一种用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置及方法与流程

技术特征：
1.一种用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，包括注水系统、注气系统、气液混合器、模拟井筒装置和处理单元；其中，所述模拟井筒装置包括可视化实验管段，所述可视化实验管段内能够设置喷射旋流复合排液工具，所述可视化实验管段的外侧面设有温度测量装置、压力测量装置和压差测量装置；所述注水系统和所述注气系统分别与所述气液混合器的入口连接，所述气液混合器的出口与所述可视化实验管段的入口连接；所述注水系统设有液路流量测量装置，所述注气系统设有气路流量测量装置；所述温度测量装置、所述压力测量装置、所述压差测量装置、所述液路流量测量装置和所述气路流量测量装置均与所述处理单元电性连接。2.根据权利要求1所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述可视化实验管段的入口处设有用于固定喷射旋流复合排液工具的夹持器。3.根据权利要求2所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述夹持器包括固定在所述可视化实验管段上的上法兰盘、扶正器和与所述扶正器连接的下端盘；所述扶正器能够与喷射旋流复合排液工具连接，所述下端盘能够对所述扶正器挤压。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述可视化实验管段为透明管道。5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述注水系统包括储水罐、增压泵和液路控制阀门；其中，所述增压泵分别与所述储水罐和所述液路控制阀门连接，所述液路控制阀门与所述气液混合器连接；所述液路流量测量装置位于所述液路控制阀门与所述气液混合器之间的连接管路上。6.根据权利要求5所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述增压泵与所述气液混合器之间至少设有两组并联的所述液路控制阀门，每组所述液路控制阀门与所述气液混合器之间均设有所述液路流量测量装置；每组所述液路流量测量装置的量程不同。7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述注气系统包括空气压缩机、储气罐和气路控制阀门；其中，所述储气罐分别与所述空气压缩机和所述气路控制阀门连接，所述气路控制阀门与所述气液混合器连接；所述气路流量测量装置位于所述气路控制阀门与所述气液混合器之间的连接管路上。8.根据权利要求7所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置，其特征在于，所述储气罐与所述气液混合器之间至少设有两组并联的所述气路控制阀门，每组所述气路控制阀门与所述气液混合器之间均设有所述气路流量测量装置；每组所述气路流量测量装置的量程不同。9.一种用于评价喷射旋流复合排液工具的实验方法，采用上述权利要求1至8中任一项所述的实验装置实施，其特征在于，包括如下步骤：s01、连接实验装置，实验管段内不放置喷射旋流复合排液工具；
s02、设定气路控制阀的流量和液路控制阀的流量从而确保气液混合装置中的气液比达到预设比例；s03、观察实验管段中的气液流态，记录预设位置处的温度、压力和压差数据；s04、在实验管段内放置只有旋流结构的排液工具，保持气路控制阀的流量和液路控制阀的流量不变，重复步骤s03；s05、在实验管段内分别放置不同结构的喷射旋流复合排液工具，保持气路控制阀的流量和液路控制阀的流量不变，分别重复步骤s03。10.根据权利要求9所述的用于评价喷射旋流复合排液工具的实验方法，其特征在于，还包括步骤s06：调整步骤s02中的气液比，重复步骤s03至s05。

技术总结
本发明提供一种用于评价喷射旋流复合排液工具的实验装置及方法，其中该装置中的模拟井筒装置包括可视化实验管段，可视化实验管段内能够设置喷射旋流复合排液工具，可视化实验管段的外侧面设有温度测量装置、压力测量装置和压差测量装置。注水系统和注气系统分别与气液混合器的入口连接，气液混合器的出口与可视化实验管段的入口连接。注水系统设有水路流量测量装置，注气系统设有气路流量测量装置。温度测量装置、压力测量装置、压差测量装置、水路流量测量装置和气路流量测量装置均与处理单元电性连接。本发明涉及的实验装置及方法，对确定工具的最优工作参数具有重要意义，对工具现场的应用有非常重要的指导价值。现场的应用有非常重要的指导价值。现场的应用有非常重要的指导价值。


技术研发人员：何祖清 刘欢乐 何同 付道明 周朝
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2022/3/18