一种铣削加工冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体涉及一种铣削加工冲洗装置。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在机械制造业得到广泛应用。在进行铣削加工时，会产生很多碎屑，现有的铣床包括数控铣床在清理碎屑都需要人工手动清理，对碎屑的清洗以及收集过程会浪费大量人力，尤其对加工设备缝隙间的碎屑进行人为清理时，效率更加低下，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种铣削加工冲洗装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铣削加工冲洗装置，包括铣床主体和安装在铣床主体上的铣削平台，所述铣削平台左右两端分别设有冲扫机构和清理机构，所述冲扫机构包括与铣削平台固定连接的外壳、与外壳内部两侧分别固定连接的伸缩滑轨、与两个伸缩滑轨靠近铣削平台一端分别固定连接的连杆、一端与外壳固定另一端与连杆中部固定的伸缩杆、与连杆固定连接的油管以及可转动连接在连杆下侧的毛刷，所述连杆下侧一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与毛刷固定连接，所述油管上设有若干喷头，所述清理机构通过过滤循环机构与油管连接，所述伸缩杆、第一电机和清理机构分别与控制器连接。
5.进一步的，所述清理机构包括与铣削平台固定连接的箱体、与箱体固定的第二电机以及与第二电机输出轴传动连接的滚刷，所述滚刷与箱体可转动连接，所述箱体内部设有清理腔，所述滚刷设置在清理腔中，所述箱体靠近铣削平台的一端设有开口，所述开口连通清理腔，所述清理腔下端通过管道与过滤循环机构连接，所述第二电机与控制器连接。
6.进一步的，所述连杆下侧两端分别设有固定块，所述固定块分别与毛刷的两端可转动连接，所述一固定块与第一电机固定连接，另一固定块上设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关分别与控制器连接。
7.进一步的，所述铣削平台的前后两侧分别设有限位轨槽，所述连杆两端分别固定连接有限位杆，所述限位杆上设有分别与两个限位轨槽滚动连接的滚轮，所述限位杆通过转轴与滚轮可转动连接，所述限位轨槽两端分别设有第三限位开关和第四限位开关，所述第三限位开关和第四限位开关分别与控制器连接。
8.进一步的，所述过滤循环机构包括过滤箱和油泵，所述过滤箱下侧可拆卸连接有油箱，所述油箱上设有第一进油口、第二进油口和回油出口，所述过滤箱上端分别设有清理口和回油入口，所述过滤箱通过第一滤网分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，所述回油入口连通第一过滤腔，所述第二过滤腔底部设有出油口，所述出油口处设有第二滤网，且其与第二进油口可拆卸连接，所述清理机构与回油入口之间通过管道连接，所述回油入口与管道可拆卸连接，所述油泵连接在回油出口和油管之间，所述油泵与控制器连接。
9.进一步的，所述铣削平台两侧设有清理腔相通的冲洗槽，所述冲洗槽的底壁向清理腔倾斜。
10.进一步的，所述伸缩杆包括电动伸缩杆。
11.有益效果：本实用新型设置的冲洗机构启动即可对碎屑自动清理，清洁油与毛刷同时工作，碎屑和油污被扫到清理腔中，清理腔中的滚刷对毛刷清洁，碎屑和清洁油从清理腔中顺着管道到达过滤循环机构，过滤后的清洁油能再次被冲洗机构使用。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的铣削加工冲洗装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的图1中a区的放大结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例的清理机构的剖面结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例的固定块的结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例的过滤箱和油箱的结构示意图。
17.其中：1、铣床主体；2、铣削平台；3、冲扫机构；4、清理机构；5、外壳；6、伸缩滑轨；7、连杆；8、伸缩杆；9、油管；10、毛刷；11、第一电机；12、喷头；13、箱体；14、第二电机；15、滚刷；16、清理腔；17、冲洗槽；18、固定块；19、第一限位开关；20、第二限位开关；21、限位轨槽；22、限位杆；23、滚轮；24、过滤箱；25、油箱；26、第一进油口；27、第二进油口；28、回油出口；29、清理口；30、回油入口；31、第一滤网；32、第一过滤腔；33、第二过滤腔；34、出油口；35、第二滤网。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
