煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构的制作方法

1.本实用新型属于煤化工燃烧技术领域，特别是涉及煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构。


背景技术：

2.煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子，另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉，还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉的结合的一种新型环保锅炉。
3.煤化燃烧室在使用的过程中，需要将氮气和蒸汽混合补入，现有的补入方法多通过使用者对两个阀门进行开启，由于人工补入存在不同步性，继而使得蒸汽与氮气补入量容易产生偏差，继而使得燃烧室内煤燃烧不充分，造成能量丢失与浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构，以解决现有的补入方法多通过使用者对两个阀门进行开启，由于人工补入存在不同步性，继而使得蒸汽与氮气补入量容易产生偏差，继而使得燃烧室内煤燃烧不充分，造成能量丢失与浪费的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构，包括蒸汽补入管和氮气补入管：所述蒸汽补入管和氮气补入管的表面均设置有控制阀门，所述控制阀门的顶部设置有可转动的阀门转板，所述蒸汽补入管和氮气补入管之间设置有箱体，所述箱体内腔的前侧和后侧均设置有拉板，所述箱体的内腔设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在箱体内腔底部右侧的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆远离双向螺杆的一端开设有与拉板相适配的矩形开口，所述矩形开口套设在拉板的表面。
6.优选的，所述箱体内腔底部的右侧焊接有固定板，所述双向螺杆的左端贯穿固定板并通过轴承与箱体内腔的左侧转动连接，所述双向螺杆与固定板转动连接。
7.优选的，所述箱体两侧的前端和后端均开设有与拉板相适配的矩形滑槽。
8.优选的，位于前侧拉板的两端分别与两个阀门转板的前端转动连接，位于后侧拉板的两端分别与两个阀门转板的后端转动连接。
9.优选的，所述拉板顶部和底部的中心处均固定连接有固定销，所述螺纹传动杆顶部和底部远离双向螺杆的一端开设有与固定销相适配的弧形滑槽。
10.优选的，所述螺纹传动杆的顶部和底部均焊接有导向块，所述箱体内腔顶部和底部的前侧和后侧均开设有与导向块相适配的导向滑槽。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动组件的设置，对两个拉板进行驱动位移，继而通过拉板对两个阀门转板进行转动，使得控制阀门处的开启或闭合状态得以调节，即可达到自动调节补入和均匀同步补入的目的，解决了现有的补入方法多通过使用者对两个阀门进行开启，由于人工补入存在不同步性，继而使得蒸汽与氮气补入量容易产生偏差，继而使得燃烧室内煤燃烧不充分，造成能量丢失与浪费的问题。
12.2、本实用新型通过矩形滑槽的设置，在拉板带动阀门转板发生转动的过程中，为拉板的短距离偏移提供了位移空间，避免了箱体对拉板造成阻挡，继而使得阀门转板无法转动的现象发生。
13.3、本实用新型通过阀门转板和拉板连接方式的设置，使得阀门转板在转动的过程中，拉板始终处于水平位移状态，提高了拉板在使用过程中的稳定性。
14.4、本实用新型通过导向块和导向滑槽的配合使用，对螺纹传动杆起到了限位与导向的作用，提高了螺纹传动杆在位移过程中的稳定性。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例箱体和驱动组件的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、蒸汽补入管，2、氮气补入管，3、控制阀门，4、阀门转板，5、箱体，6、拉板，7、矩形滑槽，8、驱动组件，81、步进电机，82、固定板，83、双向螺杆，84、螺纹传动杆，85、矩形开口，9、固定销，10、弧形滑槽，11、导向块，12、导向滑槽。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-3示出本实用新型一种实施例的煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构，包括蒸汽补入管1和氮气补入管2：蒸汽补入管1和氮气补入管2的表面均设置有控制阀门3，控制阀门3的顶部设置有可转动的阀门转板4，蒸汽补入管1和氮气补入管2之间设置有箱体5，箱体5内腔底部的右侧焊接有固定板82，双向螺杆83的左端贯穿固定板82并通过轴承与
箱体5内腔的左侧转动连接，双向螺杆83与固定板82转动连接，箱体5两侧的前端和后端均开设有与拉板6相适配的矩形滑槽7，通过矩形滑槽7的设置，在拉板6带动阀门转板4发生转动的过程中，为拉板6的短距离偏移提供了位移空间，避免了箱体5对拉板6造成阻挡，继而使得阀门转板4无法转动的现象发生，箱体5内腔的前侧和后侧均设置有拉板6，位于前侧拉板6的两端分别与两个阀门转板4的前端转动连接，位于后侧拉板6的两端分别与两个阀门转板4的后端转动连接，通过阀门转板4和拉板6连接方式的设置，使得阀门转板4在转动的过程中，拉板6始终处于水平位移状态，提高了拉板6在使用过程中的稳定性，拉板6顶部和底部的中心处均固定连接有固定销9，螺纹传动杆84顶部和底部远离双向螺杆83的一端开设有与固定销9相适配的弧形滑槽10，箱体5的内腔设置有驱动组件8，驱动组件8包括安装在箱体5内腔底部右侧的步进电机81，步进电机81的输出轴固定连接有双向螺杆83，双向螺杆83表面的两侧均螺纹连接有螺纹传动杆84，螺纹传动杆84的顶部和底部均焊接有导向块11，箱体5内腔顶部和底部的前侧和后侧均开设有与导向块11相适配的导向滑槽12，通过导向块11和导向滑槽12的配合使用，对螺纹传动杆84起到了限位与导向的作用，提高了螺纹传动杆84在位移过程中的稳定性，螺纹传动杆84远离双向螺杆83的一端开设有与拉板6相适配的矩形开口85，矩形开口85套设在拉板6的表面。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启步进电机81，步进电机81带动双向螺杆83发生转动，在双向螺杆83转动的过程中，受双向螺杆83表面螺纹驱动作用，两个螺纹传动杆84在双向螺杆83的表面背向运动，继而使得两个拉板6在螺纹传动杆84和固定销9的配合作用下，在矩形滑槽7的内腔中发生水平位移，两个螺纹传动杆84在发生位移的同时，带动导向块11在导向滑槽12的内腔中发生滑动，同时固定销9在弧形滑槽10的内腔中发生滑动，两个拉板6对阀门转板4进行驱动，使得两个阀门转板4同时发生转动，继而对控制阀门3进行开启，使得位于蒸汽补入管1和氮气补入管2内腔中的蒸汽和氮气进行同步补入即可；
26.通过上述步骤的操作，即可达到自动调节补入和均匀同步补入的目的。
27.综上所述：该煤化工燃烧室蒸汽氮气混合补入调节结构，通过驱动组件8的设置，对两个拉板6进行驱动位移，继而通过拉板6对两个阀门转板4进行转动，使得控制阀门3处的开启或闭合状态得以调节，即可达到自动调节补入和均匀同步补入的目的，解决了现有的补入方法多通过使用者对两个阀门进行开启，由于人工补入存在不同步性，继而使得蒸汽与氮气补入量容易产生偏差，继而使得燃烧室内煤燃烧不充分，造成能量丢失与浪费的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。