支撑结构及支撑框架的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其涉及支撑结构及支撑框架。


背景技术：

2.脚手架等支撑框架通常包括多根竖杆与多个杆件，横杆与竖杆之间通过连接组件相互连接。安装时，通常是先将连接组件安装在竖杆上，然后再将安装在竖杆上的连接组件与横杆连接，为了提升施工效率，有时候会将连接组件安装于竖杆上，但是施工现场变化情况多样，常需要根据不同的高度调节连接组件的位置，而连接组件位置调节不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此有必要提供一种支撑结构及支撑框架，能够快速调节连接组件位置。
4.本技术的实施例提供了一种支撑结构包括支撑组件及连接组件。所述支撑组件包括支撑杆及调节件，所述调节件套设并滑动连接于所述支撑杆；所述连接组件固定于所述调节件，包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件一端与所述第二连接件的一端可转动连接。所述第一连接件与所述第二连接件配合以固定杆件。
5.通过第一连接件与第二连接件的配合能够将杆件安装于支撑组件上。连接组件直接固定于调节件上，能够节省安装连接组件的时间，并通过调节调节件的位置去调节连接组件位置，从而在提升安装效率的同时，保持广泛的适用范围，调整调节件位置的简单快捷。
6.在至少一个实施例中，所述第一连接件与靠近所述调节件的一侧具有弧形面，所述弧形面与所述调节件贴合。
7.弧形面能够增加与支撑组件接触的面积，使得第一连接件能够更稳定地固定于调节件上。
8.在至少一个实施例中，所述第一连接件通过焊接固定于所述调节件上。
9.第一连接件焊接于支撑组件上更加牢固，并让连接组件与支撑组件形成一体，减少在现场工地中，将连接组件安装于支撑组件所消耗的时间。
10.在至少一个实施例中，所述连接组件还包括用于限定所述第一连接件与所述第二连接件相对转动的紧固件，所述紧固件包括螺杆部及螺母部，所述螺杆部一端与所述第一连接件可转动连接；所述螺母部与所述螺杆部螺纹连接，用于抵持所述第二连接件外侧，并限定所述第一连接件及第二连接件的相对转动。
11.螺杆部一端与第一连接件可转动连接，使得第一连接件与第二连接件发生相对转动时，紧固件能够对应调整位置，螺杆部与螺母部螺纹连接，在转动螺母部时，螺母部能够沿螺杆部长度方向移动，从而将第二连接件外侧抵持，从而限定第一连接件及第二连接件的相对转动，便于杆件的安装稳定。
12.在至少一个实施例中，所述支撑杆包括第一杆体及第二杆体。第一杆体，所述调节件滑动连接于所述第一杆体。所述第二杆体套设于所述第一杆体，所述第一杆体与所述第
二杆体滑动连接。
13.第一杆体与第二杆体滑动连接，从而能够调整第一杆体及第二杆体的相对位置，便于调整支撑组件的整体长度。
14.在至少一个实施例中，所述第一杆体上开设有多个第一固定孔，多个所述第一固定孔沿所述第一杆体间隔设置。在至少一个实施例中，所述支撑组件还包括第一插销，所述第一插销通过所述第一固定孔穿设于所述第一杆体，所述调节件抵持于所述第一插销。
15.调节件沿第一杆体移动，并通过第一插销限定调节件位置，通过不同的第一固定孔，第一插销穿设于第一杆体不同的位置，便于调节调节件位置，进而调节连接组件得位置，调节简单方便。
16.在至少一个实施例中，所述第二杆体开设有第二固定孔；所述支撑组件还包括第二插销，所述第二插销通过所述第一固定孔及所述第二固定孔穿设于所述第一杆体及所述第二杆体。
17.第二插销通过第二固定孔及不同的第一固定孔，能够穿设于第一杆体及第二杆体，并调节支撑组件的整体长度。
18.在至少一个实施例中，所述支撑组件还包括螺纹套，所述螺纹套与所述第二杆体螺纹连接，所述第二固定孔为长条孔，所述螺纹套位于所述长条孔处，所述第二插销抵持于所述螺纹套。
19.通过转动螺纹套，螺纹套能够沿支撑组件长度方向移动，并让第一杆体随螺纹套移动，从而对支撑结构的整体长度进行微调。
20.在至少一个实施例中，所述调节件的形状为套筒状，并套设于所述第一杆体。
21.调节件套设于第一杆体上，使得调节件沿所述第一杆体移动能够更加稳定。
22.本技术的实施例还提供一种支撑框架，包括杆件及支撑结构，所述杆件通过所述连接组件与所述支撑组件连接。
23.本技术的支撑结构及支撑框架，通过第一连接件及第二连接件的相对转动以固定杆件，并使用紧固件固定第一连接件及第二连接件，杆件穿设于第一连接件与第二连接件之间，并通过紧固件固定，安装快捷。连接组件焊接于支撑组件上，减少安装时间，并且能够让多个连接组件安装于支撑组件的同一高度处，整体受力均衡，便于提升稳定性。调节件带动调节件上的连接组件移动，便于适应不同高度的支撑组件系统的搭建，调整调节件上连接组件的位置简单快捷。
附图说明
24.图1是本技术一实施例方式中支撑结构的部分结构示意图。
25.图2是图1中支撑结构的另一部分结构示意图。
26.图3是图1中支撑结构的再另一部分结构示意图。
27.图4是图1中连接组件的结构示意图。
