一种甲醇供料泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料输送设备技术领域，尤其涉及一种甲醇供料泵。


背景技术：

2.甲醇，是一种化工原料，用于制造甲醛或者农药等其他化工产品，在制造的过程中，需要甲醇源源不断的输入，此时会利用供料泵对甲醇进行输送，以保证化工产品的稳定制造。
3.参考图1，现有供料泵对甲醇进行输送的过程中，通过电力驱动泵体中的主轴进行旋转，主轴带动叶轮进行旋转，与叶轮接触的甲醇液体也会跟随转动，在离心作用下，甲醇液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，进而排出泵体外，甲醇液体被抛向叶轮外缘时，叶轮中心形成一定真空，新的甲醇液体便被持续压入叶轮中心，所以，叶轮的不断旋转，会使得甲醇液体不断地被输送，在此过程中，叶轮起到主导作用，叶轮不断的旋转，且与甲醇液体之间发生摩擦，会产生热量，热量会被甲醇液体吸收从而挥发，从而使得泵体内的气体发生膨胀，长时间使用，会造成泵体的损坏，甲醇液体进行挥发会损失部分化工原料，在制造化工产品时，成本会增加，同时挥发的甲醇气体为有害气体，可以对人体造成损害，在制造化工产品过程中增加了工人的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中现有的供料泵存在的缺点，而提出的一种甲醇供料泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种甲醇供料泵，包括泵体，所述泵体的两端分别为甲醇液体输入端和动力驱动端，所述泵体内设置有驱动装置，所述驱动装置连接有主轴，所述驱动装置可以带动主轴的转动，所述主轴远离驱动装置的端部固定连接有叶轮，所述泵体上开设有排出口，所述排出口的位置与叶轮的外缘相对应，所述主轴外壁通过配套装置连接有两个冷却组件，两个所述冷却组件均位于泵体上，且两者相对设置，两个所述冷却组件均连接有水箱，其中一个所述水箱和泵体内设置有冷却液。
7.优选地，所述配套装置包括与泵体固定连接的阻挡环，所述主轴穿过阻挡环的环口，且主轴的直径与该环口的内径相适配，所述泵体设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均为与阻挡环和叶轮之间。
8.优选地，所述主轴外壁上固定连接有多个搅拌叶和连接杆，所述连接杆远离主轴的端部固定连接有球形的抵触块。
9.优选地，所述冷却组件包括固定安装在泵体侧壁上的流通管，所述流通管的两端分别与对应的水箱和泵体内壁连通设置，所述流通管内壁开设有两个第一矩形槽和两个第二矩形槽，所述第一矩形槽内固定连接有竖直杆，所述竖直杆外壁滑动套接有滑动块，所述滑动块与第一矩形槽内侧壁滑动连接，所述竖直杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别
与第一矩形槽内侧壁和滑动块连接。
10.优选地，两个所述滑动块固定连接有同一个连接板，所述连接板固定连接有弧形的移动块。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过驱动装置，带动主轴的转动，带动抵触块会间歇性地抵触两个移动块，抵触位于主轴上方的移动块时，会让冷却液进入泵体中，抵触位于主轴下方的移动块时，会让冷却液流出泵体，同时主轴的转动也会带动搅拌叶的转动，可以充分地对叶轮进行有效地降温，阻止甲醇液体对叶轮热量的吸收，进而阻止甲醇汽化成气体，防止了泵体内的气体发生膨胀，克服了泵体长时间使用会造成其本身损坏的问题，同时也使得制造化工产品时，降低了生产成本，进一步地，也消除了工人的安全隐患。
附图说明
13.图1为背景技术中现有供料泵的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种甲醇供料泵的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种甲醇供料泵中泵体内部的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种甲醇供料泵中流通管的其中一个剖面结构示意图；
