一种柔性加料装置的制作方法

1.本技术涉及药物配置技术领域，尤其是涉及一种柔性加料装置。


背景技术：

2.制药行业中，药品原料经过加料装置加入配料罐中，在配料罐中混合反应。
3.现有技术中，加料装置与配料罐之间通过金属下料管固定连接，加料装置自身设有驱动机构，在输送药品原料时，驱动机构运行会带动加料装置整体产生振动，而配料罐固定安装在指定位置，加料装置振动时，对下料管施加作用力，长时间的作用力会导致下料管与加料装置以及下料管与配料罐之间的连接处损坏，甚至直接导致下料管破损或者配料罐破损，影响制药生产。


技术实现要素：

4.为了改善输送药品原料时，驱动机构运行产生振动容易导致下料管与加料装置以及下料管与配料罐之间的连接处损坏的问题，本技术提供一种柔性加料装置。
5.本技术提供一种柔性加料装置，采用如下的技术方案：
6.一种柔性加料装置，包括底板输送管，所述输送管内部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器与所述输送管转动连接，所述输送管的其中一端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述输送管，并与所述螺旋送料器固定连接，所述输送管底部设有出药管，所述出药管贯穿所述输送管的侧壁，并与所述输送管内部空腔相连通；
7.所述出药管底部套设有连接管，所述连接管顶端内腔中设有第一橡胶垫圈，所述第一橡胶垫圈套设于所述出药管的外表面，并与所述出药管固定连接，所述连接管的底部设有第二橡胶垫圈，所述第二橡胶垫圈与所述连接管固定连接，所述第二橡胶垫圈的底部设有配料罐，所述配料罐顶部设有进药管，所述进药管底部与所述配料罐内部空腔相连通，所述进药管顶部套设于所述第二橡胶垫圈的外表面上；
8.所述连接管的其中一侧设有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述配料罐顶部固定连接，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端上固定连接有固定环，所述固定环套设于所述连接管的外表面上。
9.可选的，所述所述螺旋送料器呈圆形，所述螺旋送料器的直径等于所述输送管的内径，所述螺旋送料器的外表面与所述输送管的内壁滑动接触。
10.可选的，所述出药管呈圆管状结构，所述出药管位于所述输送管与所述电机连接的一端，所述出药管的顶端贯穿所述输送管，并与所述输送管固定连接。
11.可选的，所述连接管顶部内径径大于所述出药管的直径，所述连接管内壁与所述出药管的外壁之间留设有缝隙，所述缝隙大小与所述第一橡胶垫圈的大小相适配。
12.可选的，所述进药管的内径大于所述连接管底部直径，所述进药管的底部贯穿所述配料罐，并与所述配料罐固定连接。
13.可选的，所述固定环呈圆环状，所述固定环的外表面上开设有通孔，所述通孔贯穿
所述固定环，并与所述固定环内部相连通。
14.可选的，所述通孔内壁上设有螺纹，所述通孔内部设有螺栓，所述螺栓通过所述通孔贯穿所述固定环，并与所述固定环相螺接。
15.可选的，所述螺栓位于所述固定环内部的一端上设有弹簧，所述弹簧的其中一端与所述螺栓固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接管的外壁相抵接。
16.综上所述，本技术有益效果如下：
17.本技术通过出药管、第一橡胶垫圈、连接管、第二橡胶垫圈以及进药管等结构间的配合设置，使出药管和进药管与连接管的连接处通过第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈进行密封和保护，通过第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈的弹性性能大幅度削减震动，同时避免了连接管两端与出药管和进药管硬性碰撞，有效地解决了现有技术中驱动机构运行产生振动容易导致出药管与连接管以及连接管与配料罐之间的连接处损坏的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型连接管两端连接结构示意图；
20.图3是本实用新型连接管与固定环连接结构示意图；
21.附图标记说明：1、输送管；2、螺旋送料器；3、电机；4、出药管；5、连接管；6、第一橡胶垫圈；7、进药管；8、第二橡胶垫圈；9、配料罐；10、支撑杆；11、连接杆；12、固定环；13、通孔；14、螺栓；15、弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.请参阅图1-3，一种柔性加料装置，包括底板输送管1，输送管1呈圆管状结构，设置输送管1用于对药材进行输送，输送管1内部设有螺旋送料器2，螺旋送料器2的内部呈圆杆状，其外表面环绕有呈螺纹状的弧形板，螺旋送料器2与输送管1转动连接，输送管1的其中一端固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿输送管1，并与螺旋送料器2固定连接，当电机3与外部电源连接后，能够通过电机3的输出端转动带动螺旋送料器2转动，将药材从输送管1的一端转移至另一端，实现药物的传输，输送管1底部设有出药管4，出药管4贯穿输送管1的侧壁，并与输送管1内部空腔相连通，当药物传送至临近电机3的一端后，药材在自身重力作用下，沿出药管4下滑，将药材排出输送管1。
