用于电子产品装配的锁附螺丝及电子产品的制作方法

1.本实用新型涉及通讯领域，尤其涉及一种用于电子产品装配的锁附螺丝及电子产品。


背景技术：

2.在现有技术中，以手机、平板电脑等电子产品为例，产品的零件在生产、装配过程中，因锁附螺丝本身尺寸公差和用于安装锁附螺丝的螺丝机之间的误差等，导致部分锁附螺丝在插入零件的装配孔后进行锁附时，易出现偏位的现象，因此不得不重新取出再重新锁附，不仅增加了生产成本，影响生产效率，而且可能导致装配孔以及锁附螺丝的损坏。
3.因此，如何避免锁附螺丝在装配过程中出现偏位的现象，以降低不良率，是本实用新型亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是如何避免锁附螺丝在装配过程中出现偏位的现象，以降低不良率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电子产品装配的锁附螺丝，包括：螺帽部，
6.与所述螺帽部相连的螺纹部；
7.其中，所述螺纹部的尾部开设有倒角区，其中，所述倒角区的倒角面沿所述尾部的周向开设，用于与所述锁附螺丝装配的装配孔的周向界面接触；
8.并且，所述倒角面与所述螺纹部的轴向之间呈预设的夹角设置。
9.进一步作为优选地，所述倒角面的夹角为30～60度；所述倒角面为锥形面。
10.进一步作为优选地，当所述螺纹部的长度为1.4mm～2mm时，所述倒角区的宽度为0.15mm；当所述螺纹部的长度大于2mm时，所述倒角区的宽度为0.3mm。
11.进一步作为优选地，所述螺纹部的长度为1.4mm～2mm；所述螺纹部的直径为1.35～1.45mm；螺纹部的螺纹间距为0.25～0.35mm。
12.进一步作为优选地，所述倒角区的宽度为0.15mm～0.3mm。
13.进一步作为优选地，还包括：套设于所述螺纹部上的胶体部；其中，胶体部沿所述螺纹部的周向局部或整体包覆设置。
14.进一步作为优选地，所述装配孔的形状为圆孔；所述螺帽部的顶部开设有十字槽或燕尾槽。
15.本技术还提供了一种电子产品，包括上述锁附螺丝。
16.进一步作为优选地，所述电子产品为手机或平板电脑。
17.进一步作为优选地，电子产品还包括：电路板，用于固定所述电路板的支架，若干个所述锁附螺丝；其中，在所述支架的局部区域，至少设置三个带有不同大小和/或形状的螺丝帽的锁附螺丝，且呈三角式布置，以实现对所述电路板和所述支架的锁紧连接。
18.与现有技术相比，本技术提供的锁附螺丝及电子产品可避免锁附螺丝在装配过程中出现偏位的现象，以降低不良率。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型第一实施例中锁附螺丝的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一实施例中锁附螺丝在于支架装配时的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第一实施例中锁附螺丝对支架和电路板进行锁紧连接时的结构示意图；
23.附图标记说明：
24.螺帽部11、螺纹部12、倒角面13、胶体部5、螺纹牙121。
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
26.实施例一
27.如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于电子产品装配的锁附螺丝，该锁附螺丝，主要应用于手机、平板电脑等电子产品中，其中，该锁附螺丝主要是由螺帽部11、与螺帽部11相连的螺纹部12等构成。
28.其中，螺纹部12的尾部开设有倒角区，其中，倒角区的倒角面13沿尾部的周向开设，用于与锁附螺丝装配的装配孔的周向界面接触；其中，倒角面13与螺纹部12的轴向之间呈预设的夹角设置。
29.通过上述内容可知：由于螺纹部12的尾部开设有倒角区，并且倒角区的倒角面13沿尾部的周向开设，因此，在将锁附螺丝插入装配孔中后，可通过倒角面13的导向作用，使得螺纹部12在装配孔中径向的移动，从而便于锁附螺丝在外力的作用下，例如螺丝机的驱动下，使得螺纹部12的轴向与装配孔的轴向保持较好的同轴性，从而可克服因锁附螺丝本身尺寸公差和螺丝机误差等原因导致的偏位后，自适应进行调整并对准，进而可避免锁附螺丝在装配过程中出现偏位的现象，以降低不良率，从而可减少人工纠偏，减少锁附螺丝以及电子产品零件的损耗进而降低生产成本。
