一种新型钢丝绳卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，具体涉及一种新型钢丝绳卷筒。


背景技术：

2.钢丝绳具有强度高、自重轻、不易骤然折断、可靠稳定等优点，钢丝绳卷筒是钢丝绳的缠绕工具，两者都是起重设备的重要组成部分。
3.现有技术中，为了防止缠绕在钢丝绳卷筒上的钢丝绳在储存过程中发生化学反应，使用者会使用塑料薄膜缠绕在钢丝绳卷筒上，以达到保护钢丝绳的目的，但上述方法存在一个问题：塑料薄膜无法重复利用，每次使用钢丝绳完毕后，使用者都要重新缠绕塑料薄膜，从而造成严重浪费，增加成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型钢丝绳卷筒，以解决现有技术中使用者通过在钢丝绳卷筒上缠绕塑料薄膜的方式来保护钢丝绳时会造成塑料薄膜的严重浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种新型钢丝绳卷筒，包括筒体，所述筒体两端分别设置有第一端板与第二端板，所述第一端板靠近第二端板的表面开设有安装槽，所述安装槽为环形槽，所述筒体位于安装槽的内圈中，所述安装槽内设置有保护套与连接环，所述保护套为软质套，所述保护套的一端与安装槽的内底面连接，另一端与连接环背离第二端板的表面连接，所述保护套折叠放置于安装槽内，所述保护套完全展开的长度不小于钢丝绳卷筒的长度；所述第一端板上可拆卸连接有第一锁紧件，所述第一锁紧件用于将连接环锁紧固定在安装槽内，所述第二端板靠近第一端板的表面开设有与连接环适配的连接槽，所述第二端板上可拆卸连接有第二锁紧件，当所述第一锁紧件从第一端板上拆卸时，所述连接环能够从安装槽内移出并进入连接槽内，所述第二锁紧件用于将位于连接槽内的连接环固定在连接槽内。
9.进一步的，所述连接环的侧壁开设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔，所述第一锁紧件与第二锁紧件均为与连接孔适配的螺栓；当所述连接环位于安装槽内时，所述第一锁紧件能够与连接孔螺纹连接，当所述连接环位于连接槽内时，所述第二锁紧件能够与连接孔螺纹连接。
10.进一步的，所述第一端板的侧壁开设有第一沉头孔，所述第二端板的侧壁开设有第二沉头孔，所述第一锁紧件与第二锁紧件分别设置于第一沉头孔与第二沉头孔内。
11.进一步的，所述连接环的两个端面均设置有拉杆，所述拉杆的长度小于安装槽的深度，所述连接槽的内底面开设有用于容纳拉杆的容纳槽。
12.进一步的，所述拉杆远离连接环的端面的边缘设置圆弧倒角，所述连接环两个端
面的边缘设置圆弧倒角。
13.(三)有益技术效果
14.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
15.1、在本实用新型中，由于设置有安装槽、连接槽、保护套和连接环，当使用者需要保护缠绕在筒体上的钢丝绳时，使用者将第一锁紧件从第一端板上拆卸，然后将连接环从安装槽内取出，并将连接环移动放入连接槽内，并通过第二锁紧件将连接环固定在连接槽内，上述过程中原本折叠在安装槽内的保护套得以展开，展开后的保护套会将筒体以及筒体上的钢丝绳包围，从而将钢丝绳与外界隔离，起到保护钢丝绳的作用；当使用者需要使用钢丝绳时，只需将第二锁紧件从第二端板上拆卸，再将保护套与连接环放入安装槽内，最后通过第一锁紧件将连接环固定在安装槽内，以供下次继续使用；综上所述，本实用新型的保护套能够起到保护钢丝绳的效果且能够重复使用，因此避免了材料的浪费，节约了使用成本；
16.2、由于连接环上设置有连接孔，第一端板上设置有第一锁紧件，第二端板上设置有第二锁紧件，第一锁紧件配合连接孔能够将连接环固定于安装槽内，第二锁紧件配合连接孔能够将连接环固定于连接槽内，且连接孔为螺纹孔，第一锁紧件与第二锁紧件均为与连接孔适配的螺栓，因此使用者将第一锁紧件、第二锁紧件与连接孔进行连接与拆分的操作十分简单，方便使用者的使用；
17.3、由于第一端板的侧壁开设有第一沉头孔，第二端板的侧壁开设有第二沉头孔，第一锁紧件与第二锁紧件分别设置于第一沉头孔与第二沉头孔内，因此能够提高第一锁紧件和第二锁紧件与连接孔连接的稳定性，从而提高连接环位于安装槽与连接槽内的稳定性，安全可靠；
18.4、由于连接环的两个端面均设置有拉杆，因此能够方便使用者将连接环从安装槽与连接槽内拉出；由于拉杆的长度小于安装槽的深度，连接槽的内底面开设有用于容纳拉杆的容纳槽，因此当连接环位于安装槽内时，位于连接环背离第二端板的端面上的拉杆能够完全处于安装槽内，当连接环位于连接槽内时，位于连接环背离第一端板的端面上的拉杆能够完全插入容纳槽内，从而保证连接环能够完全进入安装槽与连接槽中。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例中一种新型钢丝绳卷筒的保护套收起时的整体结构示意图；
