换热器管板与换热管密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器组件技术领域，尤其是涉及一种换热器管板与换热管密封结构。


背景技术：

2.换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.在过程工业中广泛应用换热器实现工艺物料间的热量传递，在管壳式换热器的制造和使用过程中，换热器管板与换热管连接的可靠性直接影响着换热器的质量，现有的换热管直接焊接在管板的通孔内中，不仅极其容易出现焊接缺陷，而且焊缝和管程流体的流动方向相对，在使用一段时间后焊缝在流体的冲刷下会产生缝隙，如果在操作时管板和换热管连接处发生泄漏，会导致管壳程两侧介质混合、影响产品质量、损失热量，当壳程介质具有强腐蚀性时甚至会危及人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中换热管直接焊接在管板的通孔内中，不仅极其容易出现焊接缺陷，而且在使用一段时间后焊缝在流体的冲刷下会产生缝隙的问题，提供一种换热器管板与换热管密封结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器管板与换热管密封结构，包括管板本体以及固定在管板本体上的若干换热管，所述管板本体上开设有若干用于供流体流过的通孔，所述管板背面上开设有若干与换热管相匹配的凹槽，所述凹槽和换热管一一对应，所述换热管位于其所对应的凹槽内，所述凹槽和通孔一一对应，所述通孔直径小于凹槽的内周壁直径，所述凹槽位于其所对应的通孔外侧，通过在管板本体背面开设凹槽并将换热管焊接在凹槽内，从而将换热管和管板本体的焊缝隐藏在管板本体的背面，从而避免管程流体直接对焊缝进行冲刷导致焊缝产生间隙，且凹槽能够对换热管起到限位作用，使得换热管固定后更加牢固，避免晃动导致焊缝产生间隙。
6.为了解决壳程流体侵蚀焊缝的问题，进一步包括所述换热管上均套装有端盖，且所述端盖的前端和管板本体背面螺纹连接，通过端盖遮挡焊缝，从而减少壳程流体对焊缝的侵蚀。
7.为了解决壳程流体从端盖与管板本体之间的间隙以及端盖与换热管之间的间隙流过使端盖松动的问题，进一步包括所述端盖上具有由外往内向换热管的中心收束的锥面，所述锥面上开设有扰流槽，通过扰流槽使得接触到端盖流体形成回流从而减少流体对端盖的影响。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种换热器管板与换热管密封结构，通过在管板本体背面开设凹槽并将换热管焊接在凹槽内，从而将换热管和管板本体的
焊缝隐藏在管板本体的背面，从而避免管程流体直接对焊缝进行冲刷导致焊缝产生间隙，且凹槽能够对换热管起到限位作用，使得换热管固定后更加牢固，避免晃动导致焊缝产生间隙。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的正视结构示意图；
11.图2是本实用新型图1中a-a处的剖视结构示意图；
12.图3是本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
13.图4是本实用新型的后视结构示意图。
14.图中：1、管板本体，101、通孔，102、凹槽，2、换热管，3、端盖，301、锥面，302、扰流槽。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.如图1、图2所示，一种换热器管板与换热管密封结构，包括管板本体1以及固定在管板本体1上的若干换热管2，所述管板本体1上开设有若干用于供流体流过的通孔101，如图4所示，所述管板背面上开设有若干与换热管2相匹配的凹槽102，所述凹槽102和换热管2一一对应，所述换热管2位于其所对应的凹槽102内，所述凹槽102和通孔101一一对应，所述通孔101直径小于凹槽102的内周壁直径，所述凹槽102位于其所对应的通孔101外侧，通过在管板本体1背面开设凹槽102并将换热管2焊接在凹槽102内，从而将换热管2和管板本体1的焊缝隐藏在管板本体1的背面，从而避免管程流体直接对焊缝进行冲刷导致焊缝产生间隙，且凹槽102能够对换热管2起到限位作用，使得换热管2固定后更加牢固，避免晃动导致焊缝产生间隙。
17.如图2、图3所示，所述换热管2上均套装有端盖3，且所述端盖3的前端和管板本体1背面螺纹连接，通过端盖2遮挡焊缝，从而减少壳程流体对焊缝的侵蚀。
18.如图2、图3所示，所述端盖3上具有由外往内向换热管2的中心收束的锥面301，所述锥面301上开设有扰流槽302，通过扰流槽302使得接触到端盖3流体形成回流从而减少流体对端盖3的影响。
19.将换热管2的一端插入一侧管板本体1的102凹槽内后通过焊接将换热管2和一侧的管板本体1固定，从换热管2的另一端将两个端盖3套装在，两个中的一个端盖3与其所在侧的管板本体1固定螺纹连接，将换热管2的另一端插入另一侧管板本体1的102凹槽内后通过焊接将换热管2和另一侧的管板本体1固定，两个中的另一个端盖3与其所在侧的管板本体1固定螺纹连接。
20.使用时，管程流体从管板本体1的通孔101内经过，且管程流体仅冲击管板本体1的端面，壳程流体被端盖3阻挡，从而起到保护焊缝的作用。
21.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种换热器管板与换热管密封结构，其特征是，包括管板本体(1)以及固定在管板本体(1)上的若干换热管(2)，所述管板本体(1)上开设有若干用于供流体流过的通孔(101)，所述管板背面上开设有若干与换热管(2)相匹配的凹槽(102)，所述凹槽(102)和换热管(2)一一对应，所述换热管(2)位于其所对应的凹槽(102)内，所述凹槽(102)和通孔(101)一一对应，所述通孔(101)直径小于凹槽(102)的内周壁直径，所述凹槽(102)位于其所对应的通孔(101)外侧。2.如权利要求1所述的换热器管板与换热管密封结构，其特征在于：所述换热管(2)上均套装有端盖(3)，且所述端盖(3)的前端和管板本体(1)背面螺纹连接。3.如权利要求2所述的换热器管板与换热管密封结构，其特征在于：所述端盖(3)上具有由外往内向换热管(2)的中心收束的锥面(301)，所述锥面(301)上开设有扰流槽(302)。

技术总结
本实用新型涉及换热器组件技术领域，尤其是涉及一种换热器管板与换热管密封结构，包括管板本体以及固定在管板本体上的若干换热管，所述管板本体上开设有若干用于供流体流过的通孔，所述管板背面上开设有若干与换热管相匹配的凹槽，所述凹槽和换热管一一对应，所述换热管位于其所对应的凹槽内，所述凹槽和通孔一一对应，所述通孔直径小于凹槽的内周壁直径，所述凹槽位于其所对应的通孔外侧，通过在管板本体背面开设凹槽并将换热管焊接在凹槽内，从而将换热管和管板本体的焊缝隐藏在管板本体的背面，从而避免管程流体直接对焊缝进行冲刷导致焊缝产生间隙，且凹槽能够对换热管起到限位作用，使得换热管固定后更加牢固。使得换热管固定后更加牢固。使得换热管固定后更加牢固。


技术研发人员：邵敏刚 邵心成 周洁
受保护的技术使用者：江苏圣贤锻造有限责任公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16