一种基坑排水沟的制作方法

1.本技术涉及基坑排水技术的领域，尤其是涉及一种基坑排水沟。


背景技术：

2.基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，在基坑挖取的过程中，为了减小地面上的水流到基坑内，一般会在基坑的顶部挖取排水沟，通过排水沟对基坑顶部的水进行引导，以减小外部的水进入基坑内而导致基坑边坡坍塌的情况发生。
3.相关技术中，排水沟的侧壁上设置有支护板，在两个支护板之间设置有支撑杆以抵紧两个支护板，从而使支护板能够抵紧于排水沟侧壁，以减小排水沟侧壁在水流的作用下出现泥土坍塌的情况，从而减小了排水沟被堵塞的可能性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在排水沟的挖取过程中，宽度及高度可进行定量挖取，但排水沟的长度需要根据工地的实际情况进行挖取，因此排水沟的长度不固定，从而有可能导致所使用的支护板与排水沟长度不适配的情况发生，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善支护板的长度与排水沟有可能不适配的问题，本技术提供一种基坑排水沟。
6.本技术提供的一种基坑排水沟采用如下的技术方案：
7.一种基坑排水沟，包括本体，所述本体上设置有若干支撑单元，所述支撑单元包括设置于本体相对两侧壁的支护板和设置于两支护板之间的若干支撑杆，所述支护板长度方向的一端设置有卡接块，所述支护板上长度方向的另一端开设有供另一支护板上的卡接块插接的卡接槽，所述卡接块上开设有安装槽，所述卡接槽侧壁开设有能与安装槽对齐的固定孔，所述安装槽与固定孔内同时插接有固定块。
8.通过采用上述技术方案，根据排水沟长度选取对应数量的支撑单元，以减小支护板长度与排水沟长度不适配的情况发生，在支撑单元与支撑单元连接的过程中，将卡接块插入卡接槽内，此时固定孔能够与安装槽对齐，当固定块同时插接于安装槽与固定孔内时，安装槽相对固定孔无法移动，使卡接块在卡接槽内固定，从而实现不同支撑单元中的支护板的连接，以减小支撑单元在使用的过程中相分离的情况发生。
9.可选的，所述卡接块上开设有安装槽的表面的反面设置有限位块，所述卡接槽的侧壁开设有供限位块沿卡接槽长度方向移动的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，在卡接块与卡接槽配合的过程中，限位块在限位槽内移动，使限位槽对限位块宽度方向限位，使卡接块在卡接槽内移动较为稳定。
11.可选的，所述安装槽的底面连接有弹簧，所述弹簧远离安装槽底面的一端连接于固定块上，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当弹簧处于自然状态时，所述固定块同时插接于安装槽与固定孔中，当弹簧处于压缩状态时，所述固定块完全收缩于安装槽内。
12.通过采用上述技术方案，在不同支撑单元的支护板连接过程中，挤压固定块使固
定块能收缩于安装槽中，从而使卡接块能够插入卡接槽内，此时弹簧受固定块挤压而处于压缩状态，当固定块移动至与固定孔对齐的位置时，固定块上所受的挤压力消失，弹簧能够由压缩状态向自然状态转换，从而使固定块弹出插接于固定孔中，以实现支护板之间的连接固定；当工作人员需要拆卸支撑单元时，挤压固定块使固定块收缩于安装槽内，此时固定块与固定孔的配合取消，卡接块相对卡接槽可移动，从而还是支撑单元能够相互分离，以便于工作人员对支撑单元拆卸回收。
13.可选的，所述固定块上远离弹簧的一端设置有倾斜的导向面，所述导向面朝向卡接槽底面方向。
14.通过采用上述技术方案，在不同支撑单元的支护板连接的过程中，卡接块在卡接槽内滑移，当导向面抵接于卡接槽开口侧壁时，若卡接块继续向下移动，则固定块能通过导向面受到朝向弹簧方向的挤压力，使固定块能够自主收缩于安装槽中，便于工作人员进行安装。
15.可选的，所述支护板上沿固定孔开口周向开设有环槽，所述环槽内螺纹连接有防护罩，所述固定块处于防护罩内。
16.通过采用上述技术方案，防护罩的设置使固定孔开口能被罩设，从而使固定块不会暴露于外部，以减小排水沟中的石块撞击至固定块上使固定块收缩于安装槽中情况发生，从而减小固定块意外收缩于安装槽中使支护板之间连接不稳定的情况发生。