19.如图1至5所示，本实用新型实施例提供了一种铣削加工冲洗装置，包括铣床主体1和安装在铣床主体1上的铣削平台2，铣削平台2左右两端分别设有冲扫机构3和清理机构4，冲扫机构3包括与铣削平台2固定连接的外壳5、与外壳5内部两侧分别固定连接的伸缩滑轨6、与两个伸缩滑轨6靠近铣削平台2一端分别固定连接的连杆7、一端与外壳5固定另一端与连杆7中部固定的伸缩杆8、与连杆7固定连接的油管9以及可转动连接在连杆7下侧的毛刷10，外壳5靠近铣削平台2的一面不封闭，伸缩滑轨6和伸缩杆8可从外壳5中伸出，伸缩滑轨6优选三节式伸缩滑轨，伸缩杆8包括电动伸缩杆，优选三节式电动伸缩杆，能有效减少外壳5的长度，节约安装空间。伸缩杆8与控制器连接，控制器控制伸缩杆8伸出，连杆7由于伸缩滑轨6的限制受伸缩杆8的力水平移动，带动连杆7上的油管9和毛刷10对铣削平台2进行冲扫。
20.连杆7下侧一端固定连接有第一电机11，第一电机11输出轴与毛刷10固定连接。具体的，连杆7下侧两端分别设有固定块18，固定块18分别与毛刷10的两端可转动连接，一固定块18与第一电机11固定连接，另一固定块18上设有第一限位开关19和第二限位开关20，第一限位开关19、第二限位开关20和第一电机11分别与控制器连接，控制器控制第一电机11启动，带动毛刷10转动，并通过第一限位开关19和第二限位开关20的信号控制毛刷10转动停止的位置，油管9上设有若干喷头12，喷头12与水平面夹角优选135
°
，便于冲洗碎屑。
21.铣削平台2的前后两侧分别设有限位轨槽21，连杆7两端分别固定连接有限位杆22，限位杆22上设有分别与两个限位轨槽21滚动连接的滚轮23，限位杆22通过转轴与滚轮23可转动连接，以此限制连杆7的水平移动，不会上下发生偏移，限位轨槽21两端分别设有第三限位开关和第四限位开关(图中未示出)，第三限位开关在靠近冲扫机构3的一端，第四限位开关在靠近清理机构4的一端，第三限位开关和第四限位开关分别与控制器连接，第三限位开关和第四限位开关在滚轮23滚到限位轨槽21两端的时候会给控制器到位信号，控制器根据信号来控制伸缩杆8的伸缩。
22.清理机构4通过过滤循环机构与油管9连接，使得清洁油能够循环使用，且清理机构4与控制器电性连接。具体的，清理机构4包括与铣削平台2固定连接的箱体13、与箱体13固定的第二电机14以及与第二电机14输出轴传动连接的滚刷15，如使用传动带进行传动，第二电机14与控制器连接，滚刷15与箱体13可转动连接，箱体13内部设有清理腔16，滚刷15设置在清理腔16中，箱体13靠近铣削平台2的一端设有开口，开口能容纳毛刷10和油管9进入，开口连通清理腔16，铣削平台2两侧设有清理腔16相通的冲洗槽17，冲洗槽17的底壁向清理腔16倾斜，便于冲扫机构3冲扫的碎屑与清洁油进入清理腔16，清理腔16下端通过管道与过滤循环机构连接。控制器控制第二电机14启动，带动滚刷15旋转，当毛刷10进入清理腔16的时候即可对毛刷10上的碎屑进行清理。
23.过滤循环机构优选放置在铣床主体1下侧，过滤循环机构包括过滤箱24和油泵(图中未示出)，过滤箱24下侧可拆卸连接有油箱25，油箱25上设有第一进油口26、第二进油口27和回油出口28，过滤箱24上端分别设有清理口29和回油入口30，第一进油口26可从外部添加新的清洁油进入油箱25，清理口29用于清理过滤箱24中的过滤出来的碎屑，过滤箱24通过第一滤网31分隔成第一过滤腔32和第二过滤腔33，回油入口30连通第一过滤腔32，第二过滤腔33底部设有出油口34，出油口34处设有第二滤网35，且其与第二进油口27可拆卸连接，清理机构4的清理腔16下端与回油入口30之间通过管道连接，回油入口30与管道可拆卸连接，需要清理过滤箱24时可将过滤箱24拆出清理，油泵连接在回油出口28和油管9之间，油泵与控制器连接，控制器控制油泵启动，油管9即可通过喷头12喷出清洁油对铣削平台2进行冲洗，优选的，油泵与油管9之间还可连接流量控制阀控制流量。
24.本实用新型的控制器可以使用单片机或者plc，控制器连接启动按钮和停止按钮，在需要对铣削平台2进行冲洗时，按下启动按钮，油泵启动的同时伸缩杆8开始伸出，油管9从喷头12喷出清洁油，毛刷10与铣削平台2接触，对铣削平台2进行冲洗清洁，当第四限位开关感应到滚轮23移动到清理机构4前时，控制器控制伸缩杆8停止伸出，并控制第一电机11启动，将毛刷10转动，第二限位开关20感应到毛刷10到位后第一电机11停止，同时第二电机14启动，带动滚刷15转动，滚刷15与毛刷10交错，油管9喷出的清洁油将滚刷15冲干净，滚刷15将毛刷10清洁干净，碎屑和清洁油顺着清理腔16进入过滤循环机构，清洁油经过滤后循环到油管9中继续使用，伸缩杆8缩回时油泵停止，毛刷10方位不变，当第三限位开关感应到滚轮23时则控制第一电机11反转，将毛刷10转回与水平面垂直状态，冲扫机构3可多次伸缩对铣削平台2进行清洁。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。