一种销轴连接节点及钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种销轴连接节点及钢结构。


背景技术：

2.在大跨度钢结构工程中，经常会利用销轴节点连接，比如预应力结构中拉索撑杆顶部连接节点、底部支座节点、高空山墙抗风桁架与屋面桁架连接节点，传统销轴节点为销轴加两端盖片，盖片与销轴进行焊接，一端盖片可以在加工厂进行焊接，另一端盖片则需要在安装好销轴后进行焊接，特别是钢结构位于高空时，工程人员需要高空焊接，焊接量增多，高空焊接难操作，且焊接质量不能保证。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种销轴连接节点及钢结构，以解决现有技术中的销轴连接节点焊接量多，高空焊接难，且焊接质量难以保证的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种销轴连接节点，包括：第一转动件、第二转动件和销轴本体，所述第一转动件和第二转动件通过所述销轴本体转动连接，所述第一转动件适于与弦杆连接，所述第二转动件适于与撑杆连接；该销轴连接节点还包括第一端盖和第二端盖，所述销轴本体的一端与所述第一端盖一体连接，其另一端与所述第二端盖通过螺纹结构连接。
6.优选地，所述螺纹结构包括设置在所述第二端盖中央的内螺孔，以及设置在所述销轴本体周壁上的外螺纹。
7.优选地，该销轴连接节点还包括紧固件，与所述第二端盖连接，以防止第二端盖与销轴发生滑脱。
8.优选地，所述紧固件为螺母，其设置所述第二端盖的一侧，以限定第二端盖的位置。
9.优选地，所述第一转动件和所述第二转动件的截面均呈“u”形结构，并且所述第一转动件与第二转动件的尺寸相适配。
10.一种钢结构，包括上述所述的销轴连接节点，还包括：弦杆和撑杆，弦杆与所述第一转动件连接；撑杆与所述第二转动件连接。
11.优选地，所述第一转动件与弦杆之间设置有补强板和加劲肋，所述补强板设置在所述第一转动件和弦杆之间，所述加劲肋连接所述第一转动件和弦杆。
12.优选地，所述补强板呈弧形，其弧度与所述弦杆的周向相适配。
13.优选地，所述加劲肋设置有两个，且设置在所述销轴本体的两端。
14.优选地，该销轴连接节点还包括：腹杆，设置在所述弦杆上，且位于所述销轴连接节点处。
15.本实用新型的技术方案具有如下优点：
16.本实用新型的销轴连接节点，包括：第一转动件、第二转动件和销轴本体，第一转
动件和第二转动件通过销轴本体转动连接，第一转动件适于与弦杆连接，第二转动件适于与撑杆连接；该销轴连接节点还包括第一端盖和第二端盖，销轴本体的一端与第一端盖一体连接，其另一端与第二端盖通过螺纹结构连接。在使用时，销轴本体的一端与第一端盖一体连接，因此可以直接将销轴本体与第一转动件和第二转动件连接，然后再将第二端盖与销轴本体的另一端螺纹连接，相对于现有的销轴连接节点，本实用新型的销轴连接节点，由于采用螺纹连接，操作人员不需要进行高空焊接，降低了施工难度，同时也减少了焊接量，连接质量得到保证。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的主视图的示意图；
19.图2为图1所示的侧视图的示意图。
20.附图标记说明：
21.1－第一转动件；2－第二转动件；3－销轴本体；4－弦杆；5－撑杆；6－第一端盖；7－第二端盖；8－紧固件；9－补强板；10－加劲肋；11－腹杆。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例一
27.本实施例的销轴连接节点，如图1－图2所示，包括：第一转动件1、第二转动件2和销轴本体3，所述第一转动件1和第二转动件2通过所述销轴本体3转动连接，所述第一转动
件1适于与弦杆4连接，所述第二转动件2适于与撑杆5连接；该销轴连接节点还包括第一端盖6和第二端盖7，所述销轴本体3的一端与所述第一端盖6一体连接，其另一端与所述第二端盖7通过螺纹结构连接。
28.在使用时，所述销轴本体3的一端与所述第一端盖6一体连接，因此可以直接将销轴本体3与第一转动件1和第二转动件2连接，然后再将第二端盖7与销轴本体3的另一端螺纹连接，相对于现有的销轴连接节点，本实用新型的销轴连接节点，由于采用螺纹连接，操作人员不需要进行高空焊接，降低了施工难度，同时也减少了焊接量，连接质量得到保证。
29.具体地，所述螺纹结构包括设置在所述第二端盖7中央的内螺孔，以及设置在所述销轴本体3周壁上的外螺纹。作为可变换的实施方式，也可以在第二端盖7中央上设置外螺纹结构，该外螺纹结构与设置在销轴本体3上的内螺纹连接。
30.该销轴连接节点还包括紧固件8，与所述第二端盖7连接，以防止第二端盖7与销轴发生滑脱。具体地，所述紧固件8为螺母，其设置所述第二端盖7的一侧，以限定第二端盖7的位置。
31.如图2所示，所述第一转动件1和所述第二转动件的截面均呈“u”形结构，并且所述第一转动件1与第二转动件2的尺寸相适配。
32.实施例二
33.本实施例的钢结构，如图1、图2所示，包括实施例一所述的销轴连接节点，还包括：弦杆4和撑杆5，弦杆4与所述第一转动件1连接；撑杆5与所述第二转动件2连接。
34.所述第一转动件1与弦杆4之间设置有补强板9和加劲肋10，所述补强板9设置在所述第一转动件1和弦杆4之间，所述加劲肋10连接所述第一转动件1和弦杆4。
35.所述补强板9呈弧形，其弧度与所述弦杆4的周向相适配。具体地，所述加劲肋10设置有两个，且设置在所述销轴的两端，以保证连接稳固性。
36.该销轴连接节点还包括：腹杆11，设置在所述弦杆4上，且位于所述销轴连接节点处。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。