一种纸张贴膜用辅助支架的制作方法

1.本实用新型涉及本册制造设备组件技术领域，尤其涉及一种纸张贴膜用辅助支架。


背景技术：

2.线圈本，顾名思义用线圈将纸固定的本子，是我们大家常用的文具用品。线圈本的封面质地有多种，有塑胶、布料、软硬纸等，内页纸张以书写用纸为主。
3.现今线圈本制造过程中，为了使得线圈本纸张翻页处具有抗撕裂的效果，一般会在纸张的翻页处粘贴一条胶膜，以此来提升纸张翻页处的抗撕裂强度，为了提升贴膜加工的效率，降低人工成本的增加，现今对纸张进行贴膜加工时，会将胶布摆放在剪裁机输送机构上，以实现纸张输送剪裁的过程中实现胶膜的自动粘贴操作，但是现有的辅助支架就是一个可以挂置胶布的横杆，结构简单，且需要根据设备的尺寸进行定做，适用性较差，同时胶布挂置后易侧向摆动从而导致贴膜轨迹产生偏移和扭曲，贴膜的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的纸张贴膜用辅助支架适用性以及稳定性较差的问题，而提出的一种纸张贴膜用辅助支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纸张贴膜用辅助支架，包括方杆、u型扣、第一螺柱、滑套、竖架和转柱，所述方杆的左右两端内侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的后端均固定连接有u型扣，所述u型扣的外侧旋合连接有第一螺柱，且第一螺柱的内端延伸至u型扣的内侧，所述方杆的内侧中部转动安装有外齿辊，两个所述滑块的内侧均开设有与外齿辊相啮合的齿槽，所述方杆的前端中部旋合连接有后端可与外齿辊前端相抵接的第二螺柱，所述方杆的外部对称滑动连接有两个滑套，所述两个滑套的顶部内侧均固定连接有竖架，所述竖架的外侧顶部固定连接有转柱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述滑套的顶部设置有扣锁机构，所述扣锁机构包括活动安装在滑套和转柱之间的扣块、固定在扣块内侧底部且贯穿竖架的横板、呈竖直滑动连接在竖架内侧底部的升降柱、固定在升降柱下端的单向锁块和等距开设在横板顶部且与单向锁块相锁合的单向锁槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述升降柱的上端固定连接有提把，所述升降柱的外部位于竖架和单向锁块之间套设有挤压弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述滑块的外部均固定连接有贯穿方杆的限位柱，所述方杆的顶部和底部位于限位柱的外侧均开设有限位槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述u型扣的内侧和第一螺柱的内端均安装有防滑胶片。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一螺柱和第二螺柱的外端均固定连接有旋把。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用可调式安装结构，通过在方杆和两个滑块之间设置了第二螺柱、外齿辊和齿槽，当操作人员握持并转动第二螺柱上的旋把时，第二螺柱的后端便可向前脱离外齿辊，此时便解除了外齿辊的锁止状态，将一边的滑块在方杆内向外滑时，在外齿辊和齿槽之间的啮合传动作用下，两个滑块便可在方杆内同步向外延伸或者向内收缩，两个u型扣之间的间距便会随之变化，这种结构可实现辅助支架与设备之间的调整安装操作，既提升了辅助支架安装后的稳定性，同时也提升了辅助支架的适用性。
