一种换向器排片机的转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及换向器排片机技术领域，具体为一种换向器排片机的转换装置。


背景技术：

2.换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，在对换向器进行生产时，需要使用到排片机对换向器进行加工。
3.但换向器通过排片机进行加工时，大都一次性对工件进行加工，使得工件的加工结构复杂，生产速度较慢，且结构复杂容易损坏，使得排片机的稳定性较低，并且排片机的研发成本较高，无法对工件进行分级加工，不便使用，因此我们提出了一种换向器排片机的转换装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换向器排片机的转换装置，解决了换向器通过排片机进行加工时，大都一次性对工件进行加工，使得工件的加工结构复杂，生产速度较慢，且结构复杂容易损坏，使得排片机的稳定性较低，并且排片机的研发成本较高，无法对工件进行分级加工，不便使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向器排片机的转换装置，包括机架，所述机架的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定有滑动座，所述滑动座上滑动连接有第一活动架与第二活动架，其中，
6.所述滑动座对应第一活动架与第二活动架的顶部固定有滑轨，所述第一活动架与第二活动架对应滑轨的底部均固定有滑座，所述滑动座对应第一活动架的顶部安装有第一气缸，所述滑动座对应第二活动架的顶部安装有第二气缸，所述第二活动架靠近第一活动架一侧安装有夹具，所述第一活动架对应夹具的一侧开设有工件槽；
7.所述安装座的底部开设有安装槽，所述机架对应安装槽的顶部固定有安装架，所述安装座靠近安装槽的底部对称开设有导向槽，所述安装架对应导向槽的顶部固定有导向杆，所述安装架的内部开设有传动槽，所述安装架靠近传动槽的两侧开设有固定杆槽，所述安装座对应固定杆槽的内侧开设有固定槽；
8.所述传动槽的内部转动连接有传动轮，所述传动轮的两侧固定有凸块，所述固定杆槽的内部贯穿有固定杆，所述固定杆靠近传动轮的一端固定有挡板，所述挡板到固定杆槽之间的固定杆上套有弹簧，所述机架对应传动槽的内部开设有蜗轮槽，所述蜗轮槽的内部转动连接有蜗轮，所述蜗轮与传动轮固定连接，所述机架靠近蜗轮一侧内部转动连接有蜗杆。
9.优选的，所述第一气缸、第二气缸的端部分别与第一活动架、第二活动架固定连接。
10.优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆与导向槽构成导向结构。
11.优选的，所述传动轮通过凸块与固定杆构成传动结构，且固定杆通过弹簧与安装
架构成弹性连接。
12.优选的，所述蜗轮与蜗杆的齿距相等，且蜗轮与蜗杆相啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，转换装置使用时，通过夹具带动工件进入工件槽的内部，对工件进行加工，需要对工件进行转换时，使第一气缸、第二气缸分别带动第一活动架、第二活动架反向移动，使夹具带动工件移出工件槽，通过设置的转换装置，能够对工件进行转换，能够对工件进行分级加工，能够有效的提高对工件的生产效率，能够有效的降低工件的生产成本。
15.2、本实用新型，需要安装转换装置时，使安装座向安装架移动，使导向杆进入导向槽的内部，通过导向杆与导向槽构成的导向结构，能够对转换装置的安装进行导向，使固定杆槽与固定槽能够刚好对齐，固定杆槽与固定槽对齐后，通过蜗杆带动传动轮转动，传动轮通过凸块带动固定杆向固定槽移动，弹簧压缩，使固定杆进入固定槽的内部，便于对转换装置进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、机架；2、安装座；3、滑动座；4、第一活动架；5、第二活动架；6、滑轨；7、滑座；8、第一气缸；9、第二气缸；10、夹具；11、工件槽；12、安装槽；13、安装架；14、导向槽；15、导向杆；16、传动槽；17、固定杆槽；18、固定槽；19、传动轮；20、凸块；21、固定杆；22、挡板；23、弹簧；24、蜗轮槽；25、蜗轮；26、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种换向器排片机的转换装置，包括机架1，机架1的顶部设置有安装座2，安装座2的顶部固定有滑动座3，滑动座3上滑动连接有第一活动架4与第二活动架5，其中，