30.为了满足实际应用中偏位调整的需求，倒角面13的夹角优选为30～60度；倒角面13优选为锥形面。显然，需要说明的是，本实施例中的夹角不限于45度，也可以为30度、60度等其他角度，在此不再作赘述。
31.此外，值得一提的是，倒角区至少有部分位于螺纹部12的螺纹牙121所在的区域，以使得锁附螺丝的螺纹牙121可较好地自动导入装配孔中的内螺纹中，并在外力的作用下螺纹连接。
32.进一步作为优选地，如图1所示，为了满足不同规格的锁附螺纹和对应的装配孔的装配需求，当螺纹部12的长度d为1.4mm～2mm时，倒角区的宽度k优选为0.15mm；当螺纹部12的长度d大于2mm时，倒角区的宽度优选为0.3mm。通过上述结构设计，使得使得锁附螺丝的
不良率可降低至0.1％以内，相比传统结构中1％以上的不良率，具有较大的提升。
33.进一步作为优选地，螺纹部12的长度为1.4mm～2mm；螺纹部12的直径为1.35～1.45mm；螺纹部12的螺纹间距为0.25～0.35mm。
34.进一步作为优选地，为了满足不同类型的锁附螺丝的装配需求，倒角区的宽度为0.15mm～0.3mm。
35.进一步作为优选地，锁附螺丝还包括：套设于螺纹部12上的胶体部5；其中，胶体部5沿螺纹部12的周向局部或整体包覆设置。通过在螺纹部12上设置胶体部5，可通过胶体部5对螺纹部12与装配孔之间的缝隙起到防止松懈的作用的同时，还起到缓冲的作用，使得螺纹部12的轴向在初始插入时即使出现偏位，在外力的作用，在倒向面的作用下，有与足够的空间进行偏位调整。
36.此外，值得一提的是，胶体部5主要附着于螺纹部12的螺纹牙121上。
37.进一步作为优选地，为了满足锁附螺丝的实际装配需求，装配孔的形状为圆孔。
38.进一步作为优选地，为了方便螺纹机的驱动或手工驱动，螺帽部11的顶部开设有十字槽或燕尾槽。
39.另外，值得一提的是，本实施例中的锁附螺丝中的螺帽部11可以为不同大小和规格类型，如图3中所示的锁附螺丝1a、锁附螺丝1b和锁附螺丝1c等，以匹配螺丝机中不同类型的螺丝驱动头，并且，在电子产品内部的支架2的局部区域，至少设置三个带有不同大小和/或形状的螺丝帽11的锁附螺丝，且呈三角式布置，以实现对电路板(图中未标示)和支架2的锁紧连接。通过该结构，可实现在局部区域中，借助锁附螺丝1中螺帽部11的大小和图形，在流水装配线上实现自动对位，或方便人工定位，避免工序出错或遗漏的现象。通过不同大小和规格类型的螺帽部11的锁附螺丝对电子产品，例如对支架2与电路板进行装配时，可克服因电路板上设有不同规格的电子元器件而导致局部区域高低不平而导致应力不同而易出现松懈的现象，因此可提升产品的可靠性。
40.实施例二
41.本实施例还提供了一种电子产品，包括上述锁附螺丝，以及用于装配锁附螺丝的装配孔。
42.通过上述内容可知：由于螺纹部12的尾部开设有倒角区，并且倒角区的倒角面13沿尾部的周向开设，因此，在将锁附螺丝插入装配孔中后，可通过倒角面13的导向作用，使得螺纹部12在装配孔中径向的移动，从而便于锁附螺丝在外力的作用下，例如螺丝机的驱动下，使得螺纹部12的轴向与装配孔的轴向保持较好的同轴性，从而可克服因锁附螺丝本身尺寸公差和螺丝机误差等原因导致的偏位后，自适应进行调整并对准，进而使得可避免锁附螺丝在装配过程中出现偏位的现象，以降低不良率。
43.进一步作为优选地，电子产品为手机或平板电脑。
44.进一步作为优选地，电子产品还包括：电路板(图中未标示)，用于固定电路板的支架，若干个锁附螺丝；其中，在支架2的局部区域，至少设置三个带有不同大小和/或形状的螺丝帽的锁附螺丝，且呈三角式布置，以实现对电路板和支架2的锁紧连接。
45.详细地说，本实施例中的锁附螺丝中的螺帽部11可以为不同大小和规格类型，如图3中所示的锁附螺丝1a、锁附螺丝1b和锁附螺丝1c等，以匹配螺丝机中不同类型的螺丝驱动头，并且，在电子产品内部的支架2的局部区域，至少设置三个带有不同大小和/或形状的
螺丝帽11的锁附螺丝，且呈三角式布置，以实现对电路板和支架2的锁紧连接。通过该结构，可实现在局部区域中，借助锁附螺丝1中螺帽部11的大小和图形，在流水装配线上实现自动对位，或方便人工定位，避免工序出错或遗漏的现象。通过不同大小和规格类型的螺帽部11的锁附螺丝对电子产品，例如对支架2与电路板进行装配时，可克服因电路板上设有不同规格的电子元器件而导致局部区域高低不平而导致应力不同而易出现松懈的现象，因此可提升产品的可靠性。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。