一种防鼠咬保护管成型装置的制作方法

1.本发明涉及防鼠咬保护管领域，尤其是涉及一种防鼠咬保护管成型装置。


背景技术：

2.在电力施工过程中，为了减少老鼠等对电线的损坏，常常会在一些电线外套设防鼠咬保护管，现在市面上的防鼠咬保护管，要么由塑料材质制作而成，要么由金属材质制作而成。
3.目前，传统的塑料保护管使用年限一般较短，且不能随着线路的变化而进行灵活的方向改变，因此，有人在不锈钢带的表面包裹绝缘层来制作成保护带，再通过人工或工具将保护带卷成连续的螺旋状保护管，这样制作出来的螺旋状保护管就可以进行灵活的方向改变。
4.但是，由于防鼠咬保护管的需求较大，利用人工加工螺旋状保护管的方式效率比较低下，急需一种可以提高效率的装置。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种防鼠咬保护管成型装置，能够高效的制作出可以随线路任意折弯、耐磨性高且使用时间长久的防鼠咬保护管。
6.本技术提供的一种防鼠咬保护成型装置，采用如下的技术方案：
7.一种防鼠咬保护管成型装置，其包括:可拆卸式安装固定板上的安装板；安装在安装板一端且延伸方向与安装板延伸方向呈预定夹角的弧形板；以及安装在弧形板内且与弧形板相平行的模芯轴，所述模芯轴与弧形板内侧之间设有供保护带穿过的预定间隙。
8.通过采用上述技术方案，设置的弧形板与模芯轴相互配合，可以对输送过来的保护带进行弯曲，使得保护带在预定的间隙内绕着模芯轴外侧成型为螺旋状的保护管， 此结构设计巧妙，极大的提升了螺旋保护管的生产效率，使得制作出的防鼠咬保护管可以随线路任意折弯。
9.本技术进一步设置: 所述固定板上安装有用于夹持输送保护带的动力轮与压力轮，所述固定板远离压力轮的一侧安装有驱动动力轮旋转的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动件时可以带动动力轮进行旋转，动力轮与压力轮可以夹持住保护带，随着动力轮的转动，压力轮可以与动力轮一起相互配合，对保护带进行夹持输送，既可以对保护带进行抵压，使得保护带被压实，同时，还可以节省人力成本。
11.本技术进一步设置: 所述动力轮外周侧环设有与保护带相适配的环形槽，所述环形槽的槽深小于保护带的厚度。
12.通过采用上述技术方案，限制环形槽的深度，使得环形槽在对保护带进行限制的同时，还不会影响对压力轮对保护带的挤压作用。
13.本技术进一步设置: 所述固定板靠近保护带输送端的一侧安装有对保护带进行限位导向的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，设置的限位组件，使得限位组件可以对保护带进一步限制，减少保护带出现晃动而影响精准输送的情况。
15.本技术进一步设置: 所述安装板靠近弧形板的一侧安装有定位板，所述弧形板的一侧铰接在安装板靠近限位组件的一侧，所述定位板内设置有容纳腔，所述弧形板靠近安装板的一侧安装有与容纳腔相适配的活动板，所述定位板与活动板之间设置有用于限制两者、以调节弧形板与安装板之间夹角的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，设置的调节组件，可以根据实际需要调节活动板在定位板内的位置，从而可以很方便的调节弧形板与安装板之间的夹角，以适配每小段螺旋保护管之间的间距，继而可以增大本技术的适用范围。
17.本技术进一步设置: 所述调节组件包括：以弧形板与安装板的铰接点为圆心设置在定位板上的弧形槽口；一端固定在活动板上、另一端从弧形槽口穿出的调节杆；以及螺纹连接在调节杆外端部的限位环。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节活动板在定位板内的位置时，可以扭松限位环，使得调节杆可以在弧形槽口内滑动，从而带动活动板绕弧形板与安装板的铰接点旋转预定的角度，待调节好活动板的位置后，反向旋转限位环，即可将活动板限制在定位板的预定位置，此结构操作简单，可以很好的实现弧形板与安装板之间夹角的调节。
19.本技术进一步设置: 所述安装板远离弧形板的一侧安装有与安装板相平行的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑套，所述滑套上铰接有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端铰接在弧形板外侧上，所述滑杆上螺纹连接有相对称的用于夹持滑套的环形块。
20.通过采用上述技术方案，设置的连接杆，可以对弧形板进行支撑，以增加整个弧形板的稳固性，当需要调节弧形板与安装板之间的夹角时，可以旋转环形块，解除对滑套的限制，从而可以滑动滑套带动连接杆移动，以适配弧形板与安装板之间不同的夹角，当调节好弧形板的位置后，可以旋转环形块并抵触滑套，将连接杆固定住即可，此结构操作简单，可以进一步提高弧形板的稳定性。
