一种一机两用型温泉机的制作方法

1.本技术涉及温泉机的领域，尤其是涉及一种一机两用型温泉机。


背景技术：

2.目前，在温泉领域，流行碳酸温泉浴和绢丝浴这两种温泉，碳酸温泉浴需要通过压力泵抽水至气液混合装置内，并通过二氧化碳瓶为气液混合装置提供二氧化碳，从而将二氧化碳混合形成碳酸温泉浴；绢丝浴通过抽水泵抽水至气液分离装置内，气液分离后形成白色液体排出，形成绢丝浴。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为这两台机器均为单独设置，占地面积较大，使用灵活性较差。


技术实现要素：

4.为了提升温泉机的使用灵活性，本技术提供一种一机两用型温泉机。
5.本技术提供的一种一机两用型温泉机采用如下的技术方案：一种一机两用型温泉机，包括壳体，所述壳体内设置有气液混合罐和气液分离罐；所述壳体还包括压力泵，所述压力泵的输入端连接有与外部连通的进水管，所述压力泵的输出端连接有出水管，所述出水管远离压力泵的一端设置有控制阀，所述控制阀连通有与气液混合罐连通的气液混合连接管，所述控制阀还连通有与气液分离罐连通的气液分离连接管，以用于控制水体流向气液混合连接管或气液分离连接管；所述气液混合连接管远离控制阀的一端与气液混合罐连通；所述壳体还包括气体罐，所述气体与气液混合罐管道连接，所述气液混合连接管处设置有气体控制开关，以用于控制二氧化碳罐中气体进入气液混合罐或停留在气体罐中。
6.通过采用上述技术方案，当使用者需要将水体通入气液混合罐中时，启动控制阀控制水体通入气液混合连接管中，随后启动气体控制开关，使得气体罐中的气体也进入气液混合罐中，使得水体与气体混合，从而得到碳酸浴需要的流体；当使用者需要将水体中的气体进行分离时，启动控制阀使得水体流经气液分离连接管，水体流入气液分离罐，从而得到绢丝浴需要的流体；气液混合罐与气液分离罐共同使用一个压力泵，并通过控制阀控制水体的流动情况，使用者可根据使用情况择一使用，减少了占地面积，且提升了温泉机的使用灵活性。
7.可选的，所述气液混合罐中设置有分流件，以用于增加气液混合罐中水体的流动路径。
8.通过采用上述技术方案，在气液混合罐中设置分流件，流体经过分流件后可增加流体在气液混合罐中的流动路径，从而提升气体与液体之间的混合效果。
9.可选的，所述分流件包括第一阻隔板与第二阻隔板，所述第一阻隔板与第二阻隔板均沿气液混合罐的高度方向设置，所述第一阻隔板与第二阻隔板交错设置，所述第一阻隔板的外壁与气液混合罐的内壁连接，所述第一阻隔板的一端开设有供流体流通的第一流
动孔；所述第二阻隔板的外壁与气液混合罐的内壁连接，所述第二阻隔板远离第一流动孔的一端开设有供流体流通的第二流动孔，所述第一流动孔与第二流动孔位置交错设置。
10.通过采用上述技术方案，流体进入气液混合罐中后，经过第一阻隔板后从第一流动孔处向下流动，随后流动到第二阻隔板的第二流动孔处，再继续向下流动，流体依次通过第一阻隔板与第二阻隔板，第一阻隔板与第二阻隔板交错设置，第一流动孔与第二流动孔位于气液混合罐轴线的两侧，从而增加了流体通过气液混合罐之间的流动路程，进而提升了气液混合管中水体与气体之间的充分混合效果。
11.可选的，所述第一阻隔板朝向气液混合罐进水口的一面设置有第一让位槽，所述第一让位槽中设置有第一转轮，所述第一转轮与第一阻隔板之间转动连接；所述第二阻隔板朝向气液混合罐进水口的一面设置有第二让位槽，所述第二让位槽中设置有第二转轮。
12.通过采用上述技术方案，流体在第一阻隔板的表面流动时，因为第二流动孔的与第一流动孔的交错设置，在重力的作用下，流体会向靠近第一流动孔的一端流动，流动的流体冲击第一转轮，使得第一转轮转动；流体在第二阻隔板表面流动时，在重力作用下，流体会向靠近第二流动孔的一端流动，流动的流体冲击第二转轮，使得第二转轮转动，第一转轮与第二转轮转动，可使得流体形成漩涡，进一步提升气液混合罐中水体与气体之间的充分混合效果。
