一种旋转式尾管悬挂器的制作方法

1.本实用新型涉及悬挂器技术领域，尤其涉及一种旋转式尾管悬挂器。


背景技术：

2.尾管悬挂器在油气田开发中具有十分重要的地位。随着油气资源开发的不断深入，尾管悬挂器的应用也越来越广泛，如调剖堵水、分段压裂、分层采油等技术领域，均需尾管悬挂器进行下部完井管柱的悬挂作业，并作为后期采油管柱实现油气资源的开采作业。
3.尾管悬挂器大多使用在油田的钻井器上，目前大多设备使用螺栓进行连接，装配过程中需使用大量的工具进行操作，操作期间存在繁琐且效率低下的情况，进而降低设备的易用性，增加设备的维护难度，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备使用螺栓进行连接，装配过程中需使用大量的工具进行操作，操作期间存在繁琐且效率低下的情况，进而降低设备的易用性，增加设备的维护难度，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种旋转式尾管悬挂器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转式尾管悬挂器，包括连接柱、机体、钻头、保护盖和连接装置，所述机体的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有钻头，所述钻头的表面设置有保护盖，所述机体的内壁设置有连接装置，所述连接装置包括挡板和连接块，所述挡板与机体的内壁滑动连接，所述连接块与机体的内壁滑动连接，所述挡板的一侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离挡板的一侧与机体的内壁固定连接，所述连接块的表面固定连接有连接弹簧。
6.优选的，所述连接弹簧远离连接块的一侧与机体的内壁固定连接，所述连接块与钻头的内壁相适配。
7.优选的，所述连接块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆与机体的内壁贯穿并滑动连接，所述连接杆的内壁转动连接有把手。
8.优选的，所述连接块、挡板和连接杆的数量均为两个，两个所述连接块、挡板和连接杆均以机体为对称轴呈对称设置。
9.优选的，所述保护盖的上表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定柱和固定块，所述固定柱与钻头的上表面固定连接，所述固定块与保护盖的上表面固定连接，所述固定块的内壁贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位杆的一侧与固定块的表面固定连接。
10.优选的，所述固定柱的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离固定杆的一侧与固定柱的表面固定连接，所述固定杆与限位杆的内壁相适配。
11.优选的，所述固定柱、固定杆、固定块和限位杆的数量均为两个，两个所述固定柱、
固定杆、固定块和限位杆均以机体为对称轴呈对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置连接装置，设备拆卸时，使用者滑动挡板使其位移带动拉力弹簧位移形变产生弹力，随即挡板脱离阻挡，随即拉动把手使其位移带动连接杆位移，连接杆带动连接块位移，随即连接块位移带动连接弹簧位移形变产生弹力，随即连接块脱离钻头的内部，完成设备的连接，通过设置连接装置，有效地对钻头进行连接，进而避免了设备使用螺栓进行连接，装配过程中需使用大量的工具进行操作，操作期间存在繁琐且效率低下的情况，进而提高了设备的易用性，降低设备的维护难度，便于设备的正常使用。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，设备使用前，使用者将其保护盖与钻头相抵，随即拉动限位杆使其位移带动限位弹簧位移形变产生弹力，随即将固定柱与保护盖的内壁结合，随即拉动固定杆使其位移带动固定弹簧位移形变产生弹力，随即松开对限位杆的束缚，随即限位弹簧失去束缚带动限位杆复位，松开对固定杆的束缚，随即固定弹簧复位带动固定杆位移与限位杆的内壁相结合，完成设备的固定，通过设置固定装置，有效地对保护盖进行固定，进而避免了设备使用螺纹连接的方式进行固定安装，设备使用时易受外力作用出现形变滑丝的现象，进而降低设备的故障率，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