21.本技术进一步设置: 所述弧形板远离安装板的一侧可拆卸式安装有用于限制卷曲状保护带的弧形限位块。
22.通过采用上述技术方案，设置的弧形限位块，可以对保护带进行限制，使得保护带沿着预定的方向螺旋成型，减少保护带偏移预定方向的情况，有效的提高了保护带的成型质量。
23.本技术进一步设置: 所述固定板上开设有多个供安装板安装的且呈线性排布的安装孔。
24.通过采用上述技术方案，设置的多个安装孔，可以根据实际情况，将安装板安装到对应的安装孔内，从而可以调节安装板与主力轮之间的间距。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置成型装置，可以实现保护管的批量生产，而设置的调节组件，可以根据实际情况来调节弧形板与安装板之间的夹角，从而可以改变成型的螺旋保护管每个小段之间的间隙，以适配更多的实际需要；
27.通过设置限位组件，可以对输送过程中的保护带进行限制，使得保护带沿着预定的方向进行输送，减少其出现晃动的情况，从而可以提高保护带后续成型为防鼠咬保护管
的精度，减少次品的产生。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中调节组件的结构示意图；
30.图3是本技术实施例中限位组件的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例中限位螺母与伺服电机的位置示意图。
32.附图标记说明：1、固定板；10、安装板；11、弧形板；12、模芯轴；21、动力轮；210、环形槽；22、压力轮；3、定位板；31、活动板；32、弧形槽口；33、调节杆；34、限位环；4、滑杆；41、滑套；42、连接杆；43、环形块；5、弧形限位块；6、转盘；61、导向杆；62、伺服电机；7、转杆；70、限位螺母；71、输送筒；72、环形块；8、伸缩杆；81、夹持辊；82、螺杆；83、压缩弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防鼠咬保护管成型装置，如图1和图2所示，包括：固定板1，以及通过螺栓或螺钉安装在固定板1上的安装板10，安装板10整体呈条状，在安装板10的一端安装有弧形板11，在弧形板11内侧的一端安装有模芯轴12，模芯轴12的延伸方向与弧形板11的延伸方向相一致，且需要说明的是，模芯轴12与弧形板11内侧之间设置有预定的间隙，该预定的间隙可供制作防鼠咬保护管的保护带正常通过。
35.其中，在固定板1上安装有动力轮21与压力轮22，动力轮21与压力轮22用于夹持输送保护带，在固定板1远离压力轮22的一侧安装有驱动件，驱动件可以采用比较常见的伺服马达，伺服马达的输出轴与动力轮21的轮芯相连接。
36.当输送装置将保护带朝固定板1的方向输送过来时，保护带会通过动力轮21与压力轮22之间的间隙，开启伺服马达，使得动力轮21与压力轮22对保护带进行夹持输送，而保护带的端部会从弧形板11与模芯轴12之间的缝隙伸入，此外，需要说明的是，为了保证成型的防鼠咬保护管呈螺旋状，本实施例的弧形板11与安装板10之间呈预定的夹角，也就是说，模芯轴12的延伸方向需要与保护带的输送方向呈非垂直的状态，这样设计的好处在于，可以使穿入弧形板11与模芯轴12之间的保护带可以沿着模芯轴12的外侧呈连续的螺旋状被输送出来，从而可以成型为所需的防鼠咬保护管，利用本技术制作的防鼠咬保护管，不仅可以随线路的变化而灵活的改变方向，而且经久耐用。
37.另外，为了减少保护带在输送过程中晃动而导致成型质量较差的情况，在动力轮21外周侧环设有与保护带相适配的环形槽210，为了保证压力轮22能够很好的抵压到保护带，因此，本实施例的环形槽210的槽深小于保护带的厚度。
38.本实施例中，为了适配实际情况，调节螺旋状保护管每个片段之间的间距，因此，在安装板10靠近弧形板11的一侧安装有定位板3，在定位板3内设置有容纳腔，而弧形板11的端部转动连接在安装板10的一侧，且在弧形板11靠近安装板10的一侧安装有活动板31，活动板31可以活动伸入容纳腔内，此外，在定位板3与活动板31之间设置有调节组件，调节组件可以调节活动板31在容纳腔内的位置，以此来调节弧形板11与安装板10之间的夹角。
39.其中，调节组件包括：以弧形板11与安装板10的铰接点为圆心设置在定位板3上的
弧形槽口32，在活动板31固定有调节杆33，调节杆33远离活动板31的一端从弧形槽口32穿出，且在调节杆33穿出弧形槽口32的一端螺纹连接有限位环34。