19.2、本实用新型中，设有防侧偏限位结构，通过在滑套的顶部设置了扣块、横板、单向锁槽、升降柱、单向锁块和挤压弹簧，当胶布挂置在竖架上的转柱上时，便可将扣块水平向竖架和转柱之间插接运动，在挤压弹簧弹力以及单向锁块和单向锁槽之间的综合作用下，胶带便会稳定限位在竖架、转柱和扣块之间，这种结构可将挂置后的胶布进行调整限位处理，降低了胶布贴膜过程中侧向摆动导致贴膜轨迹偏移和扭曲问题的产生，从而提升了纸张贴膜的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种纸张贴膜用辅助支架的正三轴测图；
21.图2为本实用新型中方杆的立体正剖示意图；
22.图3为本实用新型中滑套和扣块立体拆解示意图。
23.图例说明：
24.1、方杆；101、限位槽；2、滑块；201、齿槽；202、限位柱；3、u型扣；4、第一螺柱；5、防滑胶片；6、第二螺柱；7、滑套；701、竖架；702、转柱；8、扣块；801、横板；802、单向锁槽；9、升降柱；901、单向锁块；902、提把；10、挤压弹簧；11、旋把；12、外齿辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸张贴膜用辅助支架，包括方杆1、u型扣3、第一螺柱4、滑套7、竖架701和转柱702，方杆1的左右两端内侧均滑动连接有滑块2，两个滑块2的后端均固定连接有u型扣3，u型扣3的外侧旋合连接有第一螺柱4，且第一螺柱4的内端延伸至u型扣3的内侧，方杆1的内侧中部转动安装有外齿辊12，两个滑块2的内侧均开设有与外齿辊12相啮合的齿槽201，方杆1的前端中部旋合连接有后端可与外齿辊12前端相抵接的第二螺柱6，方杆1的外部对称滑动连接有两个滑套7，两个滑套7的顶部内侧均固定连接有竖架701，竖架701的外侧顶部固定连接有转柱702。
27.具体的，如图1和图3所示，滑套7的顶部设置有扣锁机构，扣锁机构包括活动安装在滑套7和转柱702之间的扣块8、固定在扣块8内侧底部且贯穿竖架701的横板801、呈竖直滑动连接在竖架701内侧底部的升降柱9、固定在升降柱9下端的单向锁块901和等距开设在横板801顶部且与单向锁块901相锁合的单向锁槽802，升降柱9的上端固定连接有提把902，提把902的设置，便于操作人员对升降柱9竖直方向的滑动调整操作，升降柱9的外部位于竖架701和单向锁块901之间套设有挤压弹簧10，挤压弹簧10的设置，便于单向锁块901余单向锁槽802之间的弹力自锁操作。
28.具体的，如图1和图2所示，两个滑块2的外部均固定连接有贯穿方杆1的限位柱202，方杆1的顶部和底部位于限位柱202的外侧均开设有限位槽101，限位柱202和限位槽101的设置，提升了两个滑块2在方杆1内滑动调整的稳定性。
29.具体的，如图1和图2所示，u型扣3的内侧和第一螺柱4的内端均安装有防滑胶片5，防滑胶片5的设置，一方面提升了u型扣3与设备之间组装后的稳定性，另一方面降低了第一螺柱4刚性夹伤或划伤设备外壁问题的产生，第一螺柱4和第二螺柱6的外端均固定连接有旋把11，旋把11的设置，便于操作人员对第一螺柱4和第二螺柱6的转动调整操作。
30.工作原理：使用时，需要将辅助支架安装到剪裁机输送机构上时，根据设备纵向实际的跨度情况，操作人员便可握持并转动第二螺柱6上的旋把11时，将第二螺柱6向后旋离外齿辊12，此时便解除了外齿辊12的锁止状态，操作人员便可单手握持并将一边的滑块2在方杆1内向外滑，在外齿辊12和齿槽201之间的啮合传动作用下，两个滑块2便可在方杆1内同步向外延伸或者向内收缩，当两个u型扣3之间的间距调整到合适的跨度后，操作人员便可握持并转动第一螺柱4上的旋把11，从而将u型扣3抵扣锁紧在设备上，便完成了辅助支架的调整安装操作，当操作人员将胶带挂置在竖架701的转柱702上后，操作人员便可将扣块8水平向竖架701和转柱702之间插接运动，在挤压弹簧10弹力的作用下，单向锁块901便可在横板801的单向锁槽802内跳动，同时在单向锁块901和单向锁槽802之间的单向锁合作用下，胶带便可稳定限位在竖架701、转柱702和扣块8之间，便完成了胶带挂置后的防偏限位处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。