一种用于制作石膏底座的模具的制作方法

1.本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种用于制作石膏底座的模具。


背景技术：

2.石膏底座是将和好的石膏倒入模子中成型后的安装座，在检测牙齿啮合程度的过程中固定上下齿壳的基座。
3.现有的，在制作石膏底座的过程中，将和好的石膏倒入模子中成型使用，为了增大齿壳与石膏底座之间的粘贴牢固性，待石膏底座成形后，工作人员使用钻枪在石膏底座的上表面开设孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述在石膏底座上开孔的方式，需要工作人员逐个进行打孔，打孔效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员在石膏底座上的打孔效率，本技术提供一种用于制作石膏底座的模具。
6.本技术提供的一种用于制作石膏底座的模具，采用如下的技术方案：
7.一种用于制作石膏底座的模具，包括工作台和模子，模子设置在所述工作台上，所述工作台上设置有压孔板，所述工作台上设置有用于驱动所述压孔板移动的驱动组件，所述压孔板位于模子的上方，所述压孔板靠近模子的一侧间隔均匀的设置有若干个柱体。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将和好的石膏涂抹在模子的内腔内，稍待片刻，在驱动组件的驱动下，压孔板向下移动，压孔板上的若干个主体在石膏上留下若干个孔，待石膏成形后，石膏底座上产生若干个沉孔，大大提高了工作人员的打孔效率。
9.可选的，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架包括固定在所述工作台上的竖板、设置在所述竖板上的横板，所述横板上表面贯穿开设有安装孔，驱动组件为气缸，所述气缸设置在所述横板上，所述气缸的活塞杆与所述安装孔滑移连接，所述气缸的活塞杆与所述压孔板远离所述支撑架的一侧固定连接。
10.通过采用上述技术方案，气缸的进气管与外界的供气系统相连接，供气系统向气缸充气，气缸活塞杆移动，气缸只需完成一个行程，即可完成打孔，打孔效率高。
11.可选的，所述横板与所述竖板转动连接，所述竖板远离所述工作台的一侧设置有抵接块，所述抵接块远离所述竖板的一侧抵接在所述横板的内壁上，所述横板的侧壁上转动连接有拉杆，所述拉杆远离所述横板的一端设置有挂钩，对应的所述竖板的侧壁上设置有锁环，所述挂钩挂接在所述锁环内。
12.通过采用上述技术方案，向模子内腔内涂抹石膏的过程中，将固定板转离模子的上方，为工作人员提供更大的工作空间，当需要在涂抹至模子内的石膏底座上打孔时，转动横板使得抵接块抵接在竖板的侧壁上，然后将挂钩挂接在锁环内，从而限制横板的转动，此时，打孔板位于模子的上方，气缸工作将打孔板运送至模子内腔，完成打孔。
13.可选的，所述压孔板靠近所述工作台的一侧设置有防黏层。
14.通过采用上述技术方案，打孔板为未成型的石膏底座开孔，为了避免打孔板上粘有石膏，在打孔板上涂设防黏层，防黏层的成分为聚乙烯蜡，能够有效的避免石膏粘在打孔板上。
15.可选的，所述压孔板上开设有卡接孔，所述卡接孔内壁上开设有弧形槽，所述气缸的活塞杆卡接在所述卡接孔内，活塞杆靠近所述压孔板的一端固定有插销，所述插销卡接在所述弧形槽内，所述气缸活塞杆靠近所述压孔板的一端侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽与所述卡接孔内卡接有卡接块。
16.通过采用上述技术方案，将气缸的活塞杆卡进卡接孔内，然后用卡接块限制活塞杆的转动，由于石膏底座大小不同，工作人员可以将不同规格的打孔板固定在气缸活塞杆上，通过卡接固定便于更换打孔板。
17.可选的，模子内腔滑移连接有脱模板，模子底壁上贯穿开设有连接孔，所述脱模板上固定有连杆，所述连杆滑移连接在所述连接孔内，所述连杆远离所述脱模板的一端设置有按压块，所述工作台上设置有磁铁，所述按压块吸附在所述磁铁上。
18.通过采用上述技术方案，磁铁吸附按压块，使得模子被固定在工作台上，待模子内的石膏底座成型后，工作人员按压按压块，使得脱模板在模子内腔内滑移，从而将石膏底座与模子分开。
19.可选的，模子外壁上开设有隐藏孔，所述隐藏孔与所述连接孔相通连接，所述隐藏孔的半径大于所述连接孔的半径，所述连杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述隐藏孔的内壁上，另一端固定在所述按压块的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，工作人员将石膏底座与模子分开后，在弹簧回复力的作用下，脱模板滑移至模子底部，便于下次使用。
21.可选的，所述工作台开设有环形槽，所述石模子的下端滑移在所述环形槽内。
22.通过采用上述技术方案，待石膏底座成型后，工作人员可以直接向下推动模子，磁铁将按压块向上顶起，使得石膏底座从模子内滑出，这种拆离石膏底座的方式方便可行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.模子通过磁铁固定在安装板上，工作人员可以预先在多个模子内涂抹石膏，然后将涂抹有石膏的模子固定在安装板上进行打孔，很大程度的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