种旋转式尾管悬挂器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种旋转式尾管悬挂器的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种旋转式尾管悬挂器中图2的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种旋转式尾管悬挂器中图2的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种旋转式尾管悬挂器的俯视结构示意图。
20.图例说明：1、连接柱；2、机体；3、钻头；4、保护盖；5、连接装置；51、拉力弹簧；52、挡板；53、连接块；54、连接弹簧；55、连接杆；56、把手；6、固定装置；61、固定杆；62、固定弹簧；63、限位弹簧；64、固定柱；65、固定块；66、限位杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种旋转式尾管悬挂器，包括连接柱1、机体2、钻头3、保护盖4和连接装置5，机体2的内壁滑动连接有连接柱1，连接柱1的一侧固定连接有钻头3，钻头3的表面设置有保护盖4。
24.下面具体说一下其连接装置5和固定装置6的具体设置和作用。
25.如图1和图3所示，连接装置5包括挡板52和连接块53，挡板52与机体2的内壁滑动
连接，连接块53与机体2的内壁滑动连接，挡板52的一侧固定连接有拉力弹簧51，拉力弹簧51远离挡板52的一侧与机体2的内壁固定连接，连接块53的表面固定连接有连接弹簧54，连接弹簧54远离连接块53的一侧与机体2的内壁固定连接，连接块53与钻头3的内壁相适配，设置挡板52，便于对其连接杆55进行遮挡。
26.连接块53的表面固定连接有连接杆55，连接杆55与机体2的内壁贯穿并滑动连接，连接杆55的内壁转动连接有把手56，连接块53、挡板52和连接杆55的数量均为两个，两个连接块53、挡板52和连接杆55均以机体2为对称轴呈对称设置，设置连接杆55，便于对其连接块53进行拉扯。
27.其整个连接装置5达到的效果为，通过设置连接装置5，设备拆卸时，使用者滑动挡板52使其位移带动拉力弹簧51位移形变产生弹力，随即挡板52脱离阻挡，随即拉动把手56使其位移带动连接杆55位移，连接杆55带动连接块53位移，随即连接块53位移带动连接弹簧54位移形变产生弹力，随即连接块53脱离钻头3的内部，完成设备的连接，通过设置连接装置5，有效地对钻头3进行连接，进而避免了设备使用螺栓进行连接，装配过程中需使用大量的工具进行操作，操作期间存在繁琐且效率低下的情况，进而提高了设备的易用性，降低设备的维护难度，便于设备的正常使用。
28.如图1和图5所示，固定装置6包括固定柱64和固定块65，固定柱64与钻头3的上表面固定连接，固定块65与保护盖4的上表面固定连接，固定块65的内壁贯穿并滑动连接有限位杆66，限位杆66的表面固定连接有限位弹簧63，限位弹簧63远离限位杆66的一侧与固定块65的表面固定连接，设置限位杆66，便于对其保护盖4进行固定。
29.固定柱64的内壁滑动连接有固定杆61，固定杆61的表面固定连接有固定弹簧62，固定弹簧62远离固定杆61的一侧与固定柱64的表面固定连接，固定杆61与限位杆66的内壁相适配，固定柱64、固定杆61、固定块65和限位杆66的数量均为两个，两个固定柱64、固定杆61、固定块65和限位杆66均以机体2为对称轴呈对称设置，设置固定杆61，便于对其限位杆66进行固定。
30.其整个的固定装置6达到的效果为，通过设置固定装置6，设备使用前，使用者将其保护盖4与钻头3相抵，随即拉动限位杆66使其位移带动限位弹簧63位移形变产生弹力，随即将固定柱64与保护盖4的内壁结合，随即拉动固定杆61使其位移带动固定弹簧62位移形变产生弹力，随即松开对限位杆66的束缚，随即限位弹簧63失去束缚带动限位杆66复位，松开对固定杆61的束缚，随即固定弹簧62复位带动固定杆61位移与限位杆66的内壁相结合，完成设备的固定，通过设置固定装置6，有效地对保护盖4进行固定，进而避免了设备使用螺纹连接的方式进行固定安装，设备使用时易受外力作用出现形变滑丝的现象，进而降低设备的故障率，减少使用者的经济损失，提高设备的稳定性。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。