1.本实用新型涉及翻板领域，特别涉及一种低噪音、低成本便于调试的圆筒翻板机。
背景技术：
2.在实际生产中，经常需要对一些板材进行加工，有时需要将板材翻转进行一些质量检测和加工，在翻转过程中，大多采用人工或者相应的辅助设备将板材搬离生产线，等检测或加工完又复运回生产线，不仅浪费时间延误生产效率，也会存在板材掉落砸到人的安全隐患，而且在搬运过程中难免也会存在磕碰，也会降低板材的质量和精度。
3.目前市场上也出现了翻转翻板机，但是大多采用双链条驱动滚轮转动，为了使双链条同步调试比较复杂，滚轮摩擦之间采用金属材质，噪音严重，容易造成噪声污染，并且磨损也相对严重，对于后期机器的维护与保养成本都会增加。
4.本申请所要解决的技术问题为:设计一款减噪、便于调试、相比之下制造成本和保养成本较低的单链条圆筒翻板机。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种低噪、便于调试、节约成本的圆筒翻板机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，圆筒翻板机，包括机架、驱动装置、输送板材的输送辊台和翻转板材的翻转机构，输送辊台和翻转机构固定连接，其特征在于，翻转机构上设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过横杆固定，驱动装置设有翻转伺服马达，翻转伺服马达设有齿轮，主动轮设有与齿轮传动连接的链条，机架设有分别与主动轮和从动轮相互滚动配合的尼龙轮，输送辊台设有夹板，夹板设有支撑架，支撑架上设有与之固定安装的压紧板气缸，压紧板气缸驱动夹板来压紧所需翻转的板材，翻转伺服马达驱动齿轮转动，齿轮通过链条驱动主动轮转动，主动轮与从动轮之间横杆固定连接，即主动轮与从动轮之间同步转动，动轮与尼龙轮之间相对转动，尼龙轮采用尼龙王材质，有效降低转动时相互摩擦产生的噪音。
7.在一些实施方式中，翻转机构设有与之固定安装的光电开关，光电开关与压紧板气缸电连接，光电开关用于感应板材从而控制压紧板气缸运动。
8.在一些实施方式中，输送辊台上设有安装板，安装板上设有输送排马达，输送辊台上设有套胶滚筒，输送排马达与安装板之间固定安装，输送排马达与套胶滚筒传动连接，用于输送所需翻转的板材。
9.在一些实施方式中，安装板上设有限位孔，套胶滚筒通过限位孔与安装板之间限位配合，限位孔使套胶滚筒能够更加平稳的滚动输送板材。
10.在一些实施方式中，尼龙轮上设有限位滑轨，限位滑轨与动轮之间限位滑动配合，限位滑轨在尼龙轮与动轮之间相对转动时能够起限位作用，使动轮在翻转滚动过程中更加平稳、不偏离与尼龙轮相对转动面。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型圆筒翻板机，通过在主从动轮之间加横杆
固定为一体，只需用单链条驱动主动轮即可实现同步翻转，简化双链条为使实现同步翻转调试复杂这一过程，也降低了噪音和制造成本，并且在滚轮与支架之间设有尼龙轮，尼龙轮采用尼龙王材质，在与动轮之间相互转动时，有效减少噪音、保护翻转滚轮不受磨损，降低后期对机器的维护与保养成本。
附图说明
12.图1为本实用新型圆筒翻转机的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型圆筒翻转机的整体侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型圆筒翻转机的驱动结构示意图；
15.图4为本实用新型圆筒翻转机的压紧气缸结构示意图；
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.实施例
18.如图1-3所示，圆筒翻转机，包括机架1、驱动装置2、输送板材的输送辊台3和翻转板材的翻转机构4，所述输送辊台3和翻转机构4固定连接，其特征在于，翻转机构4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41与从动轮42之间通过横杆43固定，为增加翻转稳定性，横杆43为上下对称设置，并且在两个动轮中间也设有相应横杆43加以固定，驱动装置2设有翻转伺服马达21，翻转伺服马达21设有齿轮22，主动轮41设有与齿轮22传动连接的链条44，机架1四角设有分别与主动轮41和从动轮42相互滚动配合的尼龙轮11，只需通过翻转伺服马达21驱动齿轮22带动链条44，链条44的长度为主动轮41的三分之二，整条链条44与主动轮41的表面固定安装，带动链条44即带动主动轮41转动，由于主动轮41与从动轮42之间通过横杆43固定为一体，主动轮41转动即翻转机构4转动，输送辊台3和翻转机构4固定连接，由于尼龙轮11采用的是尼龙王材质制成，当翻转动轮转动时，有效减低摩擦噪音、降低滚轮的磨损程度。
