一种节能型风管安装托架的制作方法

1.本技术涉及风管安装的领域，尤其是涉及一种节能型风管安装托架。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。风管在大型工厂中比较常见，一般放置在托架上，托架将风管悬撑在工厂室内的上方。
3.授权号为cn211141292u的实用新型专利公开了一种风管整体化吊装专用托架，包括第一主龙骨、第二主龙骨、第一立杆、第二立杆和横担，第一主龙骨和第二主龙骨平行设置，第一立杆上端垂直于第一主龙骨下底面，第二立杆上端垂直设置第二主龙骨下底面，第一立杆和第二立杆一一对应设置，横担两端分别连接第一立杆下端和第二立杆下端，第一立杆垂直横担，第二立杆垂直横担，横担垂直第一主龙骨和第二主龙骨。操作人员在水平地面上将待安装风管放置到托架上，风管下部由横担支撑，侧边由第一立杆和第二立杆限位，然后操作人员将钢缆连接在第一主龙骨上，再用吊机将装有风管的托架吊起，当达到预定安装位置时，操作人员安装螺栓，将托架固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为托架内放置风管的区域大小固定，使得托架难以适配各种规格的风管，适用范围小。


技术实现要素：

5.为了使得托架能够适用于不同规格的风管，本技术提供一种节能型风管安装托架。
6.本技术提供的一种节能型风管安装托架采用如下的技术方案：
7.一种节能型风管安装托架，包括支撑组件，所述支撑组件沿风管预设路线间隔设置多个，所述支撑组件包括横梁、第一支撑杆、第二支撑杆和移动件，所述横梁用于与天花板固定，所述第一支撑杆与所述横梁一侧固接，所述第二支撑杆与横梁另一侧滑动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆共同对风管进行支撑，所述移动件设置在所述横梁上，用于驱动所述第二支撑件沿所述横梁长度方向滑移。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装风管时，操作人员先用吊机将风管吊起，使得风管靠近横梁，当风管运动至支撑组件下方后，操作人员调节调节移动件，移动件带动第二支撑杆，使得第二支撑杆和第一支撑杆的间距大于风管的直径，然后操作人员继续将风管吊起，直至风管完全进入支撑组件中，然后操作人员再次调节移动件，使得移动件反向带动第二支撑杆移动，使得风管能够固定在支撑组件中。设计的支撑组件，通过第二支撑的移动来调节放置风管区域的大小，使得托架能够支撑不同规格的风管，适用范围广。
9.可选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆结构相同，均包括固定套筒、活动杆和固定件，所述固定套筒沿竖直方向设置，所述第一支撑杆的所述固定套筒上端与所述移动件连接，所述第二支撑杆的所述固定套筒上端与所述横梁连接，所述活动杆插设在所述固定套筒中，所述活动杆能够沿所述固定套筒的长度方向移动，所述第一支撑杆和所述第二
支撑杆下端设有支撑部，所述固定件用于将所述活动杆固定在所述固定套筒上。
10.通过采用上述技术方案，当需要安装风管时，操作人员先用吊机将风管吊起，直至风管靠近且位于支撑组件下方，然后操作人员分别调节第一支撑杆和第二支撑杆的固定套筒和活动杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆的长度与风管直径或高度适配，然后操作人员继续将风管吊起，直至风管完全进入支撑组件中，然后操作人员再次调节第一支撑杆和第二支撑杆，使得风管能够固定在支撑组件中。设计的支撑组件，通过调节第一支撑杆和第二支撑杆的长度，使得托架能够支撑不同规格的风管，适用范围广。
11.可选的，所述固定件设置为插销，所述固定套筒下部开设有第一通孔，所述活动杆沿自身长度方向间隔设有多个第二通孔，所述插销能够同时插入所述第一通孔和所述第二通孔。
12.通过采用上述技术方案，操作人员能够根据风管的直径，调节活动杆的位置，当固定套筒和活动杆的长度与风管直径或高度适配时，活动杆上的第二通孔与固定套筒上的第一通孔对齐，然后插上插销，使得固定套筒和活动杆固定。设计插销和通孔相互配合，能够调节固定套筒和活动杆的长度，结构简单、实用。
13.可选的，所述移动件包括安装部、限位杆、螺杆和滑块，所述安装部设有两个，两所述安装部沿所述横梁的长度方向间隔设置在所述横梁上，所述限位杆和所述螺杆沿横梁长度方向设置在两所述安装部之间，且所述螺杆与安装部转动连接，所述滑块穿设在螺杆上，且与所述螺杆螺纹连接，所述滑块与所述第二支撑杆的固定套筒连接，所述限位杆用于限制滑块转动。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节第二支撑杆时，操作人员转动螺杆，滑块由于限位杆的作用只能够沿螺杆的长度方向移动，从而滑块带动第二支撑杆移动，从而调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的间距，从而使得托架能够适用不同规格的风管，适用范围广。
15.可选的，所述横梁沿自身长度方向设有滑槽，所述移动件包括螺杆和滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述螺杆转动设置在所述滑槽内，且贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述第二支撑杆的所述固定套筒固接在所述滑块上。
16.通过采用上述技术方案，操作人员转动螺杆，使得滑块沿滑槽的长度方向移动，滑块带动第二支撑杆沿横梁的长度方向移动，从而能够调节第一支撑杆和第二支撑杆之间的间距，使得托架能够适用不同规格的风管，适用范围广。
17.可选的，两相邻所述支撑组件之间的所述固定套筒通过连接杆连接。
18.通过采用上述技术方案，设计的连接杆，能够使得支撑组件更加稳定的支撑风管，结构简单，实用。