28.图5是本技术一实施例方式中支撑框架的示意图。
29.主要元件符号说明
30.支撑结构100
31.连接组件10
32.第一连接件11
33.弧形面111
34.第二连接件12
35.弧形部121
36.连接部122
37.夹持孔123
38.连接孔124
39.紧固件13
40.螺杆部131
41.螺母部132
42.支撑组件20
43.第一杆体21
44.第一固定孔211
45.第二杆体22
46.第二固定孔221
47.调节件23
48.第二插销24
49.第一插销25
50.螺纹套26
51.支撑杆30
52.支撑框架200
53.杆件300
具体实施方式
54.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
55.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
56.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
57.本技术的一些实施例提供一种支撑结构，包括支撑组件及连接组件。支撑组件包括支撑杆及调节件，所述调节件滑动连接于所述支撑杆。所述连接组件固定于所述调节件，所述连接组件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件一端与所述第二连接件的一端可转动连接。所述第一连接件与所述第二连接件配合以固定杆件。
58.通过第一连接件与第二连接件的配合能够将杆件安装于支撑组件上。连接组件直接固定于调节件上，能够节省安装连接组件的时间，并通过调节调节件的位置去调节连接
组件位置，从而在提升安装效率的同时，保持广泛的适用范围。
59.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
60.请参阅图1在一实施例中，提供一种支撑结构100，包括支撑组件20及多个连接组件10，所述支撑组件20呈竖直设置，所述连接组件10固定于所述支撑组件20上，每两个所述连接组件10形成一组，所述支撑组件20具有长度方向，多组所述连接组件10沿所述支撑组件20的长度方向间隔排列，同一组的两个所述连接组件10对称设置于所述支撑组件20的两侧。通过所述连接组件10，能够让所述支撑组件20与杆件连接，所述杆件可以是呈水平设置的水平杆、呈垂直设置的垂直杆或者倾斜设置的倾斜杆，用于将两个所述支撑组件20相互连接。
61.请参阅图2和图3，所述支撑组件20包括支撑杆30及调节件23，并且所述调节件23与所述支撑杆30可滑动连接。所述连接组件10固定于所述调节件23上。
62.由于所述调节件23能够沿所述支撑杆30的长度方向移动，从而调节件23能够增加所述支撑杆30的强度同时，还能够调节与所述调节件23连接的所述连接组件10的高度。能够在实际施工时，根据需求调整所述支撑结构100及所述杆件的高度，适用性强。
63.具体的，共有四组所述连接组件10，并两两对称设置于所述调节件23的两端。可以理解的是，在其他实施例中，所述调节件23上的所述连接组件10数量不限于此，还可以是其他数量。
64.所述连接组件10通过焊接固定于所述调节件23上，从而在实际施工中，能够节省将所述连接组件10安装于所述调节件23的时间，利于提升施工效率。
65.在一实施例中，所述调节件23呈套筒状，并套设于所述第一杆体21上，使得所述调节件23沿所述第一杆体21滑动更加平稳。
66.所述支撑杆30包括第一杆体21及第二杆体22，所述第一杆体21及所述第二杆体22形状均为圆柱体，并呈中空设置。所述第二杆体22用于与地面连接。所述第一杆体21的直径小于所述第二杆体22的直径，使得所述第二杆体22能够套设于所述第一杆体21，并且所述第一杆体21可移动连接于所述第二杆体22。所述第一杆体21还穿设于所述调节件23。
67.在一实施例中，所述第一杆体21开设有多个第一固定孔211，多个所述第一固定孔211沿所述第一杆体21的长度方向间隔设置，所述支撑组件20还包括第一插销25，所述第一插销25通过所述第一固定孔211穿设于所述第一杆体21，并抵持于所述调节件23。所述第一插销25能够通过不同的所述第一固定孔211插置于所述第一杆体21的不同位置，并调节所述调节件23位于所述第一杆体21的位置。
68.所述第一插销25的形状类似别针形，呈弯曲状设置，能够减少所述第一插销25从所述第一杆体21上脱落的情况发生。
69.在一实施例中，所述第二杆体22上开设有第二固定孔221，所述第二固定孔221能够与所述第一固定孔211连通。所述支撑组件20还包括第二插销24，所述第二插销24能够通过所述第一固定孔211及所述第二固定孔221同时穿设于所述第一杆体21及所述第二杆体22。从而限定所述第一杆体21及所述第二杆体22的相对位置。并且，所述第一杆体21沿所述第二杆体22移动，能够调整所述支撑组件20的整体长度。
70.所述第二插销24的形状与所述第二插销24的形状相同，有利于减少零件种类，提
升通用性。