21.图2为图1中结构的竖直方向的剖视图；
22.图3为图2中a部分的放大图；
23.图4为图2中b部分的放大图；
24.图5为实施例中一种新型钢丝绳卷筒的保护套展开时的整体结构示意图；
25.图6为图5中结构的竖直方向的剖视图；
26.图7为图6中c部分的放大图。
27.附图标记说明：
28.图中，1、筒体；2、螺纹旋槽；3、第一端板；4、第二端板；5、安装槽；6、保护套；7、连接环；8、第一锁紧件；9、第二锁紧件；10、连接槽；11、连接孔；12、第一沉头孔；13、第二沉头孔；14、拉杆；15、容纳槽。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.实施例：
36.参照图1-7，为本实用新型公开的一种新型钢丝绳卷筒，包括圆柱状的筒体1，筒体1的表面设置有螺纹旋槽2，螺纹旋槽2用于容纳钢丝绳。筒体1两端分别设置有第一端板3与第二端板4，第一端板3与第二端板4均为圆板。
37.第一端板3靠近第二端板4的表面开设有安装槽5，安装槽5为环形槽，安装槽5与筒体1还有第一端板3同轴设置，筒体1位于安装槽5的内圈中，安装槽5内设置有保护套6与连接环7。保护套6为筒状的软质尼龙套，保护套6的一端与安装槽5的内底面连接，另一端与连接环7背离第二端板4的表面连接。保护套6折叠放置于安装槽5内，保护套6完全展开的长度不小于钢丝绳卷筒的长度。第一端板3上可拆卸连接有第一锁紧件8，第一锁紧件8用于将连接环7锁紧固定在安装槽5内，第二端板4靠近第一端板3的表面开设有与连接环7适配的连接槽10，第二端板4上可拆卸连接有第二锁紧件9，当第一锁紧件8从第一端板3上拆卸时，连接环7能够从安装槽5内移出并进入连接槽10内，第二锁紧件9用于将位于连接槽10内的连
接环7固定在连接槽10内。
38.进一步的，连接环7的侧壁开设有连接孔11，连接孔11为螺纹孔，第一锁紧件8与第二锁紧件9均为与连接孔11适配的螺栓。当连接环7位于安装槽5内时，第一锁紧件8能够与连接孔11螺纹连接，从而将连接环7固定在安装槽5内；当连接环7位于连接槽10内时，第二锁紧件9能够与连接孔11螺纹连接，从而将连接环7固定在连接槽10内。其中，为了保证连接环7与第一端板3和第二端板4连接的稳定性，连接孔11、第一锁紧件8、第二锁紧件9均设置有两个。
39.通过上述设置，当使用者需要保护缠绕在筒体1上的钢丝绳时，使用者将第一锁紧件8从第一端板3上拆卸，然后将连接环7从安装槽5内取出，并将连接环7移动放入连接槽10内，并通过第二锁紧件9将连接环7固定在连接槽10内；上述过程中原本折叠在安装槽5内的保护套6得以展开，展开后的保护套6会将筒体1以及筒体1上的钢丝绳包围，从而将钢丝绳与外界隔离，起到保护钢丝绳的作用；当使用者需要使用钢丝绳时，只需将第二锁紧件9从第二端板4上拆卸，再将保护套6与连接环7放入安装槽5内，最后通过第一锁紧件8将连接环7固定在安装槽5内，以供下次继续使用；综上所述，本实施例提出的一种新型钢丝绳卷筒上的保护套6能够起到保护钢丝绳的效果且能够重复使用，因此避免了材料的浪费，节约了使用成本。
40.进一步的，第一端板3的侧壁开设有两个第一沉头孔12，第二端板4的侧壁开设有两个第二沉头孔13，两个第一锁紧件8分别设置于两个第一沉头孔12内，两个第二锁紧件9分别设置于两个第二沉头孔13内。上述设置能够提高第一锁紧件8和第二锁紧件9与连接孔11连接的稳定性，从而提高连接环7位于安装槽5与连接槽10内的稳定性，安全可靠。
41.进一步的，连接环7的两个端面均设置有拉杆14，拉杆14在连接环7的每个端面上都设置有两个，拉杆14与连接环7的端面垂直；拉杆14的长度小于安装槽5的深度；连接槽10的内底面开设有用于容纳拉杆14的容纳槽15。
42.由于设置有拉杆14，拉杆14能够方便使用者将连接环7从安装槽5以及连接槽10内拉出，从而方便保护套6的收纳于展开；由于拉杆14的长度小于安装槽5的深度，因此当连接环7位于安装槽5内时，位于连接环7背离第二端板4的端面上的拉杆14能够完全处于安装槽5内，从而保证连接环7能够完全进入安装槽5内；由于连接槽10的内底面开设有用于容纳拉杆14的容纳槽15，因此当连接环7位于连接槽10内时，位于连接环7背离第一端板3的端面上的拉杆14位于容纳槽15中，从而保证连接环7能够完全进入连接槽10内。
43.进一步的，为了方便连接环7进入安装槽5与连接槽10，连接环7两个端面的边缘设置圆弧倒角；为了方便拉杆14插入容纳槽15内，拉杆14远离连接环7的端面的边缘设置圆弧倒角。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。