一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体为一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置。


背景技术：

2.塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，蜂鸣器塑壳生产时，需要使用检查装置对产品进行检查。
3.现有的检查装置，多依靠检测者通过肉眼对其进行观察检测，劳动强度大，检查效率低，生产效率不佳，且蜂鸣器塑壳极易堆落成堆，检查时，需要对其进行打散检查，检查效率不佳，为此，我们提出一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置，具备检查效率高的优点，解决了现有装置多依靠检测者通过肉眼对其进行观察检测，劳动强度大，检查效率低，生产效率不佳，且蜂鸣器塑壳极易堆落成堆，检查时，需要对其进行打散检查，检查效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置，包括箱体和工作台，其中所述工作台顶端中间位置处安装有输送带，所述工作台顶端位于输送带上端位置处安装有箱体，所述箱体前表面中间位置处安装有观察窗，所述箱体一侧靠近顶端中间位置处安装有进料斗，所述箱体前表面靠近底端中间位置处安装有出料板。
6.优选的，所述输送带顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板。
7.优选的，所述箱体内部顶端中间位置处安装有探测仪，所述箱体内部位于探测仪下端中间位置处安装有接收器。
8.优选的，所述箱体内部后表面位于探测仪对应位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于输送带顶端靠近后表面位置处安装有剔除板，所述剔除板两侧位于输送带顶端靠近前表面位置处通过支架安装有隔板。
9.优选的，所述箱体内靠近进料斗一侧位于输送带间隙位置处安装有支撑台，所述支撑台内部中间位置处套接有上顶轴，所述上顶轴外表面位于支撑台下端位置处通过弹簧座安装有弹簧。
10.优选的，所述箱体内部位于支撑台一侧靠近底端位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端位置处安装有电机，所述电机输出轴位于弹簧座下端位置处安装有凸轮。
11.优选的，所述进料斗末端设置于输送带顶端一侧位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置探测仪和接收器，达到对蜂鸣器塑壳进行自动探测检测的效果，在箱体内部顶端中间位置处设置探测仪，在箱体内部位于探测仪下端中间位置处设置接收器，以解决多依靠检测者通过肉眼对其进行观察检测，劳动强度大，检查效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的检查效率。
14.2、本实用新型通过设置电机、上顶轴与弹簧，达到输送带抖动，便于蜂鸣器塑壳进行分散排列的效果，在箱体内靠近进料斗一侧位于输送带间隙位置处设置支撑台，在支撑台内部中间位置处套接有上顶轴，在上顶轴外表面位于支撑台下端位置处通过弹簧座设置弹簧，在箱体内部位于支撑台一侧靠近底端位置处设置支撑板，在支撑板顶端位置处设置电机，在电机输出轴位于弹簧座下端位置处设置凸轮，以解决蜂鸣器塑壳极易堆落成堆，检查时，需要对其进行打散检查，检查效率不佳的问题，提高了本实用新型的检查效率。
15.3、本实用新型通过设置电动伸缩器、剔除板与隔板，达到对劣质蜂鸣器塑壳进行剔除的效果，在箱体内部后表面位于探测仪对应位置处设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴位于输送带顶端靠近后表面位置处设置剔除板，在剔除板两侧位于输送带顶端靠近前表面位置处通过支架设置隔板，以解决需要人工手工进行剔除，剔除效率低，检查效率不佳的问题，提高了本实用新型的检查效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图中：1、进料斗；2、箱体；3、挡板；4、输送带；5、观察窗；6、出料板；7、工作台；8、探测仪；9、接收器；10、剔除板；11、支撑台；12、电机；13、支撑板；14、凸轮；15、弹簧座；16、弹簧；17、上顶轴；18、电动伸缩器；19、隔板；20、支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置技术方案：一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置，包括箱体2和工作台7，工作台7顶端中间位置处安装有输送带4，工作台7顶端位于输送带4上端位置处安装有箱体2，箱体2前表面中间位置处安装有观察窗5，便于观察检测过程，箱体2一侧靠近顶端中间位置处安装有进料斗1，箱体2前表面靠近底端中间位置处安装有出料板6。
23.输送带4顶端靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板3。
24.进料斗1末端设置于输送带4顶端一侧位置处。
25.请参阅图2和图4，本实用新型提供的一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置技术方
案：一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置，包括箱体2和工作台7，箱体2内部顶端中间位置处安装有探测仪8，箱体2内部位于探测仪8下端中间位置处安装有接收器9，用以对蜂鸣器塑壳内部裂纹进行探测。
26.箱体2内部后表面位于探测仪8对应位置处安装有电动伸缩器18，电动伸缩器18输出轴位于输送带4顶端靠近后表面位置处安装有剔除板10，剔除板10两侧位于输送带4顶端靠近前表面位置处通过支架20安装有隔板19，用以剔除劣质产品。
27.其他与实施例1相同。
28.请参阅图3，本实用新型提供的一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置技术方案：一种蜂鸣器塑壳成品自动检查装置，包括箱体2和工作台7，箱体2内靠近进料斗1一侧位于输送带4间隙位置处安装有支撑台11，支撑台11内部中间位置处套接有上顶轴17，上顶轴17外表面位于支撑台11下端位置处通过弹簧座15安装有弹簧16。
29.箱体2内部位于支撑台11一侧靠近底端位置处安装有支撑板13，支撑板13顶端位置处安装有电机12，电机12输出轴位于弹簧座15下端位置处安装有凸轮14，用以带动输送带4抖动，对蜂鸣器塑壳进行分散输送。
30.其他与实施例1相同。
31.工作原理：将本实用新型安装好后，将蜂鸣器塑壳放置于进料斗1内，通过进料斗1将蜂鸣器塑壳输送至输送带4，完成后，启动输送带4，通过输送带4将蜂鸣器塑壳向一侧输送，同时启动电机12，通过电机12带动凸轮14转动，通过凸轮14对上顶轴17进行间隔上顶，通过上顶轴17带动输送带4进行抖动，便于将蜂鸣器塑壳进行分散排列，在蜂鸣器塑壳移至探测仪8下端时，通过探测仪8与接收器9对蜂鸣器塑壳裂纹进行探测，在发现劣质产品时，启动电动伸缩器18，通过电动伸缩器18带动剔除板10与隔板19移动，通过剔除板10将蜂鸣器塑壳由隔板19处推落，通过出料板6排出，至此，本设备工作流程完成。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。