40.当需要调节弧形板11与安装板10之间的夹角度数以适配实际需要时，可以旋转限位环34，解除对调节杆33的限制，使得活动板31可以在定位板3的容纳腔内绕安装板10与弧形板11之间的铰接点转动，待调节好活动板31的位置时，可以反向旋转限位环34，使得限位环34抵压定位板3的外侧，从而可以很牢固的固定活动板31，使得弧形板11保持在预定的位置上，这样就能调节保护带输送到成型装置的方向与模芯轴12延伸方向之间的夹角，以成型出不同螺旋状的防鼠咬保护管。
41.为了提高弧形板11的稳定性，减少其出现晃动的情况，在安装板10远离弧形板11的一侧安装有滑杆4，滑杆4与安装板10相互平行，在滑杆4上滑动套设有滑套41，在滑套41上转动连接有连接杆42，连接杆42远离滑套41的一端铰接在弧形板11的外侧上，另外，在滑杆4上螺纹套设有两环形块43，环形块43位于滑套41的两侧。
42.当需要调节弧形板11与安装板10之间的角度时，可以旋转环形块43解除对滑套41的限制，使得滑套41可以在滑杆4上滑动，滑套41在滑动的过程中，会带动连接杆42移动，待调节好弧形板11的位置时，再旋转两环形块43，使得两环形块43将滑套41牢牢的夹持住即可。
43.在弧形板11远离安装板10的一侧通过螺钉安装有弧形限位块5，弧形限位块5朝模芯轴12的方向弯曲，当保护带沿模芯轴12外侧输送过程中，设置的弧形限位块5可以对保护带进行限制，减少保护带跑偏预定的输出方向，从而可以提高防鼠咬保护管的成型品质。
44.此外，为了可以根据实际情况来调节安装板10与压力轮22之间的间距，本实施例中，在固定板1上开设有多个安装孔，安装孔沿着安装板10的延伸方向呈线性排布，当确定好安装板10的位置时，直接通过螺栓将安装板10安装在对应的安装孔即可，操作简单，易于更换拆装。
45.如图3和图4所示，为了对保护带进行稳定的输送，使得保护带沿着预定的方向输送至动力轮21与压力轮22之间，在固定板1靠近保护带输送端的一侧设置有限位组件。
46.其中，限位组件包括：安装在固定板1上的转盘6，转盘6与固定板1相互平行，在转盘6上安装多个导向杆61，导向杆6与转盘6相互垂直，而在固定板1安装有伺服马达的一侧安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴与转盘6的盘心相固定，开启伺服电机62，可以带动转盘6进行旋转，转盘6在旋转时，可以带动多个导向杆61也进行旋转，使得导向杆61可以对保护带进行支撑与抵压，既可以对保护带进行导向，还能对卷状的保护带预先进行抹平，使得保护带从弯曲状快速变成平直状，有利于后续的加工。
47.此外，限位组件还包括：沿竖直方向开设在固定板1上的两滑口，两滑口平行设置，且在滑口内均滑动安装有转杆7，在转杆7穿过滑口的一端螺纹连接有限位螺母70，限位螺母70与伺服电机62位于固定板1的同一侧，另外，在转杆7远离限位螺母70的一端上均转动安装有输送筒71，在转杆7远离固定板1的一端螺纹套设有环形的环形块72，且环形块72与固定板1相互平行。
48.当保护带从导向杆61输送过来时，会从两输送筒71之间通过，此时两输送筒71可以对保护带进一步输送，同时，当保护带的厚度发生变化时，也可以通过旋转限位螺母70来调节对应的转杆7的高度，从而更好的输送保护带，另外，需要说明的是，本实施例的输送筒
71长度要短于保护带的宽度，当保护带的宽度变化时，也可以通过旋转环形块72，环形块72与固定板1一起，可以对保护带进行夹持限位，进一步提高保护带输送的稳定性。
49.此外，为了减少输送过程中保护带出现抖动或晃动的情况，在固定板1上安装有两伸缩杆8，且在两伸缩杆8远离固定板1的一端均安装有用于夹持保护带的夹持辊81，而伸缩杆8远离夹持辊81的一端通过螺杆82螺纹安装在固定板1上，其中，在伸缩杆8上还活动套设有压缩弹簧83，压缩弹簧83的一端抵接在夹持辊81上、另一端抵接在螺杆82上。
50.当保护带从两输送筒71之间输送过来时，此时，可以旋转螺杆82，将伸缩杆8调节到竖直的状态，使得两伸缩杆8均处于竖直状态，在压缩弹簧83的弹性回复力作用下，两夹持辊81会抵触到保护带的上下两侧，这样的设置，就可以对保护带的上下两侧进行缓冲减震，从而可以有效的减少保护带出现晃动而影响输送方向的情况。
51.本实施例中，增加的限位组件，通过导向杆61，既可以对保护带进行捋直，也可以对保护带进行导向，使得保护带从输送筒71之间通过，在保护带从两输送筒71之间输送的过程中，还可以通过旋转限位螺母70来调节两输送筒71错位的间距，从而更好的输送保护带，同时，也可以通过旋转限位环72来适配不同宽度的保护带，当保护带输送到两夹持辊81之间时，还可以利用压缩弹簧83的弹性力来对保护带进行缓冲保护，使得保护带可以稳定的输送至动力轮21与压力轮22之间。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。