13.可选的，所述第一转轮的外壁处设置有第一摆动叶片，所述第二转轮的外壁处设置有第二摆动叶片，第一摆动叶片与第二摆动叶片转动后带动流体进一步充分搅拌混合，从而提升流体的混合效果。
14.通过采用上述技术方案，第一摆动叶片随着第一转轮转动，第二摆动叶片随着第二转轮转动，可带动流体的进一步搅拌效果，从而提升水体的混合效果。
15.可选的，所述分流件包括集中板与分散板，所述分散板与集中板沿气液混合罐的高度方向设置，所述分散板与集中板交错设置，所述分散板的外壁与气液混合罐的内壁连接，所述集中板的外壁与气液混合罐的内壁连接；所述分散板位于气液混合罐轴线的两端贯穿设置有分散孔，所述集中板中心处贯穿设置有集中孔。
16.通过采用上述技术方案，因为气液混合连接管的内径小于气液混合罐的内径，在流体进入气液混合罐中时，压力减小，并冲击分散板的中心处，流体会产生分散的效果，且分散板位于气液混合罐轴线的两侧设置有分散孔，因为重力作用水体会向靠近分散孔处流动，并通过两个不同的分散孔穿设分散板；分散板的下端为集中板，集中板的表面开设有集中孔，集中孔位于气液缓和罐轴线的中心处，流体在分散板与集中板之间流动时，根据重力作用会靠近集中孔处，使得流体达到集中的效果，并通过集中孔向下流动，并依次继续通过分散板与集中板，使得流体不断地达到集中、分散的效果，从而提升了流体在气液混合罐中的流动路程，进而提升了液体与气体之间的混合效果。
17.可选的，所述集中板朝向气液混合罐进水口的一面设置有扰流凸起，所述扰流凸起中贯穿设置有供流体流通的扰流穿孔；所述分散板朝向气液混合罐进水口的一面设置有扰流凸起。
18.通过采用上述技术方案，流体通过集中板或分散板时，会经过扰流凸起，扰流凸起会给流体一个分散的力，从而提升了水体和气体之间的混合效果，且一部分流体通过扰流
凸起的扰流孔，另一部分流体冲刷扰流凸起，即可进一步提升水体与气体之间的充分混合效果。
19.可选的，所述扰流穿孔内壁呈波浪状弯折。
20.通过采用上述技术方案，流体通过扰流凸起时部分流体会经过扰流穿孔，扰流穿孔的内壁呈现波浪状，可提升流体在扰流凸起的扰流穿孔中的停留时间，进而提升水体与气体之间的混合效果。
21.可选的，所述集中板表面的扰流凸起以集中孔的中心为定点向外分散设置；所述扰流凸起呈放射状分散设置于每个分散孔的周围。
22.通过采用上述技术方案，流体在集中板表面流动时，因为分散设置的扰流凸起而选择不同的流向，从而可将流体进行分散；流体在分散板的表面流动时，因为分散设置的扰流凸起而选择不同的流向，从而将流体进行分散；扰流凸起的分散设置，可对流体进行分散，使得气体与液体之间充分接触，进而提升气体和液体之间的混合效果。
23.可选的，所述气液分离连接管处设置有释放器。
24.通过采用上述技术方案，水体通过气液分离连接管处时，释放器集中压力，并对流经气液分离连接管中的水体进行爆破，从而使得水体被释放器分散为纳米级水分子。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.气液混合罐与气液分离罐共同使用一个压力泵，并通过控制阀调节，可以根据使用者的需求进行切换，有效减少了占地面积，并提升了温泉机的使用灵活性；2.在气液分离管处设置释放器，释放器集中管道处的压力，并对水体进行爆破，从而使得水体被打散为纳米级的水分子。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种一机两用型温泉机的整体示意图。
27.图2是图1中沿a-a部的剖面示意图。
28.图3是表示气液混合罐的整体示意图。