19.可选的，所述固定套筒下端开口直径小于自身内腔直径，所述活动杆插入所述固定套筒内腔一端设置有扩径头，所述扩径头直径与所述固定套筒内腔直径适配。
20.通过采用上述技术方案，设计的扩径头和固定套筒相互配合，使得活动杆和固定套筒保持插接状态，避免因插销掉落而引起的危险，其次活动杆只能够沿固定套筒的长度方向移动，有助于延长活动杆和固定套筒的使用寿命。
21.可选的，所述固定套筒靠近风管的一侧设有胶垫。
22.通过采用上述技术方案，设计的胶垫能够保护风管，使得风管减少与固定杆的碰撞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的支撑组件，通过第二支撑的移动来调节放置风管区域的大小，使得托架能够支撑不同规格的风管，适用范围广；
25.2.设计的支撑组件，通过调节第一支撑杆和第二支撑杆的长度，使得托架能够适用不同直径或者高度的风管，适用范围广；
26.3.设计的连接杆，能够使得支撑组件更加稳定的支撑风管，结构简单，实用。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的节能型风管安装托架的整体结构示意图。
28.图2是图1中的第一支撑杆的剖面图。
29.图3是本技术实施例2的节能型风管安装托架的整体结构示意图。
30.图4是图3中的支撑组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、天花板；2、支撑组件；21、横梁；211、滑槽；22、第一支撑杆；221、固定套筒；2211、胶垫；222、活动杆；2221、第二通孔；2222、扩径头；223、固定件；23、第二支撑杆；24、移动件；241、安装部；242、螺杆；2421、六边形螺帽；243、限位杆；244、滑块；3、连接杆；4、支撑部。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例1公开一种节能型风管安装托架。参照图1，节能型风管安装托架包括支撑组件2，支撑组件2沿风管预设路线间隔设置多个，相邻两支撑组件2之间通过连接杆3连接。
34.参照图1和图2，支撑组件2包括横梁21、第一支撑杆22、移动件24和第二支撑杆23，横梁21通过螺栓固定在天花板1上；
35.移动件24包括安装部241、限位杆243、螺杆242和滑块244，安装部241设有两个，沿横梁21的长度方向间隔设置在横梁21两端，在本实施例中，安装部241采用采用安装板，安装板焊接在横梁21上；螺杆242转动穿设在两安装板之间，且螺杆242一端穿出一安装板，穿出部分焊接有六边形螺帽2421，限位杆243穿设在两安装板之间；滑块244穿设在在螺杆242和限位杆243上，且滑块244与螺杆242式螺纹连接，在其他实施例中，限位杆243也可以与滑块244侧壁进行抵接。
36.第一支撑杆22焊接在横梁21的一端；移动件24设置在横梁21上，移动件24与第二支撑杆23连接，移动件24能够驱动第二支撑杆23沿横梁21的长度方向移动。第一支撑杆22和第二支撑杆23的结构相同，均包括固定套筒221、活动杆222、固定件223和支撑部4，固定套筒221靠近风管安装区域的一侧粘设有一层胶垫2211，第一支撑杆22的固定套筒221上端焊接在横梁21的一端，第二支撑杆23的固定套筒221上端与滑块244焊接，固定套筒221沿竖直方向设置，活动杆222插设在固定套筒221内，固定套筒221下端开口直径小于自身内腔直径，活动杆222插接在固定套筒221内，且插入的一端焊接有扩径头2222，活动杆222远离固定套筒221的一端连接有支撑部4，在本实施例中，支撑部4采用支撑板，支撑板焊接在活动杆222的一端，支撑板沿水平方向设置；固定套筒221下部开设有第一通孔，活动杆222上沿
自身长度方向间隔开设有多个第二通孔2221，第一通孔和第二通孔2221大小相同；固定件223用于插入第一通孔和第二通孔2221，在本实施例中，固定件223采用插销。
37.本技术实施例1一种节能型风管安装托架的实施原理为：操作人员将待安装的一节风管用吊机搬运，吊机将带安装风管提升至支撑组件2正下方，然后操作人员使用电动螺丝刀与六边形螺帽2421抵接，电动螺丝刀带动六边形螺帽2421转动，从而带动螺杆242转动，滑块244在螺杆242上移动，滑块244带动第二支撑杆23移动，当第一支撑杆22和第二支撑杆23之间的间距大于风管直径时，关闭电动螺丝刀，然后调节第一支撑杆22和第二支撑杆23上的活动杆222，当活动杆222上的第二通孔2221与固定套筒221上的第一通孔对齐时，操作人员将固定件223插入第一通孔和第二通孔2221，之后继续使用吊机将风管提升至预安装工位，操作人员驱动电动螺丝刀，电动螺丝刀反向转动，使得第二支撑杆23与风管抵接，从而使得一节风管固定在安装组件上，然后重复上述操作，将多节风管固定之后，在将风管进行拼接，形成一整条风管，设计的支撑组件2，能够使得托架适用不同规格的风管，适用范围广。
38.实施例2
39.本技术实施例1公开一种节能型风管安装托架。本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图3和图4，横梁21沿自身长度方向开设有滑槽211，移动件24包括螺杆242和滑块244，螺杆242转动穿设在滑槽211内，螺杆242一端穿出滑槽211，穿出部分焊接有六边形螺帽2421，螺杆242贯穿滑块244，且与滑块244螺纹连接，滑块244能够在滑槽211中滑动，第二支撑杆23的固定套筒221焊接在滑块244下方。
40.本技术实施例2一种节能型风管安装托架的实施原理与实施例1不同之处为：操作人员使用电动螺丝刀与六边形螺帽2421抵接，电动螺丝刀带动螺杆242转动，使得滑块244在滑槽211内移动，同时滑块244带动第二支撑杆23移动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。