带盖的立管检查口的制作方法

1.本技术涉及建筑排水技术领域，尤其涉及一种带盖的立管检查口。


背景技术：

2.排水系统中，会用到较多的塑料管件，而生产管件时，只能通过使用模具给树脂材料定型，制作出满足需求外形和规格的管件。对于90度带盖的立管检查口，大多是将其拆解为两部分：主体和螺纹盖，分别通过模具将原料定型，然后再进行组装，形成一个完整的立检口管件。
3.现阶段，市场上流行的立检口管件的结构过于简单，如在实际应用中会出现检查口处的螺纹盖对水流运动造成一定的影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种带盖的立管检查口，包括连通立管、盖体、密封芯；所述连通立管的顶部和底部开口，且所述连通立管的一侧向外连通有检查管，所述检查管的端部开设有检查口；所述密封芯能够插入到所述检查口内部密封所述检查口；所述盖体与所述检查口相匹配，能够盖设住所述检查口，且所述密封芯一端与所述盖体的内侧连接。
5.在一种可能的实现方式中，所述盖体盖设在所述检查口上，与所述检查口相匹配；所述密封芯安装在所述盖体的内部，与所述盖体可转动连接，且所述密封芯与所述检查管的内壁相互贴合，能够封堵所述检查管。
6.在一种可能的实现方式中，所述密封芯邻近所述连通立管的端面与所述连通立管的内壁结构保持一致。
7.在一种可能的实现方式中，所述检查管的内壁上设置有限位部，所述密封芯的外侧壁上设置有与所述限位部相匹配的限位凹槽。
8.在一种可能的实现方式中，所述限位部呈直条状结构，所述限位部设置在所述凹体高度最高处，且所述限位部的设置角度与所述检查口在所述检查管上的开设角度相同。
9.在一种可能的实现方式中，所述盖体与所述密封芯同心设置，且所述盖体与所述密封芯通过插销可转动连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述密封芯包括芯体与凹体；所述芯体安装在所述盖体内侧，与所述盖体可拆卸连接；所述凹体设置在所述芯体近所述连通立管的一侧端面上，所述凹体与所述检查管的整体结构保持一致，所述凹体远离所述芯体的一面为凹弧面，所述凹体的凹弧面与所述连通立管的管壁结构相匹配；所述芯体呈车轮状，所述盖体与所述密封芯的中部设置有与所述插销相匹配的销孔。
11.在一种可能的实现方式中，所述盖体与所述密封芯的缝隙处安装有密封圈，所述密封圈能够与所述检查管的端部相贴合。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位部的数量为两个，在所述检查口的左右两侧对称设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述检查口与所述盖体螺接固定；所述检查管的检查口外壁上开设有外螺纹，所述盖体的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述盖体的外侧开设有预开槽，以便于旋拧盖体。
14.在一种可能的实现方式中，所述检查口与所述立管所呈角度为90
°
；所述连通立管、所述盖体及所述密封芯的材质相同。
15.本技术的有益效果：通过将安装在盖体内的密封芯与检查管的内壁相贴合，便于封堵检查管，密封芯近连通立管的凹弧面与立管管道的内壁结构相同，即凹弧面的弯曲度不影响水流的冲击运动，实现基本不影响立管主体内的水流运动，同时阻止在盖体盖设在检查口时水流外溢到盖体处，提高检查口位置处的密封性，且该产品施工简单，易于生产，较小部件定型时间短，在产品材料材质相同的前提下，可以做到一模多出，生产效率也具有保障。
16.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
17.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
18.图1示出本技术实施例的带盖的立管检查口的立体结构图；
19.图2示出本技术实施例的立管主体的立体结构图；
20.图3示出本技术实施例其中一角度盖体及密封芯立体的结构图；
21.图4示出本技术实施例的另一角度盖体及密封芯的立体结构图。
具体实施方式
22.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
23.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
26.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于
本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
27.如图1-图4所示，该带盖的立管检查口，包括：一种带盖的立管检查口，包括连通立管10、盖体30、密封芯40；连通立管10的顶部和底部开口，且连通立管10的一侧向外连通有检查管，检查管的端部开设有检查口20，密封芯40能够插入到检查口20内部密封检查口20，盖体30与检查口相匹配，能够盖设住所述检查口，且密封芯40的一端与盖体30的内侧连接。