29.图4是图3中沿b-b部的剖面示意图以用于表示实施例中分流件1的结构。
30.图5是表示第一阻隔板与第二阻隔板的具体结构示意图。
31.图6是图3中沿b-b部的剖面示意图以用于表示实施例2中分流件的结构。
32.图7是表示集中板与分散板的具体结构示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；2、气液混合罐；21、气液混合连接管；22、气液混合流出管；23、二氧化碳罐；24、气体控制开关；3、气液分离罐；31、气液分离连接管；32、释放器；33、气液分离流出管；4、压力泵；41、进水管；42、出水管；43、控制阀；5、分流件；51、第一阻隔板；511、第一流动孔；512、第一让位槽；513、第一转轮；5131、第一摆动叶片；52、第二阻隔板；521、第二流动孔；522、第二让位槽；523、第二转轮；5231、第二摆动叶片；53、集中板；531、集中孔；54、分散板；541、分散孔；542、扰流凸起；5421、扰流穿孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1本技术实施例公开一种一机两用型温泉机。参照图1与图2，一种一机两用型温泉机包括壳体1，壳体1中通过螺钉固定安装有压力泵4，壳体1中通过螺钉固定连接有气液混合罐2，壳体1中通过螺钉固定连接有气液分离罐3；压力泵4的输入端法兰连接有进水管41，进水管41远离压力泵4的一端穿设出壳体1；本技术实施例中，进水管41为不锈钢管；压力泵4的输出端法兰连接有出水管42，出水管42远离压水泵的一端管道连接有控制阀43；本技术实施例中，控制阀43为三通电磁阀；控制阀43的一个端口与出水管42连接，控制阀43的第二个端口管道连接有气液混合连接管21，控制阀43的第三个端口管道连接有气液分离连接管31；气液混合连接管21远离控制阀43的一端与气液混合罐2的顶端连通，气液分离连接管31远离控制阀43的一端与气液分离罐3的顶端连通；气液混合连接管21靠近气液混合罐2的一端通过三通接头连通有气体控制开关24，三通接头的一个端口与气体控制开关24管道连接，三通接头的第二个端口与气液混合连接管21管道连接，三通接头的第三个接头管道连接有二氧化碳罐23，本技术实施例中，气体控制开关24为电磁阀；将气液混合罐2与气液分离罐3通过一个压力泵4和控制阀43控制水流的进入，可有效减少占地面积，且使用灵活。
36.参照图2，气液分离连接管31处管道连接有释放器32，释放器32可将气液分离罐3中的压力瞬间升高，随后对水体进行冲击，并将水体分散为纳米级水分子。
37.参照图3与图4，气液混合罐2中安装有分流件5，分流件5可增加水体进入气液混合罐2之后的流动路程，从而提升水体与气体的混合效果。
38.参照图4与图5，分流件5包括第一阻隔板51与第二阻隔板52，第一阻隔板51与第二阻隔板52沿气液混合罐2的高度方向间隔设置，且第一阻隔板51与第二阻隔板52之间交错设置，第一阻隔板51与第二阻隔板52之间相互水平；第一阻隔板51的外壁与气液混合罐2的内壁之间通过螺钉固定连接，第二阻隔板52的外壁与气液混合罐2的内壁之间通过螺钉固定连接。
39.参照图4与图5，第一阻隔板51位于气液混合罐2轴线一侧的端部与气液混合罐2的内壁之间形成有第一流动孔511，第一流动孔511沿第一阻隔板51的厚度方向贯穿，用以供流体向下通过第一阻隔板51；第二阻隔板52远离第一流动孔511的一端与气液混合罐2之间形成有第二流动孔521，第二流动孔521沿第二阻隔板52的厚度方向贯穿，用以供流体向下通过第二阻隔板52；第一流动孔511与第二流动孔521位于气液混合罐2径向的两端，可增加流体在气液混合罐2内部的流动路程，并可以在气液混合罐2中形成漩涡，进而有利于提升气体与液体之间充分混合的效果。