22.滑动座3对应第一活动架4与第二活动架5的顶部固定有滑轨6，第一活动架4与第二活动架5对应滑轨6的底部均固定有滑座7，滑动座3对应第一活动架4的顶部安装有第一气缸8，第一气缸8、第二气缸9的端部分别与第一活动架4、第二活动架5固定连接，滑动座3对应第二活动架5的顶部安装有第二气缸9，第二活动架5靠近第一活动架4一侧安装有夹具10，第一活动架4对应夹具10的一侧开设有工件槽11；
23.安装座2的底部开设有安装槽12，机架1对应安装槽12的顶部固定有安装架13，安装座2靠近安装槽12的底部对称开设有导向槽14，安装架13对应导向槽14的顶部固定有导向杆15，导向杆15为圆柱体，且导向杆15与导向槽14构成导向结构，需要安装转换装置时，
使安装座2向安装架13移动，使导向杆15进入导向槽14的内部，通过导向杆15与导向槽14构成的导向结构，能够对转换装置的安装进行导向，使固定杆槽17与固定槽18能够刚好对齐，安装架13的内部开设有传动槽16，安装架13靠近传动槽16的两侧开设有固定杆槽17，安装座2对应固定杆槽17的内侧开设有固定槽18；
24.传动槽16的内部转动连接有传动轮19，传动轮19通过凸块20与固定杆21构成传动结构，且固定杆21通过弹簧23与安装架13构成弹性连接，当固定杆槽17与固定槽18对齐后，使传动轮19转动，传动轮19通过凸块20带动固定杆21向固定槽18移动，弹簧23压缩，使固定杆21进入固定槽18的内部，便于对转换装置进行安装，需要对转换装置进行拆卸时，使传动轮19带动凸块20与固定杆21错位，使弹簧23带动固定杆21缩入固定杆槽17的内部，便于对转换装置进行拆卸，传动轮19的两侧固定有凸块20，固定杆槽17的内部贯穿有固定杆21，固定杆21靠近传动轮19的一端固定有挡板22，挡板22到固定杆槽17之间的固定杆21上套有弹簧23，机架1对应传动槽16的内部开设有蜗轮槽24，蜗轮槽24的内部转动连接有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆26的齿距相等，且蜗轮25与蜗杆26相啮合，需要带动传动轮19转动时，转动蜗杆26，使蜗杆26通过啮合带动蜗轮25转动，使蜗轮25带动传动轮19转动，通过蜗轮25与蜗杆26构成的传动结构，能够使蜗杆26单向带动传动轮19转动，避免传动轮19转动自身发生转动，蜗轮25与传动轮19固定连接，机架1靠近蜗轮25一侧内部转动连接有蜗杆26。
25.工作原理：该一种换向器排片机的转换装置，需要安装转换装置时，使安装座2向安装架13移动，使导向杆15进入导向槽14的内部，通过导向杆15与导向槽14构成的导向结构，能够对转换装置的安装进行导向，使固定杆槽17与固定槽18能够刚好对齐，固定杆槽17与固定槽18对齐后，使传动轮19转动，传动轮19通过凸块20带动固定杆21向固定槽18移动，弹簧23压缩，使固定杆21进入固定槽18的内部，便于对转换装置进行安装；
26.在转换装置使用时，通过夹具10带动工件进入工件槽11的内部，对工件进行加工，需要对工件进行转换时，使第一气缸8、第二气缸9分别带动第一活动架4、第二活动架5反向移动，使夹具10带动工件移出工件槽11，通过设置的转换装置，能够对工件进行转换，能够对工件进行分级加工，能够有效的提高对工件的生产效率，有效的降低工件的生产成本，并且使排片机的稳定性更高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。