17.可选的，两块所述支护板上相对的端面设置有供支撑杆端部插接的插接槽，所述插接槽底面开设有安装孔，螺栓穿过所述安装孔与支撑杆连接。
18.通过采用上述技术方案，当螺栓穿过安装孔与支撑杆螺纹连接时，实现支撑杆在插接槽内的固定，以便于工作人员将支撑单元安装进排水沟中，当工作人员需要拆卸支撑单元时，旋转螺栓使支撑杆相对支护板可分离，使工作人员能够较为方便的对支撑单元回收运输。
19.可选的，所述安装孔远离插接槽的一端开口侧壁周向开设有放置槽，螺栓的螺头处于所述放置槽内。
20.通过采用上述技术方案，螺栓的螺头处于放置槽内使支护板的侧壁能够完全贴合于排水沟的侧壁，使排水沟的侧壁能够受到较好的支护效果。
21.可选的，所述插接槽的开口侧壁设置有倾斜的引导面，所述引导面朝向远离插接槽底面的一端。
22.通过采用上述技术方案，在支撑杆与支护板连接的过程中，若支撑杆出现一定偏差时，支撑杆的端部能够抵接于引导面上，若使支撑杆继续朝原方向移动，支撑杆能沿着引导面的倾斜方向移动，使支撑杆能够较为精准的插入插接槽中，便于工作人员对支撑杆和支护板进行连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑单元的可拼接设置使工作人员能够根据排水沟的实际长度选取对应数量的支撑单元，以减小支护板长度与排水沟长度不适配的情况发生；
25.2.支护板和支撑杆可拆卸设置减小运输空间，便于两者的运输，同时通过螺栓连接两者便于工作人员操作，降低所需技术性；
26.3.防护罩的设置减小排水沟中的石块撞击固定块使固定块收缩于安装槽中的情
况发生，从而使不同支撑单元中的支护板连接较为稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的基坑排水沟的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的支撑单元的剖视图一；
29.图3是本技术实施例的支撑单元的剖视图二。
30.附图标记说明：1、本体；2、支护板；3、支撑杆；4、卡接块；5、卡接槽；6、安装槽；7、固定孔；8、固定块；9、限位块；10、限位槽；11、弹簧；12、导向面；13、环槽；14、防护罩；15、插接槽；16、安装孔；17、放置槽；18、引导面；19、螺纹孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种基坑排水沟。参照图1，基坑排水沟包括本体1，本体1为长条形排水沟，本体1的底面与侧壁垂直设置，在本体1内设置有若干个支撑单元，支撑单元的数量根据本体1的长度进行选取。支撑单元包括两块抵接于本体1侧壁的支护板2和连接于两块支护板2之间的若干根支撑杆3，支撑杆3垂直支护板2设置使支护板2在支撑杆3的作用下能够抵紧本体1的侧壁，从而使本体1侧壁受到支护作用，以减小本体1侧壁受水流冲击而出现坍塌的可能性。
33.参照图2，为了实现支撑单元之间的连接，在支护板2长度方向的一端沿支护板2的高度方向焊接有卡接块4，卡接块4的形状为长方体，卡接块4的长度小于支护板2的高度，在支护板2长度方向的另一端开设有供另一支撑单元上的支护板2上的卡接块4沿高度方向插接的卡接槽5，卡接槽5贯穿支护板2上表面，卡接槽5的横截面形状大小与卡接块4的横截面形状大小相同，当卡接块4抵接于卡接槽5的底面时，卡接块4的上表面与支护板2的上表面平齐。在卡接块4上靠近本体1侧壁的表面上焊接有限位块9，限位块9的长度方向与支护板2的高度方向相同，在卡接槽5的侧壁上开设有供限位块9沿高度方向进行滑移的限位槽10，限位槽10贯穿支护板2的上表面和下表面，限位槽10的横截面形状大小与限位块9的横截面形状大小相同，使限位块9的侧壁能够抵接于限位槽10的侧壁，当卡接块4抵接于卡接槽5下表面时，限位块9的下表面与支护板2的下表面平齐，限位块9的上表面与支护板2的上表面平齐，此时两块连接的支护板2长度方向和厚度方向限位，使两块支护板2无法产生长度方向或厚度方向的移动，实现支护板2之间的初步固定。