71.在一实施例中，所述第二固定孔221为长条孔，并位于所述第二杆体22远离地面一端，所述支撑组件20还包括螺纹套26，所述螺纹套26与所述第二杆体22螺纹连接，所述螺纹套26位于所述第二固定孔221处。所述第二插销24穿设于所述第一杆体21及所述第二杆体22，并抵持于所述螺纹套26，转动螺纹套26时，螺纹套26沿所述第二杆体22的长度方向移动，所述第二插销24及所述第一杆体21随着所述螺纹套26沿第二杆体22长度方向移动，从而对所述支撑组件20的整体长度进行微调。
72.所述连接组件10分别设置在所述第二杆体22及所述调节件23上，设置于所述第二杆体22上的所述连接组件10能够让所述杆件安装于所述支撑结构100靠近地面一端，设置于所述调节件23上的所述连接组件10能够让所述杆件安装于所述支撑结构100远离地面一端。
73.请参阅图4，所述连接组件10包括第一连接件11、第二连接件12及紧固件13，所述第一连接件11固定于所述支撑组件20，所述第二连接件12可转动连接于所述第一连接件11的一端。所述紧固件13一端可转动连接于所述第一连接件11的另一端，所述紧固件13的另一端与所述第二连接件12的另一端连接。所述第一连接件11及所述第二连接件12相互靠近一侧均呈弧形设置，并相互配合形成夹持孔123，所述紧固件13用于限定所述第一连接件11及所述第二连接件12的相对转动。所述杆件能够通过所述夹持孔123穿设于所述连接组件10，并在所述紧固件13的作用下，让所述第一连接件11及所述第二连接件12将所述杆件夹紧。
74.所述夹持孔123的贯穿方向与所述支撑组件20的长度方向相互垂直，使得所述杆件穿设于所述连接组件10时，所述杆件与所述支撑结构100能够相互垂直。
75.所述第一连接件11与所述支撑组件20连接的面为弧形面111，并且所述弧形面111与所述支撑组件20贴合，用于增大与所述支撑组件20接触的面积，所述第一连接件11通过焊接固定于所述支撑组件20，从而让所述第一连接件11与所述支撑组件20形成一体，增加连接稳定性，并且生产时能够预先制成，减少现场施工时，将所述连接组件10安装于所述支撑组件20所需要的时间。
76.所述第二连接件12包括弧形部121及连接部122，所述弧形部121一端与所述第一连接件11可转动连接，并与所述第一连接件11配合形成所述夹持孔123。所述连接部122由所述弧形部121的另一端延伸形成，所述连接部122开设有连接孔124，所述紧固件13远离所述第一连接件11一端通过所述连接孔124穿设于所述连接部122。
77.所述紧固件13包括螺杆部131及螺母部132，所述螺杆部131一端与所述第一连接件11可转动连接，所述螺杆部131穿设于所述连接部122，所述螺母部132与所述螺杆部131螺纹连接。通过拧转所述螺母部132，所述螺母部132能够沿所述螺杆部131长度方向移动，并抵持于所述连接部122的外侧。当所述螺母部132抵持于所述连接部122的外侧是，所述螺母部132阻挡所述第二连接件12朝远离所述第一连接件11方向移动，所述螺杆部131阻挡所述第二连接件12朝靠近所述第一连接件11方向移动，从而限定第一连接件11与第二连接件12的相对转动。
78.多组所述连接组件10沿所述支撑组件20的长度方向间隔设置，使得所述杆件在不同高度也能够安装于所述支撑组件20，同一组的两个所述连接组件10对称设置于所述支撑
组件20上，能够让所述单顶支撑组件20更加紧凑，并且能够让两根同一高度的所述杆件安装于支撑组件20的两侧，有利于增加所述支撑结构100的平衡性。
79.相邻组所述连接组件10之间呈交错设置，使得所述杆件能够安装于所述支撑组件20的各个方向。具体的，相邻组所述连接组件10之间夹角呈90
°
，使得两根安装于所述支撑组件20上的所述杆件的夹角能够呈90
°
。
80.请参阅图5，本技术的实施例还提供一种支撑框架200，所述支撑框架200包括上述任一实施例中所述的支撑结构100，因此具有该支撑结构100的一切有益效果，在此，不再对该支撑结构100具有的有益效果进行赘述。
81.所述支撑框架200还包括杆件300，所述杆件300呈水平设置，所述杆件300与所述支撑结构100连接。
82.具体的所述杆件300与所述支撑结构100的数量均为多个，多个所述支撑结构100呈阵列设置，所述杆件300的两端分别与不同的所述支撑结构100连接。
83.综上所述，本技术实施例中提供支撑结构100及支撑框架200通过第一连接件11及第二连接件12的相对转动调节夹持孔123的尺寸，并使用紧固件13固定第一连接件11及第二连接件12，杆件300穿设于第一连接件11与第二连接件12之间，并通过紧固件13固定，安装快捷。连接组件10焊接于支撑组件20上，减少安装时间，并且能够让多个连接组件10安装于支撑组件20的同一高度处，整体受力均衡，便于提升稳定性。调节件23带动调节件23上的连接组件10移动，便于适应不同高度的支撑组件20系统的搭建。
84.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。