28.在此实施例中，通过将密封芯40的凹体41与检查口20的结构保持一致，且凹体41与检查口20相贴合，凹弧面与立管管道的内壁结构相同，即凹弧面的弯曲度不影响水流的冲击运动，实现基本不影响连通立管10内的水流运动，同时阻止在盖体30盖设在检查口20时水流外溢到盖体30处，提高检查口20位置处的密封性，且该产品施工简单，易于生产，较小部件定型时间短，在产品材料材质相同的前提下，可以做到一模多出，生产效率也具有保障。
29.在其中一个具体实施例中，盖体30盖设在检查口20上，与检查口20相匹配；密封芯40安装在盖体30的内部，与盖体30可转动连接，且密封芯40与检查管的内壁相互贴合，能够封堵检查管。
30.在其中一个具体实施例中，密封芯40包括芯体42与凹体41，芯体42安装在盖体30内侧，与盖体30可拆卸连接，凹体41设置在芯体42内，远离芯体42的一面为凹弧面，凹体41与检查口20的结构保持一致，且相互贴合，凹体41的凹弧面与立管的内壁结构相匹配。
31.如图3所示，在其中一个具体实施例中，检查口20的内壁上设置有限位部21，凹体41的外侧壁上设置有与限位部21相匹配的限位凹槽411。
32.在此实施例中，连通立管10的检查口20处设置限位部21，与密封芯40上设置的限位凹槽411相匹配，有效的提升了本技术带盖体30的立管检查口20的可靠性及牢固程度，避免安装盖体30后密封芯40会在盖体30内晃动导致其结构不与检查口20的整体结构相匹配，影响连通立管10内的水体流动。
33.在其中一个具体实施例中，限位部21呈直条状结构，限位部21设置在凹体41高度最高处，且限位部21的设置角度与检查口20在立管上的开设角度相同。
34.在此实施例中，凹体41的形状具体为中部挖掉一块的圆柱体，且凹体41的侧面投影两端更高，中间低，条状限位部21设置在凹体41的最高处，以保证密封芯40的固定效果。
35.在其中一个具体实施例中，盖体30与密封芯40同心设置，且盖体30与密封芯40通过插销可转动连接。
36.在此实施例中，优选的，连通立管10、盖体30均为圆柱，盖体30与密封芯40同心设置，盖体30与密封芯40可转动连接，确保在密封芯40上的限位凹槽411与限位部21起到固定作用后，旋拧式盖体30能够继续旋转，避免盖体30与密封芯40相互影响的情况。插销用于连接盖体30与密封芯40，以使二者能够通过插销转动连接。
37.如图4所示，在其中一个具体实施例中，芯体42呈车轮状，盖体30与密封芯40的中部设置有与插销相匹配的销孔412。
38.在此实施例中，芯体42呈车轮状，芯体42的中心处具有销孔412，与插销相匹配，中心与外圈的连接处设置多处加强筋，以提高芯体42、螺纹盖整体的结构强度。
39.在其中一个具体实施例中，盖体30与密封芯40的缝隙处安装有密封圈，密封圈能够与检查口20的边缘相贴合。
40.在此实施例中，密封圈安装在盖体30的内侧顶部，具体的，密封圈设置在盖体30与密封芯40的缝隙处，密封圈与检查口20相贴合，优选的，密封圈的材质为三元乙丙材料，提升了胶圈的质量和可靠性。
41.优选的，盖体30与密封芯40可拆卸连接，可拆卸连接的盖体30与密封芯40易于本领域实施人员安装密封圈。
42.在其中一个具体实施例中，检查口20与盖体30螺接固定，检查口20上设置有外螺纹，盖体30的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。
43.优选的，盖体30为螺纹盖，与检查口20螺接固定，检查口20内壁处设置的限位部21与凹体41外壁上的限位凹槽411使密封芯40在检查口20内贴附并固定后，依旧可以轻松旋拧盖体30，与螺纹相匹配。
44.如图2所示，在其中一个具体实施例中，限位部21的数量为两个，在检查口20的左右两侧对称设置。
45.在此实施例中，优选的，限位部21的数量为两个，限位部21的形状为直条状，且两个限位部21在检查口20的内壁两侧对称设置。在节省材料的同时，保证其稳定性。
46.在其中一个具体实施例中，盖体30的外侧开设有预开槽，用以便于旋拧盖体30。
47.在此实施例中，盖体30的外侧开设有预开槽，预开槽可以为保证增加美观度，也可以与相应的旋拧盖体30的工具相匹配，辅助打开或者关上盖体30。
48.在其中一个具体实施例中，检查口20与连通立管10所呈角度为90
°
，连通立管10、盖体30及密封芯40的材质相同。
49.在此实施例中，本技术的带盖体30的立管检查口20，在确保相同材质的前提下，连通立管10、盖体30及密封芯40可以选用不同材质，也可以选用相同材质。
50.优选的，连通立管10与检查口20所呈角度呈90
°
。
51.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。