一种滚筒冷渣器的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，特别是涉及一种滚筒冷渣器。


背景技术：

2.目前在生物质作为原料生产活性炭过程中，用活性炭转炉作为活性炭生产设备也是常用工艺之一。在活性炭转炉生产活性炭过程中，从炭化炉排出的活性炭产品温度过高，需要快速降温以便于后续工艺的进行。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种滚筒冷渣器，用于对活性炭的冷却。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种滚筒冷渣器，包括筒体、驱动机构、支撑机构和进出水机构；所述支撑机构用于支撑所述筒体，所述驱动机构用于驱动所述筒体在所述支撑机构上转动，所述筒体一端设置有进渣口，所述筒体另一端下部设置有出渣口；所述进出水机构设置于所述筒体另一端中部。
6.可选的，所述进出水机构包括进水管道、出水管道、双层管道和旋转接头；所述旋转接头一端与所述筒体的另一端中部可转动连接，所述旋转接头的另一端与所述双层管道的一端相连接，所述进水管道与所述双层管道的一层相连通，所述出水管道与所述双层管道的另一层相连通。
7.可选的，所述双层管道包括同轴心设置的内层管和外层管，所述进水管道与所述内层管相连通，所述出水管道与所述外层管相连通。
8.可选的，所述外层管朝向所述筒体的一端与多个支管的一端相连通，所述多个支管的另一端延伸至所述筒体设置有进渣口的一端。
9.可选的，所述筒体包括内层和外层，所述进渣口和所述出渣口均与所述内层相连通，所述进出水机构与所述内层和所述外层之间相连通；所述驱动机构和所述支撑机构均设置于所述外层外部。
10.可选的，所述驱动机构包括齿圈，所述齿圈与所述筒体同轴心的套设于所述筒体外部。
11.可选的，所述支撑机构包括多个支撑辊和支撑环，所述多个支撑辊设置于所述筒体两侧，所述支撑环与所述筒体同轴心的套设于所述筒体外部，且所述支撑环与所述支撑辊相匹配。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
13.本实用新型中的滚筒冷渣器，主要结构包括筒体、驱动机构、支撑机构和进出水机构；进出水机构采用双层管与筒体连通，降低了进出水机构与筒体之间漏水的可能；通过驱动机构使筒体在支撑机构上不停转动，使筒体内部的活性炭被充分搅拌的过程中快速散热，达到冷却的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型滚筒冷渣器的结构示意图；
16.图2为本实用新型滚筒冷渣器的使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型滚筒冷渣器中主框架和固定卡块的结构示意图。
18.附图标记说明：1、进水管道；2、出水管道；3、双层管道；4、旋转接头；5、出渣口；6、支撑辊；7、进渣口；8、筒体；9、支撑环；10、齿圈；11、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至3所示，本实施例提供一种滚筒冷渣器，包括筒体8、驱动机构、支撑机构和进出水机构；所述支撑机构用于支撑所述筒体8，所述驱动机构用于驱动所述筒体8在所述支撑机构上转动，所述筒体8一端设置有进渣口7，所述筒体8另一端下部设置有出渣口5；所述进出水机构设置于所述筒体8另一端中部。
21.于本具体实施例中，所述筒体8包括内层和外层，所述进渣口7和所述出渣口5均与所述内层相连通，所述进出水机构与所述内层和所述外层之间相连通；所述驱动机构和所述支撑机构均设置于所述外层外部。内层和外层之间用于容纳冷却水和用于输送冷却水的管路。