34.在卡接块4上远离限位块9的表面开设有若干个安装槽6，安装槽6以卡接块4的高度方向间隔阵列设置，本实施例中以两个安装槽6进行说明，安装槽6的径向截面形状为矩形且安装槽6的中心线垂直于卡接块4上开设有安装槽6的端面，在安装槽6的底面焊接有弹簧11，弹簧11沿安装槽6的深度方向延伸，在弹簧11上远离安装槽6底面的一端焊接有固定块8，固定块8插接于安装槽6中，固定块8上插入安装槽6内的端面形状大小与安装槽6的径向截面形状大小相同。弹簧11具有自然状态和压缩状态，当弹簧11处于自然状态时，固定块8连接弹簧11的一端处于安装槽6内，固定块8上远离弹簧11的一端伸出安装槽6开口，当弹簧11处于压缩状态时，固定块8能完全收缩于安装槽6内。在卡接槽5上远离限位槽10的侧壁上开设有与安装槽6一一对应的固定孔7，固定孔7的径向截面形状大小与安装槽6的径向截
面形状大小相同，当卡接块4抵接于卡接槽5底面时，安装槽6与固定孔7对齐，此时伸出安装槽6开口的固定块8能够插接于固定孔7中，从而使卡接块4在卡接槽5内固定，以实现两个支护板2之间连接的固定。
35.为了便于卡接块4完全插入卡接槽5内，在固定块8上远离弹簧11的一端设置有倾斜的导向面12，导向面12朝向卡接槽5底面方向且导向面12朝向远离弹簧11的方向，当弹簧11处于自然状态时，导向面12上靠近弹簧11的一侧与安装槽6开口平齐。在支护板2的连接过程中，使卡接块4插入另一支护板2上的卡接槽5中，当固定块8移动至抵接卡接槽5顶端侧壁的开口时，导向面12能使固定块8受到朝向弹簧11方向的挤压力，使卡接块4在下移的过程中固定块8能够自动收缩于安装槽6中，从而使卡接块4 能够较为方便的插入卡接槽5内。当固定块8移动至与固定孔7对齐的位置时，固定块8所受的挤压力消失，弹簧11能够将固定块8弹出与固定孔7卡接，此时卡接块4的上表面与固定孔7的上侧壁卡接使卡接块4无法向上移动，当卡接块4抵接于卡接槽5底面时，卡接块4无法向下移动，从而实现了卡接块4在卡接槽5内的固定。
36.为了减小本体1（参见图1）中的石块撞击固定块8使固定块8收缩于安装槽6内的情况发生，在支护板2上设置有支撑杆3的端面上开设有环槽13，环槽13的径向截面形状为圆环且环槽13的轴线与固定孔7的中心线为同一直线，固定孔7的开口处于环槽13的内环内。在环槽13处设置有防护罩14，防护罩14具有朝向固定孔7方向的开口，开口的侧壁螺纹连接于环槽13的侧壁上，使防护罩14能够固定于支护板2上，此时防护罩14覆盖固定孔7开口截面，使固定块8处于防护罩14的罩设中，防护罩14能够阻挡外部的石块，以减小固定块8受到石块撞击而缩于安装槽6内的情况发生，从而使两块支护板2连接较为稳定。
37.参照图3，为了实现支撑杆3在支护板2上的固定，在支护板2上开设有插接槽15，插接槽15的径向截面形状大小与支撑杆3的径向截面形状大小相同，在插接槽15的底面开设有安装孔16，安装孔16的径向截面形状为圆形且安装孔16的轴线垂直于插接槽15的底面，安装孔16贯穿支护板2，在支撑杆3的端面上开设有能与安装孔16对齐的螺纹孔19，当支撑杆3插接于插接槽15中且抵接于插接槽15底面时，安装孔16与螺纹孔19抵接对齐，此时将螺栓穿过安装孔16与螺纹孔19螺纹连接即可实现支撑杆3在支护板2上的固定。为了使支护板2能够紧贴本体1的侧壁，在固定孔7上远离插接槽15的一侧开口上周向开设有放置槽17，与螺纹孔19螺纹连接的螺栓为沉头螺栓，当沉头螺栓与螺纹孔19连接完全后，沉头螺栓的螺头处于放置槽17中，使支护板2能够紧贴本体1（参见图1）侧壁，使本体1侧壁能够受到较好的支护效果。
38.为了便于工作人员将支撑杆3插入插接槽15中，在插接槽15的开口侧壁周向设置有倾斜的引导面18，引导面18朝向远离插接槽15底面的方向，引导面18的设置使插接槽15的开口由插接槽15底面至外部的方向逐渐增大，当工作人员在安装支撑杆3时，较大的开口使支撑杆3能够较为方便的抵接于引导面18上，当使支撑杆3继续向插接槽15底面方向移动时，支撑杆3能够在引导面18的引导作用下向插接槽15底面方向移动，从而使支撑杆3能够较为方便的插入插接槽15中，减小了工作人员安装支撑杆3所需的时间，提高了工作效率。
39.本技术实施例一种基坑排水沟的实施原理为：根据排水沟的长度选取对应数量的支撑单元，先将支护板2与支撑杆3连接形成一个个支撑单元，再将支撑单元依次放置于排水沟中使排水沟的侧壁能受到支护作用，在支撑单元与支撑单元的连接过程中，使两者中
的支护板2进行拼接固定，以提高两者连接的牢固性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。