一种通用型椭圆形胶钉机用导料结构的制作方法

1.本实用新型涉及本册制造设备组件技术领域，尤其涉及一种通用型椭圆形胶钉机用导料结构。


背景技术：

2.本册是指簿、本、册的合称，它包含着笔记本，记事本，万用手册，效率手册等，不仅是工作学习用品，还成为新时代的礼品之一。然而现有椭圆形胶钉机仍存在不足之处：现今将纸张输送到设备内进行加工时，大多仅在胶钉机的入料端安装带式输送机来将物料水平输送到胶钉机内，由于胶钉机工作过程中会产生震动及晃动作用，会导致均匀码放在输送带上的纸张产生偏移和交错的现象，从而导致制作后的本册存在胶钉不平整的问题，大大增加了本册成品的不良率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的通用型椭圆形胶钉机，输送原料的稳定性较差，大大增加了本册成品的不良率的问题，而提出的一种通用型椭圆形胶钉机用导料结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种通用型椭圆形胶钉机用导料结构，包括横杆和对称安装在横杆两端上的安装架，所述横杆的外部对称滑动连接有两个滑套，所述两个滑套的下端从前至后分别固定连接有呈平行分布的导料短板和导料长板，所述横杆的上端中部安装有双轴电机，所述双轴电机的中部连接有双头螺杆，所述两个滑套的上端均固定连接有与双头螺杆相适配的螺座，所述横杆的右端中部设置有下压机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下压机构包括固定在横杆右端中部的固定架、安装在固定架顶部的电动油缸、安装在电动油缸下端上的下压块和对称转动安装在下压块底部两侧的橡胶轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下压块的形状为直角梯形结构，所述下压块的右端开设有斜口朝下的引料斜口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下压块的顶部固定连接有呈竖直分布的限位柱，所述固定架上固定连接有与限位柱相适配的限位套。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述横杆的两端顶部均固定连接有用于托起双头螺杆的支撑转扣，所述导料短板的右端固定连接有导料斜块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装架的下端固定连接有一体成型的c型扣，所述c型扣的下端旋合连接有贯
穿c型扣的紧固螺柱，所述紧固螺柱的下端安装有旋帽。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用对向限位式导料结构，通过在横杆上设置了滑套、螺座、导料短板、导料长板、双轴电机和双头螺杆，当双轴电机通电工作时，便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺座之间的传动作用下，导料短板和导料长板便可同步向内靠拢或者向外扩张，从而可根据纸张的尺寸情况调整导料短板和导料长板之间的间距，这种结构可将带式输送机上输送的纸张原料进行防偏移稳定引导处理，降低了纸张输送过程中受力偏移和交错导致本册胶钉不平整问题的产生，从而综合提升了本册制作的稳定性及良品率。
18.2、本实用新型中，设有防卷边压料结构，通过在横杆上设置了固定架、电动油缸、下压块和橡胶轮，电动油缸通电工作时，便可带动下压块整体向上或者向下运动，当下压块上的橡胶轮接触并挤压到带式输送机上输送的纸张时，便会将纸张进行向下的辊压操作，这种结构可将带式输送机上输送的纸张进行下压限位及辊压处理，降低了本册制造过程中上翘及卷边问题的产生，从而提升了导料结构工作的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种通用型椭圆形胶钉机用导料结构的正三轴测图；
20.图2为本实用新型中固定架、电动油缸和下压块的正三轴测图；
21.图3为本实用新型的立体右视示意图。
22.图例说明：
23.1、横杆；101、支撑转扣；2、滑套；201、螺座；3、导料短板；301、导料斜块；4、导料长板；5、双轴电机；501、双头螺杆；6、固定架；601、限位套；7、电动油缸；8、下压块；801、限位柱；802、橡胶轮；803、引料斜口；9、安装架；901、c型扣；902、紧固螺柱；903、旋帽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型椭圆形胶钉机用导料结构，包括横杆1和对称安装在横杆1两端上的安装架9，横杆1的外部对称滑动连接有两个滑套2，两个滑套2的下端从前至后分别固定连接有呈平行分布的导料短板3和导料长板4，横杆1的上端中部安装有双轴电机5，双轴电机5的中部连接有双头螺杆501，两个滑套2的上端均固定连接有与双头螺杆501相适配的螺座201，横杆1的右端中部设置有下压机构。
26.具体的，如图1-3所示，下压机构包括固定在横杆1右端中部的固定架6、安装在固定架6顶部的电动油缸7、安装在电动油缸7下端上的下压块8和对称转动安装在下压块8底部两侧的橡胶轮802，下压块8的形状为直角梯形结构，下压块8的右端开设有斜口朝下的引料斜口803，引料斜口803的设置，便于纸张向下引导滑入到下压块8的下方，下压块8的顶部固定连接有呈竖直分布的限位柱801，固定架6上固定连接有与限位柱801相适配的限位套601，限位柱801和限位套601的设置，提升了下压块8竖直方向调整的稳定性。
27.具体的，如图1-3所示，横杆1的两端顶部均固定连接有用于托起双头螺杆501的支撑转扣101，支撑转扣101的设置，提升了双头螺杆501传动的稳定性，导料短板3的右端固定连接有导料斜块301，导料斜块301的设置，便于纸张引导进入到导料短板3和导料长板4之间，安装架9的下端固定连接有一体成型的c型扣901，c型扣901的下端旋合连接有贯穿c型扣901的紧固螺柱902，紧固螺柱902的下端安装有旋帽903，旋帽903的设置，便于操作人员对紧固螺柱902的转动调整操作。
28.工作原理：使用时，将横杆1两端的c型扣901分别扣紧在带式输送机的两端上，便可握持并转动旋帽903，此时紧固螺柱902便会将c型扣901与带式输送机两端进行紧固处理，便可将双轴电机5和电动油缸7的电路连接胶钉机的电控箱，便完成了导料结构与带式输送机之间的组装操作，根据纸张的实际宽度情况，操作人员便可操作电控箱控制双轴电机5工作，双轴电机5工作时便可带动双头螺杆501转动，在双头螺杆501和螺座201之间的传动作用下，两个滑套2便可在横杆1上同步向内或向外运动，同时两个滑套2底部的导料短板3和导料长板4便可随之在带式输送机上向内靠拢或者向外扩张，便可调整导料短板3和导料长板4之间的间距，以使纸张可以滑入到导料短板3和导料长板4之间，同时可根据纸张的实际厚度情况，操作电控箱控制电动油缸7向下延伸，此时电动油缸7便可带动下压块8整体向下运动，当下压块8上的橡胶轮802可接触并挤压到带式输送机上输送的纸张时，便完成了下压块8高度的调整操作，当纸张进入到导料短板3和导料长板4之间时，导料短板3和导料长板4可限制纸张y轴方向的偏移和交错运动，下压块8以及橡胶轮802可限制纸张z轴方向的上翘及偏移，此时纸张便可稳定引导输送到胶钉机内进行加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。