24.出药管4底部套设有连接管5，连接管5顶端内腔中设有第一橡胶垫圈6，第一橡胶垫圈6为橡胶材质，具有弹性，第一橡胶垫圈6套设于出药管4的外表面，并与出药管4固定连接，第一橡胶垫圈6的外表面与连接管5的内壁固定连接，从而将出药管4和连接管5连接在一起，连接管5的底部设有第二橡胶垫圈8，第二橡胶垫圈8与连接管5固定连接，第二橡胶垫圈8的底部设有配料罐9，配料罐9顶部设有进药管7，连接管5位于出药管4和进药管7之间，并将出药管4和进药管7连接在一起，进药管7底部与配料罐9内部空腔相连通，使螺旋送料器2输送的药材通过出药管4落下后，沿连接管5和进药管7落入配料罐9中进行加工，进药管7顶部套设于第二橡胶垫圈8的外表面上，设置第一橡胶垫圈6和第二橡胶垫圈8，分别用于对出药管4与连接管5顶部和连接管5底部与进药管7的连接处进行密封和缓冲，通过第一橡
胶垫圈6和第二橡胶垫圈8的缓冲作用，降低电机3运转时产生的震动对连接管5两端连接处的影响，尽量避免了连接管5两端连接处由于震动损坏的问题。
25.连接管5的其中一侧设有支撑杆10，支撑杆10的底部与配料罐9顶部固定连接，设置支撑杆10用于支撑，支撑杆10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11呈矩形杆状结构，连接杆11远离支撑杆10的一端上固定连接有固定环12，固定环12套设于连接管5的外表面上，通过固定环12对连接管5的外表面进行固定，防止在电机3运转时产生的震动过程中，连接管5由于自身重力作用下滑，导致连接管5与第一橡胶垫圈6和第二橡胶垫圈8的连接处产生损伤的问题。
26.参照图1，螺旋送料器2呈圆形，螺旋送料器2的直径等于输送管1的内径，螺旋送料器2的外表面与输送管1的内壁滑动接触，使螺旋送料器2的圆弧形板状结构能够与输送管1内壁贴合，避免在送料过程中，药材通过螺旋送料器2与输送管1之间的间隙滑出，影响送料效率的问题。
27.参照图1，出药管4呈圆管状结构，出药管4位于输送管1与电机3连接的一端，出药管4的顶端贯穿输送管1，并与输送管1固定连接，当电机3转动带动螺旋送料器2转动，将药材通过输送管1输送至电机3处时，药材在挤压和重力作用下从出药管4的顶端排出至连接管5中，并通过连接管将药物排出至进药管7底部的配料罐9内部。
28.参照图1，连接管5顶部内径大于出药管4的直径，连接管5内壁与出药管4的外壁之间留设有缝隙，缝隙大小与第一橡胶垫圈6的大小相适配，进药管7的内径大于连接管5底部直径，进药管7的底部贯穿配料罐9，并与配料罐9固定连接，使出药管4和进药管7与连接管5之间均留设有一定的空隙，留设的空隙用于安装第一橡胶垫圈6和第二橡胶垫圈8，通过第一橡胶垫圈6和第二橡胶垫圈8进行密封的同时，第一橡胶垫圈6和第二橡胶垫圈8的弹性性能能够起到很好的减震效果，避免了连接管5与出药管4和进药管7之间在震动时硬性接触，导致连接管5与出药管4和进药管7的连接处产生破损的问题。
29.参照图2-3，固定环12呈圆环状，固定环12的外表面上开设有通孔13，通孔13贯穿固定环12，并与固定环12内部相连通，通孔13内壁上设有螺纹，通孔13内部设有螺栓14，螺栓14通过通孔13贯穿固定环12，并与固定环12相螺接螺栓14位于固定环12内部的一端上设有弹簧15，弹簧15的其中一端与螺栓14固定连接，弹簧15的另一端与连接管5的外壁相抵接，通过固定环12上的螺栓14，挤压弹簧15，弹簧15在回复力的作用下将连接管5紧紧的挤压在固定环12的内壁上，使连接管5与固定环12相对固定，同时弹簧15具有弹性，当连接管5受电机3转动产生的影响同步震动时，能够通过弹簧15的弹力作用对连接管5的震动进行削减，不仅降低了连接管5两端与出药管4和进药管7之间的碰撞力度，而且避免了连接管5与固定环12内壁产生硬性碰撞，导致连接管5从固定环12内部脱落的问题。
30.本技术的实施原理为：在使用时，首先打开电机3，通过电机3转动带动螺旋送料器2转动，将药材沿输送管1输送至配料罐9顶部，药材在螺旋送料器2的挤压和自身重力作用下落入出药管4中，出药管4底部通过第一橡胶垫圈6与连接管5连接，连接管5底部通过第二橡胶垫圈8与进药管7连接，通过第一橡胶垫圈6和第二橡胶垫圈8对连接管5两端的连接处进行减震和保护，避免了连接管5在震动时与出药管4和进药管7之间产生硬性碰撞，导致连接管5与出药管4和进药管7的连接处产生损伤的问题，同时在固定环12内部安装弹簧15对连接管5进行固定，在连接管5震动时，通过弹簧15的弹性作用，降低连接管5的震动频率，进
一步的保护了连接管5两端的连接处，解决了输送药品原料时，驱动机构运行产生振动容易导致出药管4与连接管5以及连接管5与配料罐9之间的连接处损坏的问题。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。