一种可同步调速的铝塑板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑板生产设备技术领域，特别涉及一种可同步调速的铝塑板生产设备。


背景技术：

2.在进行铝塑板生产时，挤出机挤出塑料料条，并由成型机使塑料料条挤压成连续的板状，之后由复合机将铝材和塑料板挤压复合形成铝塑板。在这过程中，由于材料填充密度，铝板或塑料板材本身物理性能等因素，会影响挤出机、成型机或复合机作业的速率。需要作业人员观察各个机器的作业速率，并且及时进行调整，才能维持流水线上各个机器相互协调，保证生产的铝塑板的质量。但是该方式的调节准确性低、调速效率低，同时需要耗费较大的人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可可同步调速的铝塑板生产设备，旨在自动化同步调节各个机器，提高调节准确率，并降低人力成本。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可同步调速的铝塑板生产设备，包括：同步调速装置及沿流水线依次设置的挤出机、成型机、复合机；
5.所述同步调速装置包括若干个检测机构和控制中心，若干个检测机构分别用于获取所述挤出机、成型机及复合机的物料输出速率信息，并反馈至所述控制中心；所述控制中心可调节所述挤出机、成型机或复合机的作业速率。
6.可选的，所述检测机构包括测厚仪和/或测速仪，所述测速仪分别用于获取所述挤出机、成型机及复合机的物料输出速率信息；所述测厚仪位于所述挤出机和成型机的出料端，用于检测所述挤出机及成型机输出物料的厚度。
7.可选的，所述铝塑板生产设备还包括用于向所述复合机输送铝板的铝板供料机，所述铝板供料机的出料端也设置有检测机构。
8.可选的，所述控制中心电性连接有蜂鸣器、警示灯以及急停开关。
9.可选的，所述铝塑板生产设备还包括冷却装置及分拣机，所述冷却装置及分拣机沿流水线依次设置于所述复合机之后，所述控制中心可调节所述冷却装置及分拣机的作业速率。
10.可选的，所述控制中心还包括操控显示面板。
11.本实用新型的有益效果：本生产设备设置的同步调速装置包括控制中心及分别对应挤出机、成型机和复合机的若干个检测机构。检测机构通过实时检测挤出机、成型机和复合机的物料输出速率信息，并反馈至控制中心，控制中心比对分析各个机器的物料输出速率，判断是否存在某个机器存在作业速率过快或作业速率较慢的情况，从而同步调节挤出机、成型机或复合机的作业速率。本实用新型，通过检测机构获取各机器的物料输出速率，
控制中心经过分析比对判断，并同步调节各个机器的作业速率。及时、准确地同步协调各个机器作业速度，不需要作业人员进行观察作业，保证铝塑板的生产质量，并降低人力成本。
附图说明
12.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
13.图1为其中一实施方式可同步调速的铝塑板生产设备的结构示意图。
14.主要元件符号说明：
15.10、挤出机；20、成型机；30、复合机；31、铝板供料机；40、冷却装置；50、分拣机；60、同步调速装置；61、测速仪；62、测厚仪；63、控制中心；64、蜂鸣器；65、警示灯；66、急停开关；67、操控显示面板。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.参照图1，本实用新型提出的一种可同步调速的铝塑板生产设备，包括：同步调速装置60及沿流水线依次设置的挤出机10、成型机20、复合机30；
22.同步调速装置60包括若干个检测机构和控制中心63，若干个检测机构分别用于获取挤出机10、成型机20及复合机30的物料输出速率信息，并反馈至控制中心63；控制中心63可调节挤出机10、成型机20或复合机30的作业速率。
23.本实用新型的有益效果：本生产设备设置的同步调速装置60包括控制中心63及分别对应挤出机10、成型机20和复合机30的若干个检测机构。检测机构通过实时检测挤出机10、成型机20和复合机30的物料输出速率信息，并反馈至控制中心63，控制中心63比对分析
各个机器的物料输出速率，判断是否存在某个机器存在作业速率过快或作业速率较慢的情况，从而同步调节挤出机10、成型机20或复合机30的作业速率。本实用新型，通过检测机构获取各机器的物料输出速率，控制中心63经过分析比对判断，并同步调节各个机器的作业速率。及时、准确地同步协调各个机器作业速度，不需要作业人员进行观察作业，保证铝塑板的生产质量，并降低人力成本。
24.铝塑板的生产过程中，需要有一个参考速率，才能更好的调节所有机器的作业速率。其中，生产过程中，由于电压稳定性、塑料物料的物理特性和填充剂、物料填充的密度等因素，速率最容易产生浮动的便是挤出机10挤出塑料料条的速率。因此，在本实用新型中，控制中心63比对的参考速率是挤出机10挤出的料条速率。
25.为了获取挤出机10挤出的塑料料条和成型机20挤压输出的塑料板准确的输出速率。在本实施例中，检测机构包括测厚仪62和/或测速仪61，测速仪61分别用于获取挤出机10、成型机20及复合机30的物料输出速率信息；测厚仪62位于挤出机10和成型机20的出料端，用于检测挤出机10及成型机20输出物料的厚度。通过测厚仪62测量塑料料条和塑料板的厚度，并匹配测速仪61测量的速度信息，即可反馈准确的塑料料条和塑料板的输出速率，控制中心63将输出速率作为参考值，同步协调各机器的作业速率，从而及时、准确地同步协调各个机器作业速度，保证铝塑板的生产质量，并降低人力成本。
26.在本实用新型中，铝塑板生产设备还包括用于向复合机30输送铝板的铝板供料机31，铝板供料机31的出料端也设置有检测机构。铝板工料机向复合机30提供铝板，成型机20向复合机30提供塑料板，复合机30将铝板及塑料板复合形成铝塑板。通过在铝板供料机31的出料端设置检测机构，并同步调节铝板供料机31的作业速率，保证全线生产的协调稳定。
27.在本实用新型中，控制中心63电性连接有蜂鸣器64、警示灯65以及急停开关66。当控制中心63检测到，经过同步调节后，各生产机器的作业速率扔不能同步协调，复合预设的作业速率关系，则会通过蜂鸣器64、警示灯65发出音报警和灯光报警信号，提示操作人员进行确认或检修。控制中心63还匹配设置有急停开关66，可快速暂停流水线的运行，避免不良品的持续产生。
28.在本实施例中，铝塑板生产设备还包括冷却装置40及分拣机50，冷却装置40及分拣机50沿流水线依次设置于复合机30之后，控制中心63可调节冷却装置40及分拣机50的作业速率。冷却装置40和分拣机50均和控制中心63电性连接，当流水线整体作业速率下调时，可同步缩小冷却装置40的降温功率和分拣机50构的作业速率；当流水线整体作业速率上调时，可同步增大冷却装置40的降温功率和分拣机50构的作业速率，维持铝塑板生产设备流水线整体运转的协调稳定。
29.在一些实施例中，控制中心63还包括操控显示面板67。便于查看各个生产机器的物料输出速率和作业速率，或者调整参考比对的预设数值。
30.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。