25.图1是本实施例中模具的整体结构示意图。
26.图2是本实施例中模子与压孔板的爆炸图。
27.图3是图2中a处的放大图。
28.图4是本实施例中横板与竖杆连接部位处的展示图。
29.图5是本实施例中连接块的整体示意图。
30.图6是本实施例中模子的爆炸图。
31.附图标记：1、工作台；11、磁铁；12、环形槽；2、模子；21、脱模板；22、连接孔；221、连杆；23、按压块；24、隐藏孔；25、弹簧；3、压孔板；31、柱体；32、防黏层；33、卡接孔；34、卡接
块；4、弧形槽；5、支撑架；51、竖板；511、锁环；52、横板；521、安装孔；522、连接块；523、固定孔；524、转轴；525、抵接块；526、拉杆；527、挂钩；528、轴销；53、凸起；531、圆孔；6、气缸；61、卡接槽；62、插销。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于制作石膏底座的模具。
34.参照图1，一种用于制作石膏底座的模具，包括工作台1和固定在工作台1上的模子2，模子2上方设置有压孔板3，模子2朝向压孔板3的一侧呈开口设置，压孔板3靠近模子2的一侧均匀间隔设置有若干个柱体31，工作台1上设置有用于驱动压孔板3上下移动的驱动组件，在驱动组件的驱使下，压孔板3在滑移进入模子2内腔，从而，涂抹在模子2内腔内未成形的石膏上开孔。
35.参照图2，驱动组件为气缸6，工作台1上设置有支撑架5，支撑架5包括横板52与竖板51，竖板51固定在工作台1上，横板52转动连接在竖板51远离工作台1的一端侧壁上，横板52上表面贯穿开设有安装孔521，气缸6固定在横板52的上表面，气缸6的活塞杆与安装孔521滑移连接，活塞杆的下端与压孔板3的外壁固定连接，气缸6的进气口与外界气泵相连，气泵为气缸6供气使得活塞杆移动，从而压孔板3上下移动，完成在未成形的石膏底座上开孔。
36.参照图3和图4，横板52靠近竖板51的一侧一体设置有两个连接块522，两个连接块522内侧均开设有固定孔523，固定孔523内转动连接有转轴524，转轴524被限制在两个连接块522之间，竖板51上端设置有凸起53，凸起53侧壁上贯穿开设有圆孔531，转轴524转动连接在圆孔531内，连接块522侧壁上一体设置有抵接块525，横板52转动的过程中，抵接块525侧壁可抵接在竖板51的侧壁上，从而限制了横板52的转动，便于工作人员进行打孔。
37.参照图2和图5，横板52的侧壁上设置有轴销528，轴销528远离横板52的一端转动连接有拉杆526，拉杆526远离轴销528的一端设置有挂钩527，对应的在竖板51的侧壁上固定有锁环511，挂钩527挂接在锁环511内，活塞杆带动压孔板3进行压孔的过程中，拉杆526限制了横板52的转动，从而提高了压孔过程的稳定性。
38.参照图6，压孔板3上设置有柱体31的一侧涂设有防黏层32，防黏层32的成分为聚乙烯蜡，在打孔的过程中，石膏底座处于未成形状态，聚乙烯蜡层能够防止石膏粘连在压孔板3上。
39.参照图2，压孔板3背离柱体31的一侧开设有卡接孔33，卡接孔33内壁上开设有两个相应的弧形槽4，气缸6的活塞杆靠近压孔板3的一端固定有插销62，卡接孔33内壁上开设有弧形槽4，插销62卡接在弧形槽4内，活塞杆外壁上开设有卡接槽61，卡接槽61为呈楔形面设置，卡接槽61与卡接孔33相通连接，卡接槽61与卡接孔33之间卡接有卡接块34，卡接块34为楔形块，卡接块34用于限制活塞杆与压孔板3之间的相对转动，转动压孔板3可将插销62旋出卡接孔33，便于更换不同规格的压孔板3。
40.参照图2，工作台1上固定有磁铁11，按压块23为铁制品，在磁铁11的吸引下，模子2被固定在工作台1上，通过磁铁11固定模子2，便于模子2的固定和更换。
41.参照图6，模子2内腔滑移连接有脱模板21，模子2内壁上贯穿开设有连接孔22，脱
模板21上固定有连杆221，连杆221滑移连接在连接孔22内，连杆221远离脱模板21的一端固定有按压块23，按压块23位于隐藏孔24内，按压块23与隐藏孔24内设置有弹簧25，弹簧25套设在连杆221的外壁上，弹簧25的一端固定在隐藏孔24内壁上，另一端固定在按压块23的侧壁上，工作台1上表面开设有环形槽12，模子2的下端可滑移在环形槽12内，待石膏底座成型后，工作人员对模子2施加向下的作用力，磁铁11推动按压块23将脱模板21向上顶起。
42.本技术实施例一种用于制作石膏底座的模具的实施原理为：首先将模子2固定在横板52上，然后将预先准备好的石膏涂抹至模子2的内腔内，待模子2的内腔被填满后，转动横板52，使得压孔板3正对模子2的内腔，此时，抵接块525抵接在竖板51的侧壁上，在压孔板3的自身重力作用下，压孔板3被固定，气泵向气缸6充气，促使气缸6的活塞杆滑移，在活塞杆的推动下，压孔板3在模子2内的石膏底座上留下若干个孔。当模子2内腔的石膏底座成形后，工作人员直接向下按压模子2，模子2下端滑移在环形槽12内，在磁铁11的抵接力下，将石膏底座从模子2中顶出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。