19.如图4所示，输送辊台3设有夹板31，夹板31设有两个，每个夹板31设有支撑架32，支撑架32上设有与之固定安装的两个压紧板气缸33，当板材需要翻转时，压紧板气缸33驱动夹板31夹紧板材，避免翻转过程中板材脱落。
20.翻转机构4设有与之固定安装的光电开关45，光电开关45与压紧板气缸33电连接，光电开关45用于感应板材，当板材输送至辊台上需翻转时，光电开关感应控制压紧板气缸33压紧板材。
21.输送辊台3上两侧各设有安装板34，一侧安装板34上安装有输送排马达35，输送辊台3设有上下两层若干套胶滚筒36，输送排马达35与安装板34之间固定安装，输送排马达35与套胶滚筒36之间通过传动链条传动连接。
22.输送辊台3上下设有若干套胶滚筒36，套胶滚筒36上设有与之固定安装的双排链轮37，安装板34上设有与套胶滚筒36相对应的限位孔38，套胶滚筒36通过限位孔38与安装板34之间限位配合。
23.安装板34上设有与两层套胶滚筒36相对应的限位孔38，每个套胶滚筒36通过所对应的限位孔38与安装板34之间限位配合，与安装板34限位安装的套胶滚筒36构成的平面能
够有效保证运输的平稳性。
24.尼龙轮11上设有限位滑轨12，尼龙轮11由两个圆台辅助轮构成，两个圆台辅助轮相对设置构成限位滑轨12，限位滑轨12与动轮之间限位滑动配合，圆台辅助轮都采用尼龙王材质，减低摩擦噪音和磨损程度。
25.此实用新型工作流程说明如下：当板材输送至输送辊台3上时，光电开关45感应，压紧板气缸33驱动夹板31将板材压紧，翻转伺服马达21驱动齿轮22带动链条44，即带动主动轮41一起转动，主动轮41与从动轮42之间通过横杆43固定一体为翻转机构4，翻转机构4与输送辊台3固定连接，主动轮41转动即带动整个翻转机构4转动，从而带动压紧板材的输送辊台3翻转，实现单链条将板材翻转，由于动轮与机架1相互转动摩擦的尼龙轮11采用尼龙王材质，能够有效降低滚轮与尼龙轮11之间的摩擦噪音，减少磨损程度从而降低后期维护与保养成本。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.圆筒翻板机，包括机架(1)、驱动装置(2)、输送板材的输送辊台(3)和翻转板材的翻转机构(4)，所述输送辊台(3)和翻转机构(4)固定连接，其特征在于：所述翻转机构(4)上设有主动轮(41)和从动轮(42)，所述主动轮(41)与从动轮(42)之间通过横杆(43)固定，所述驱动装置(2)设有翻转伺服马达(21)，所述翻转伺服马达(21)设有齿轮(22)，所述主动轮(41)设有与齿轮(22)传动连接的链条(44)，所述机架(1)设有分别与主动轮(41)和从动轮(42)相互滚动配合的尼龙轮(11)，所述输送辊台(3)设有夹板(31)，所述夹板(31)设有支撑架(32)，所述支撑架(32)上设有与之固定安装的压紧板气缸(33)。2.根据权利要求1所述的圆筒翻板机，其特征在于，所述翻转机构(4)设有与之固定安装的光电开关(45)，所述光电开关(45)与压紧板气缸(33)电连接。3.根据权利要求1所述的圆筒翻板机，其特征在于，所述输送辊台(3)上设有安装板(34)，所述安装板(34)上设有输送排马达(35)，所述输送辊台(3)上设有套胶滚筒(36)，所述输送排马达(35)与安装板(34)之间固定安装，所述输送排马达(35)与套胶滚筒(36)传动连接。4.根据权利要求3所述的圆筒翻板机，其特征在于，所述安装板(34)上设有限位孔(38)，所述套胶滚筒(36)通过限位孔(38)与安装板(34)之间限位配合。5.根据权利要求1所述的圆筒翻板机，其特征在于，所述尼龙轮(11)上设有限位滑轨(12)，所述限位滑轨(12)与动轮之间限位滑动配合。
技术总结
本实用新型涉及翻板领域，公开了圆筒翻板机，圆筒翻板机包括机架、驱动装置、输送板材的输送辊台和翻转板材的翻转机构，输送辊台和翻转机构固定连接，翻转机构上设有主、从动轮，主动轮与从动轮之间通过横杆固定，驱动装置设有翻转伺服马达和齿轮，主动轮设有与齿轮传动连接的链条，机架上设有与主、从动轮相互滚动配合的尼龙轮，通过在主、从动轮之间加横杆固定为一体，只需用单链条驱动主动轮即可实现同步翻转，简化调试复杂这一过程，也降低了噪音和制造成本，并且在滚轮与支架之间设有尼龙轮，尼龙轮采用尼龙王材质，在与动轮之间相互转动时，有效减少噪音、保护翻转滚轮不受磨损，降低后期对机器的维护与保养成本。后期对机器的维护与保养成本。后期对机器的维护与保养成本。
技术研发人员：吴国团
受保护的技术使用者：佛山星铭达自动化设备有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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