22.所述进出水机构包括进水管道1、出水管道2、双层管道3和旋转接头4；所述旋转接头4一端与所述筒体8的另一端中部可转动连接，所述旋转接头4的另一端与所述双层管道3的一端相连接，所述进水管道1与所述双层管道3的一层相连通，所述出水管道2与所述双层管道3的另一层相连通。所述双层管道3包括同轴心设置的内层管和外层管，所述进水管道1与所述内层管相连通，所述出水管道2与所述外层管相连通。所述外层管朝向所述筒体8的一端与多个支管的一端相连通，所述多个支管的另一端延伸至所述筒体8设置有进渣口7的一端。进水管道1和出水管道2连通双层管道3后，通过双层管道3与旋转接头4连接，从而使旋转接头4与筒体8之间仅具有一个动密封连接，大大降低了旋转接头4处漏水的概率。冷却水通过进水管道1和双层管道3的内层管流入内层和外层之间，流向筒体8靠近进渣口7的一端后通过支管流向出水管道2，由出水管道2流出，使温度较低的冷却水逐渐升温，温度较高的活性炭逐渐降温，以充分利用冷却水对活性炭进行降温，提高冷却效果。
23.所述驱动机构包括齿圈10，所述齿圈10与所述筒体8同轴心的套设于所述筒体8外部。齿圈10内侧通过多个螺栓与筒体8外部的支架相连接，齿圈10外侧通过齿轮与电机11驱动连接。
24.所述支撑机构包括四个支撑辊6和两个支撑环9，所述四个支撑辊6设置于所述筒
体8两侧，所述支撑环9与所述筒体8同轴心的套设于所述筒体8外部，且所述支撑环9与所述支撑辊6相匹配。
25.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种滚筒冷渣器，其特征在于，包括筒体、驱动机构、支撑机构和进出水机构；所述支撑机构用于支撑所述筒体，所述驱动机构用于驱动所述筒体在所述支撑机构上转动，所述筒体一端设置有进渣口，所述筒体另一端下部设置有出渣口；所述进出水机构设置于所述筒体另一端中部。2.根据权利要求1所述的滚筒冷渣器，其特征在于，所述进出水机构包括进水管道、出水管道、双层管道和旋转接头；所述旋转接头一端与所述筒体的另一端中部可转动连接，所述旋转接头的另一端与所述双层管道的一端相连接，所述进水管道与所述双层管道的一层相连通，所述出水管道与所述双层管道的另一层相连通。3.根据权利要求2所述的滚筒冷渣器，其特征在于，所述双层管道包括同轴心设置的内层管和外层管，所述进水管道与所述内层管相连通，所述出水管道与所述外层管相连通。4.根据权利要求3所述的滚筒冷渣器，其特征在于，所述外层管朝向所述筒体的一端与多个支管的一端相连通，所述多个支管的另一端延伸至所述筒体设置有进渣口的一端。5.根据权利要求1所述的滚筒冷渣器，其特征在于，所述筒体包括内层和外层，所述进渣口和所述出渣口均与所述内层相连通，所述进出水机构与所述内层和所述外层之间相连通；所述驱动机构和所述支撑机构均设置于所述外层外部。6.根据权利要求1所述的滚筒冷渣器，其特征在于，所述驱动机构包括齿圈，所述齿圈与所述筒体同轴心的套设于所述筒体外部。7.根据权利要求1所述的滚筒冷渣器，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑辊和支撑环，所述多个支撑辊设置于所述筒体两侧，所述支撑环与所述筒体同轴心的套设于所述筒体外部，且所述支撑环与所述支撑辊相匹配。

技术总结
本实用新型公开一种滚筒冷渣器，涉及活性炭生产设备技术领域，包括筒体、驱动机构、支撑机构和进出水机构；所述支撑机构用于支撑所述筒体，所述驱动机构用于驱动所述筒体在所述支撑机构上转动，所述筒体一端设置有进渣口，所述筒体另一端下部设置有出渣口；所述进出水机构设置于所述筒体另一端中部.进出水机构采用双层管与筒体连通，降低了进出水机构与筒体之间漏水的可能；通过驱动机构使筒体在支撑机构上不停转动，使筒体内部的活性炭被充分搅拌的过程中快速散热，达到冷却的目的。达到冷却的目的。达到冷却的目的。


技术研发人员：刘艮 李贵义 石慧 张达 白俊生 马小燕
受保护的技术使用者：大同市贵义炭素有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16