40.参照图4与图5，第一阻隔板51靠近气液混合连接管21的一面开设有第一让位槽512，第一让位槽512沿第一流动孔511与第二流动孔521之间的距离方向开设，第一让位槽512中插设有第一转轮513，第一转轮513的轴心通过销轴与第一让位槽512的内壁轴承连接，第一转轮513的外壁处焊接固定有第一摆动叶片5131，第一摆动叶片5131沿第一转轮513的外壁一周间隔设置；流体在经过第一阻隔板51上表面时，流体的流动可带动第一转轮513转动，第一转轮513带动第一摆动叶片5131转动，从而可进一步使得流体中产生漩涡，进而提升了气体与液体之间的混合效果。
41.参照图4与图5，第二阻隔板52的上表面处开设有第二让位槽523，第二让位槽523沿第一让位槽512的长度方向开设，第二让位槽523中插设有第二转轮523，第二转轮523的
轴心通过销轴与第二让位槽523的内壁轴承连接，第二转轮523的外壁处焊接有第二摆动叶片5231，第二摆动叶片5231沿第二转轮523的外壁一周间隔设置；流体在经过第二阻隔板52上表面时，流体的流动可带动第二转轮523转动，第二转轮523带动第二摆动叶片5231转动，可使得流体产生漩涡，进一步提升了气体在第二阻隔板52上表面流动时的混合效果。
42.实施例2实施例2与实施例1的区别在于：参照图3与图6，分流件5包括集中板53与分散板54，集中板53的侧壁与气液混合罐2的内壁相抵，集中板53通过螺钉与气液混合罐2固定连接；分散板54的侧壁与气液混合罐2的内壁相抵，分散板54通过螺钉与气液混合罐2固定连接；分散板54沿气液混合罐2的高度方向设置，集中板53沿气液混合罐2的高度方向设置，集中板53与分散板54相互交错间隔设置，集中板53与分散板54之间相互水平。
43.参照图6与图7，集中板53的表面贯穿开设有集中孔531，集中孔531位于气液混合罐2的轴线中心处；分散板54的表面贯穿开设有分散孔541，分散孔541位于气液混合罐2轴线的两侧的端部。
44.参照图6与图7，集中板53的上表面一体成型有扰流凸起542，集中板53处的扰流凸起542以集中孔531为定点呈放射状设置，且扰流凸起542分散设置；分散板54的上表面一体成型有扰流凸起542，扰流凸起542分别以每个分散孔541为定点呈放射状分散设置，本技术实施例中，扰流凸起542为矩形块，扰流凸起542贯穿开设有扰流穿孔5421，扰流穿孔5421为内壁波浪型的通道；扰流凸起542的设置，使得水体在流动的时候冲刷扰流凸起542的表面，从而可增加流体的流动路径；流体一部分贴合扰流凸起542的外壁流动，另一部分穿过扰流凸起542中的扰流穿孔5421，进一步提升了流体在气液混合罐2中的流动路径，从而提升水体与气体之间的混合效果。
45.本技术实施例一种一机两用型温泉机的实施原理为：当使用者的需求为碳酸浴时，启动控制阀43，使得水体通过压力泵4后流经出水管42，并通过控制阀43流入气液混合连接管21中，从而使得水体进入气液混合罐2中，随后打开气体控制阀43，使得二氧化碳罐23中的气体也一同进入进入气液混合罐2中混合，并从气液混合出水管42中流出，得到碳酸浴需要的流体；当使用者的需求为绢丝浴时，先关闭气体控制开关24，再启动控制阀43，使得水体通过压力泵4后流经出水管42，并通过控制阀43流入气液分离连接管31中，并经过释放器32对水体进行爆破获得纳米级水体，随后进入气液分离罐3中使得水体与气体分离，并从气液分离出水管42中流出；气液分离罐3与气液混合罐2使用同一个压力泵4，并通过控制阀43控制使用哪一种罐体，可减少温泉机的占地面积，同时节约了成本，使用更加灵活。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。