17.图5为图4中a处的放大结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种甲醇供料泵中流通管的另一个剖面结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、主轴；3、叶轮；4、阻挡环；5、第一密封圈；6、第二密封；7、搅拌叶；8、连接杆；9、抵触块；10、流通管；11、第一矩形槽；12、第二矩形槽；13、竖直杆；14、滑动块；15、弹簧；16、连接板；17、移动块；18、排出口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-6，本实用新型的实施例提出了一种甲醇供料泵，该甲醇供料泵包括泵体1，泵体1的两端分别为甲醇液体输入端和动力驱动端。泵体1内设置有驱动装置，驱动装置连接有主轴2，驱动装置可以带动主轴2的转动。主轴2远离驱动装置的端部固定连接有叶轮3，泵体1上开设有排出口18，排出口18的位置与叶轮3的外缘相对应。主轴2外壁通过配套装置连接有两个冷却组件，两个冷却组件均位于泵体1上，且两者相对设置。两个冷却组件均连接有水箱，其中一个水箱和泵体1内设置有冷却液。
22.其中，该泵体1为供料泵的一部分，参考图2和图3，甲醇液体输入端为靠近叶轮3的一端，另一端为动力驱动端；
23.驱动装置为现有技术，可以带动主轴2的均速转动，为主轴2提供动力；
24.需要说明的是，初始阶段时，泵体1中含有冷却液，同时其中一个水箱中含有冷却液，该水箱与位于主轴2上方的冷却组件相连接。
25.进一步地，配套装置包括与泵体1固定连接的阻挡环4，主轴2穿过阻挡环4的环口，
且主轴2的直径与该环口的内径相适配，泵体1设置有第一密封圈5和第二密封圈6，第一密封圈5和第二密封圈6均为与阻挡环4和叶轮3之间。
26.参考图3，泵体1中含有的冷却液位于叶轮3和阻挡环4之间，第一密封圈5套接在主轴2外壁上，且靠近阻挡环4，目的是防止泵体1中的冷却液溢出，流向驱动装置处，第二密封圈6套接在泵体1的内侧壁上，且靠近叶轮3，目的是防止泵体1中的冷却液溢出，与甲醇液体混合。
27.进一步地，主轴2外壁上固定连接有多个搅拌叶7和连接杆8，连接杆8远离主轴2的端部固定连接有球形的抵触块9。
28.进一步地，冷却组件包括固定安装在泵体1侧壁上的流通管10，流通管10的两端分别与对应的水箱和泵体1内壁连通设置，流通管10内壁开设有两个第一矩形槽11和两个第二矩形槽12，第一矩形槽11内固定连接有竖直杆13，竖直杆13外壁滑动套接有滑动块14，滑动块14与第一矩形槽11内侧壁滑动连接，竖直杆13外壁套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与第一矩形槽11内侧壁和滑动块14连接。
29.需要说明的是，第一矩形槽11和第二矩形槽12均与对应的流通管10内部相连通。
30.进一步地，两个滑动块14固定连接有同一个连接板16，连接板16固定连接有弧形的移动块17。
31.参考图4和图5，当移动块17不受抵触块9作用时，滑动块14与第一矩形槽11的一端紧密接触，此时，流通管10内部无法与泵体1内部相连通。
32.本实用新型的工作原理：
33.启动驱动装置，带动主轴2转动，带动叶轮3转动，进而使得甲醇液体被不断地输送；
34.位于叶轮3和阻挡环4之间的冷却液会吸收叶轮3转动时产生的热量，主轴2的转动，带动搅拌叶7、连接杆8和抵触块9进行转动，搅拌叶7的转动，可以对泵体1中的冷却液进行搅拌，加快对叶轮3热量的吸收。
35.当抵触块9与位于主轴2上方的移动块17抵触时，带动移动块17移动，带动连接板16和滑动块14移动，挤压弹簧15，连接板16的移动，使得流通管10的内部通过对应的第二矩形槽12与泵体1内部连通，使得与该流通管10连通的水箱中冷却液进入泵体1中，当抵触块9不再与该移动块17抵触时，在弹簧15的作用下，该流通管10又会处于封闭状态。
36.当抵触块9与位于主轴2下方的移动块17抵触时，带动移动块17移动，带动连接板16和滑动块14移动，挤压弹簧15，连接板16的移动，使得流通管10的内部通过对应的第二矩形槽12与泵体1内部连通，使得泵体1中的冷却液进入该流通管10，并流向另一个水箱中，静置冷却。
37.主轴2的转动，可以不断地将新的冷却液流入泵体1中，再将吸收热量后的冷却液流向另一个水箱中静置冷却，即可以不断地对叶轮3产生的热量进行吸收。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。