一种铝型材挤压模具钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种铝型材挤压模具钢，其特征在于，包括按重量百分比计的如下元素：c：0.35～0.45％、si：0.01～0.10％、mn：1.20～1.90％、cr：3.50～4.50％、mo：1.6～1.90％、v：0.05～0.20％、p≤0.025％、s≤0.015％、nb：0.03～0.04％、n：0.03～0.05％、al：0.05～0.09％，余量为fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具钢，其特征在于，所述铝型材挤压模具钢中的元素满足：nb＝c/15 n/3；al＝2n-0.01％。3.如权利要求2所述的铝型材挤压模具钢，其特征在于，所述铝型材挤压模具钢的无缺口冲击功≥300j；所述铝型材挤压模具钢经1030℃油淬和590℃回火2次后硬度≥50hrc。4.一种如权利要求1～3任一项所述的铝型材挤压模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，采用eaf炉初炼、lf炉精炼以及vd炉真空处理后浇注成电极棒；所述lf炉精炼时，调节钢液中各元素含量至目标成分；s2，采用caf-al2o
3-cao-sio
2-mgo五元渣系进行电渣重熔得到电渣锭；s3，将所述电渣锭加热至1280～1300℃，保温20～30h进行高温均匀化处理后锻造得到锻件；s4，对所述锻件进行退火处理得到铝型材挤压模具钢。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述目标成分范围如下：c：0.35～0.45％、si：0.01～0.10％、mn：1.20～1.90％、cr：3.50～4.50％、mo：1.6～1.90％、v：0.05～0.20％、p≤0.025％、s≤0.015％、nb：0.03～0.04％、n：0.03～0.05％、al：0.05～0.09％，余量为fe，以重量百分比计；且上述元素满足nb＝c/15 n/3；al＝2n-0.01％。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述caf-al2o
3-cao-sio
2-mgo五元渣系包括45～50％caf，20～25％al2o3，15～20％cao，3～5％sio2和3～5％mgo，以重量百分比计。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，退火处理采用860℃～880℃保温10h～15h的球化退火处理。

技术总结
本发明公开了铝型材挤压模具钢及其制备方法，通过优化合金成分，加入C及Cr、Mn、Mo、V、Nb、N、Al等合金元素，采用多元渣系进行电渣重熔，通过高温均匀化处理实现化学成分及显微组织的均匀化，从而制得铝型材挤压模具钢；该铝型材挤压模具钢兼高温热强性和高韧性，解决了现有铝型材挤压模具高温条件下的开裂问题，提高了铝型材挤压模具使用寿命。高了铝型材挤压模具使用寿命。


技术研发人员：张洪奎 张杉
受保护的技术使用者：宝武特种冶金有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2022/3/18