盘形形状，分别从外环200的第一肩部210延伸到内环300的第一肩部310，以及从外环200的第二肩部220到内环300的第二肩部320。
[0113]
盖盘510、520通过流体密封的方式，特别是通过焊接连接的方式连接到外环200和内环300的相应肩部，以生产封闭的链轮1的端面，其中通过超声波焊接的连接是特别优选的。蹼状物410之间的空腔因此被密封。
[0114]
盖盘510、520的外周为圆形，盖盘510、520的内周与内环300一样，具有平行键的切
口和三个突出部用于临近抵靠驱动轴。盖盘510、520因此基本上对应于外环200和内环300的肩部的轮廓。
[0115]
图1c中示出了用于图1a中链轮1的半成品链轮产品10。半成品链轮产品10具有三个生产蹼状物500，从中心点m出发，将中心点m对应的注塑点连接到内环300。这在下面描述的链轮1的生产方法1000中特别具有优势。
[0116]
链轮1的生产方法1000包括形成1001两个齿环110、120和邻接所述齿环的外环200，内环300，以及将内环300和外环200相互连接的蹼状物410，并且最好还有一个中间盘430。特别地，优选地，塑料材料通过位于中心点m的注塑点经由生产蹼状物500注塑到内环300中，所述塑料材料从注塑点经由蹼状物410和中间盘430进入外环200和齿环110、120中。通过这种方式生产半成品链轮产品10。
[0117]
在步骤1002中，再次去除生产蹼状物500。
[0118]
在步骤1003中形成第一盖盘510，在步骤1004中形成第二盖盘520。在步骤1005中，这些盖盘通过流体密封的方式，特别是通过超声波焊接的连接的方式紧固到外环200和内环300的相应肩部。
[0119]
特别是在图2d中可以看出，切口330优选地设置在内环300的突出部340中的一个的中央并且具有宽度b和高度h。从突出部340相对于内环300在径向向外偏移的剩余区域中的过渡部优选地以第一半径r4和更大的第二半径r5弯曲。切口330的中心与从突出部340到内环300的剩余区域的过渡端部之间的中心角由图2d中的β1和β2表示，优选为相同尺寸。
[0120]
在图2a中，d2表示内环300的内径。d1表示内环300上的突出部340的内径。突出部340的这个直径d1小于内环300的其余区域的内径d2。特别地，内环300上的突出部340的直径d1必须以高精度配合来生产，因为突出部340旨在邻接抵靠驱动轴，并且必须以准确的方式安装在驱动轴上。
[0121]
此外，从图2a中的上部的切口330的中心出发，相对于图2a中左侧和右侧的切口330的相应中心的中心角由α1和α2示出。例如可以优选地，角度α1大于角度α2，例如大10
°
。
[0122]
此外，图2b示出了链轮1的轴线x，所述轴线优选地与处于安装状态的滚筒马达800的纵向轴线重合。
[0123]
图2c示出了邻接外环200的齿环110、120的截面图。可以看到第一齿环110的齿111和第二齿环120的齿121。两个齿111、121各有一个相对较陡的齿面，用113、123表示，以及一个不太陡的齿面112、122。较陡的齿面113、123的倾斜度由γ1表示。两齿面112、113之间的夹角用γ2表示。该角度γ2优选地大于角度γ1。
[0124]
此处描述的链轮1的几何形状具有整体结合由实心材料制成的齿环110、120和外环200的薄壁结构，有利地允许这种链轮1能够通过在注塑成型工艺中描述的方法1000节省成本地生产。同时，链轮1的这种结构只有非常小的弯曲量，以允许非常高精度的配合，使得所述链轮1的配置由塑料构成是可能的。所述盖盘510、520与链轮1的外环200和内环300的肩部通过流体密封方式的紧固封闭了蹼状物410之间的空腔420，因此不会沉积污染物。与内环300上的突出部340一起(即使链轮1的内环300的其余区域和滚筒马达800的侧表面810之间的间隙也要求特别好地清洁)，在使用塑料模块带900时，由塑料形成的齿环110、120的齿111、121提供比由高级钢制成的通常的链轮更低水平的磨损，这使得在此描述的链轮1具有更多优点，特别是在卫生应用中，诸如，例如在食品工业中。
[0125]
图6a至图d的链轮1’仅包括一个齿环110和与所述齿环110邻接的外环200’。齿111、112分别形成有不同倾斜度的齿面。因此，根据图6a至图d的仅具有一个齿环110的链轮1’也适用于反向操作。
[0126]
图7a至图d的链轮1’包括两个齿环110、120和一个与齿环110、120邻接的外环200’。齿111，112在周向方向上相对于彼此错开布置。
[0127]
链轮1’都有一个由高级钢制成的内环300’。外环200’与内环300’直接邻接；以及蹼状物410’，特别是蹼状物410’的第一端面从外环200’轴向邻接内环300’。外环200’优选与蹼状物410’一起注塑成型在内环300’上。外环200’和蹼状物410’最好由塑料制成，并在注塑成型工艺中生产。
[0128]
此外，外环200’通过延伸部201’在轴向方向上部分地包围内环300’，特别是内环相对的端面。延伸部201’可以是环状形式或者可以在周向方向上中断。使得外环200’在径向方向上部分地沿着内环300’，特别是沿着内环相对的端面延伸。延伸部201’还可以具有另外的蹼状物的形状，所述蹼状物优选地仅在径向方向上在内环300’的径向尺寸的一部分上延伸。这样，内环300’相对于外环200’，特别是通过形状配合轴向固定。
[0129]
蹼状物410’直接与内环300’，特别是内环300’的端面在轴向方向上邻接，使得蹼状物与内环之间形成对抵接头连接形式的形式配合。由于蹼状物410’还连接到外环200’，特别是连接到延伸部201’，因此优选地外环通过蹼状物连接到内环。
[0130]
蹼状物410’与外环200’一起在单独的、共同的注塑成型步骤中生产，从而与外环200’一体成型。蹼状物410’在内环的总径向尺寸内沿径向方向延伸300’。蹼状物410’径向由外向内逐渐变细。
[0131]
内环300’具有偏离圆柱形状的外周向表面350。内环300’的外周向表面350具有多个在周向方向上间隔开的突出部352和多个在周向方向上间隔开的凹槽351。突出部352与凹槽351之间形成有沿周向方向间隔开的台阶353。突出部352和凹槽351形成在周向方向上间隔开且具有不同半径的多个部分。内环300’的外周向表面350的这种非圆柱形结构具有防止或减少内环300’和外环200’之间在周向方向上相对运动的优点。
[0132]
内环300’由金属，优选由高级钢制成，具有增加稳定性和/或改善将力从驱动轴传送到链轮1’的优点。同时，结合由塑料形成的外环200’、齿环或多个齿环110、120和蹼状物410’，相对于使用塑料模块带时能够得到的上述优点。